Většina spojovacích prvků – šrouby, vruty, matice a podložky – je vyrobena z kovu. To je naznačeno i druhým názvem těchto kovových výrobků – kování. Nejběžnějším kováním jsou ocelové spojovací prvky. Mají vysokou pevnost a odolnost proti mechanickému poškození, což je pro spojovací prvky velmi důležité.
Ocel je slitina železné rudy s uhlíkem, do které lze přidat určité legující nečistoty. Taková ocel získává lepší výkonnostní vlastnosti. Čím více uhlíku a legujících přísad (chrom, mangan, křemík) je v oceli, tím vyšší je její jakost.
Druhy ocelí pro výrobu šroubů a svorníků
Pro výrobu kování lze použít různé slitiny, z nichž nejběžnější pro závitové výrobky jsou:
— konstrukční uhlíková ocel;
– pružinová ocel;
– austenitická nerezová ocel.
Konstrukční uhlíková ocel
Uhlíková ocel pro konstrukční účely se široce používá při výrobě šroubů, svorníků a samořezných šroubů. Dělí se do jakostí, které jsou označeny čísly od 08 do 85. Toto označení udává kvantitativní obsah uhlíku, vyjádřený v procentech v setinách.
Nejběžnějšími jakostmi jsou 35X, 40X, které se vyznačují vynikajícími pevnostními vlastnostmi a optimálním složením.
Pružinová ocel
Pro výrobu podložek, matic a kroužků se volí ocelové kompozice se zvýšenou odolností proti deformaci. Nejčastěji se jedná o uhlíkové odrůdy s obsahem uhlíku 50 až 70 setin podílu. Nejběžnější výrobky jsou vyrobeny z oceli třídy 65G.
Austenitické vysoce legované oceli
Přidání dalších prvků do ocelové slitiny výrazně mění vlastnosti výrobků z ní vyrobených. Pro výrobu nerezových spojovacích prvků používaných v chemickém a potravinářském průmyslu a při výrobě zařízení, kde je vyžadován hardware s antimagnetickými vlastnostmi, se používají oceli třídy A2 nebo A4. Jedná se o vysoce kvalitní materiály, které mají vynikající odolnost proti korozi a pevnost v tahu.
Třídy pevnosti spojovacích prvků se závitovým upevněním
Rozmanitost oblastí a oblastí použití spojovacích prvků se závitovými spoji umožňuje vyrábět kování z ocelí s různými ukazateli pevnosti. Například není nutné vyrábět šrouby pro rádiový přijímač z drahé vysokopevnostní slitiny nebo používat běžné šrouby pro věžové jeřáby nebo mostní konstrukce.
Na základě toho se šrouby, vruty a závitové svorníky mohou lišit pevností, pevností v tahu a maximální mezí kluzu. Pevnost v tahu je ukazatelem dočasné odolnosti materiálu v tahu, mez kluzu je ukazatelem poměru napětí, při kterém začíná deformace výrobku, k jmenovité dočasné odolnosti.
Klasifikace pevnosti kování zahrnuje 11 bodů, které odpovídají mezinárodní stupnici. Jedná se o řadu čísel, která jsou psána přes tečku. První hodnota udává jmenovitou pevnost v tahu nebo mez protažení dělenou 100, druhá udává setinu poměru meze kluzu:
3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9
Všechny spojovací prvky jsou vyráběny s 2- nebo 3násobnou bezpečnostní rezervou, tj. skutečné ukazatele jsou 2- nebo 3krát větší než povolený limit.
Vysoké třídy pevnosti u kování lze dosáhnout použitím vysoce legovaných ocelí jakostí 35X, 40X, 65G, stejně jako speciálními technologiemi kalení pro oceli s nižší jakostí. Způsob výroby šroubů a vrutů – tváření za studena nebo za tepla – má také významný vliv na pevnost výrobků. Tato technologie umožňuje získat šrouby s třídou pevnosti 40 a vyšší ze surovin jakosti 35X nebo 8.8, které se používají ve stavebnictví, železničních spojeních a při výrobě těžkých nebo nebezpečných zařízení. Závit na těchto spojovacím prvcích se vyrábí válcováním na speciálním zařízení.
Značení šroubů a matic podle tříd pevnosti
Většina evropských a všichni ruští výrobci závitových spojovacích prvků používají označení tříd pevnosti, která odpovídají mezinárodní normě ISO.
Značení šroubů a vrutů
Podle tohoto systému se značení aplikuje na závitové spojovací prvky s průměrem závitové tyče větším než 6 mm. Výrobky s menšími rozměry lze také označit z podnětu výrobce nebo na žádost zákazníka.
Hodnota třídy pevnosti se nanáší na hlavu šroubu nebo přírubu šroubu pomocí zapuštěných nebo vyvýšených písmen a číslic. Pokud se použije vyvýšené označení, výška výrobku by neměla překročit jeho počáteční hodnotu o 0,1–0,3 mm v závislosti na průměru závitu.
U výrobků s třídou pevnosti 8.8 a vyšší se používá značka výrobce a digitální indikátor pevnosti výrobku. Pokud je spojovací prvek malý, značení se provádí metodou číselníku. U obzvláště pevných výrobků se také uvádí třída oceli.
Označení matic
Existují dva typy matic: nízké, které zajišťují, že se hlavní protimatice nebo podložka odšroubuje, a vysoké, extra vysoké a matice normální výšky.
První typ výrobků je označen dvěma třídami pevnosti 04 a 05, které označují, že výrobek není navržen tak, aby odolal dočasnému a trvalému zatížení a bude odtržen pod jednorázovou silou 380 nebo 500 MPa.
Matice normální a extra vysoké výšky lze rozdělit do 7 pevnostních tříd:
4; 5; 6; 8; 9; 10; 12.
Hodnota udává 1/100 pevnosti šroubu, se kterým má být matice spárována. Matice s vyššími hodnotami mohou nahradit výrobky s nízkou pevností, ale ne naopak.
Značení matic se používá u výrobků s průměrem závitu větším než 6 mm. Nanáší se na boční plochu nebo čelní plochu zapuštěnými symboly podle stupnice, pokud je nutné uvést výrobce nebo jakost oceli. U menších spojovacích prvků je značení z iniciativy výrobce.
Přítomnost značení určuje správnou volbu spojovacích prvků a v důsledku toho spolehlivost a bezpečnost spojení.
Spojovací prvky pro strojírenství mohou mít různé účely a plnit různé úkoly. Čím větší je zatížení spojovacího prvku, tím vyšší musí být jeho pevnost.
V závislosti na účelu a oblasti použití se spojovací prvky vyrábějí z různých pevnostních tříd a různých jakostí oceli. Použití šroubů s nízkou pevností v kritických konstrukcích věžových nebo portálových jeřábů (jeřábových šroubů) je nepřijatelné – zde se používají pouze šrouby s vysokou pevností podle GOST 7798-70.
Pro různé typy spojovacích prostředků (šrouby, šrouby, matice, svorníky) se používají různé oceli, různé třídy pevnosti a jejich různé značení.
Třída pevnosti pro šrouby, šrouby a svorníky z uhlíkové oceli je označena dvěma čísly oddělenými tečkou. Schválená pevnostní řada pro šrouby, šrouby a svorníky z uhlíkové oceli obsahuje 11 pevnostních tříd:
3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9
Třídy pevnosti a třídy oceli pro šrouby, šrouby a svorníky
| Třída pevnosti | ocel | Mez pevnosti, MPa | Mez kluzu, MPa | Tvrdost podle Brinella, HB |
| 3.6 | St3kp, St3sp, St5kp, St5sp | 300:330 | 180:190 | 90:238 |
| 4.6 | St5kp, St.10 | 400 | 240 | 114:238 |
| 4.8 | St.10, St.10kp | 400:420 | 320:340 | 124:238 |
| 5.6 | čl. 35 | 500 | 300 | 147:238 |
| 5.8 | St.10, St.10kp, St.20, St.20kp | 500:520 | 400:420 | 152:238 |
| 6.6 | čl. 35, čl. 45 | 600 | 360 | 181:238 |
| 6.8 | čl. 20, čl. 20kp, čl. 35 | 600 | 480 | 181:238 |
| 8.8 | Art.35, Art.45, Art.35Х, Art.38ХА, Art.20G2R | 800 * | 640 * | 238: 304 * |
| 8.8 | Art.35, Art.35Х, Art.38ХА, Art.40Х, Art.20G2R | 800: 830 ** | 640: 660 ** | 242: 318 ** |
| 9.8 * | Art.35, Art.35Х, Art.45, Art.38ХА, Art.40Х, Art.30ХGSA, Art.35ХGSA, Art.20G2R | 900 | 720 | 276:342 |
| 10.9 | St.35Х, St.38ХА, S.45, St.45G, St.40G2, St.40Х, St.40Х Select, St.30ХGSA, St.35ХGSA | 1000:1040 | 900:940 | 304:361 |
| 12.9 | Art.30KhGSA, Art.35KhGSA, Art.40HNMA | 1200:1220 | 1080:110 | 366:414 |
Existují speciální normy pro vysokopevnostní šrouby pro úzké průmyslové aplikace. Normy pro vysokopevnostní šrouby se zvětšenou velikostí klíče, mostní šrouby používané při stavbě mostů: GOST 22353-77 a GOST R 52644-2006.
Pevnost šroubů je udávána hodnotou pevnosti v tahu (meze pevnosti) v kgf/cm?: to znamená, 110, 95, 75 atd.
Takové šrouby mohou být vyrobeny ve dvou verzích:
- Verze U – pro klimatické zóny s nejnižší možnou teplotou až do -40 °C – písmeno U není v označení uvedeno
- Provedení HL – pro klimatické zóny s nejnižší možnou teplotou od -40 °C do -0 °C – je uvedeno v označení na hlavě šroubu za třídou pevnosti
| Závit šroubu | Třída pevnosti šroubu | ocel | Mez pevnosti, MPa(kgf/cm?) | Relativní prodloužení, % | Rázová houževnatost šroubů typu HL, MJ/m?kgf·m/cm?) | Max. Tvrdost podle Brinella, HB |
| M16. M27 | 110 | 40X Vyberte | 1100 (110):1350 (135) | minimálně 8 | minimálně 0,5 (5) | 388 |
| M30 | 95 | 950 (95). 1150 (115) | 363 | |||
| M36 | 75 | 750 (75). 950 (95) | ||||
| M42 | 65 | 650 (65). 850 (85) | ||||
| M48 | 60 | 600 (60). 800 (80) |
Označení šroubů a šroubů pro imbusové klíče
Systém metrického značení spojovacích prvků byl vyvinut inženýry ISO (Mezinárodní organizace pro normalizaci).
Šrouby a šrouby s průměrem závitu větším než 6 mm podléhají značení. Šrouby a šrouby s průměrem menším než 6 mm není nutné označovat – výrobce může označení aplikovat z vlastní iniciativy.
Šrouby a vruty vyrobené řezáním nebo soustružením (tj. ne ražením) se neoznačují – v tomto případě je možné označení třídy pevnosti na dodatečnou žádost zákazníka.
Značkovací symboly se nanášejí na konec nebo boční povrch hlavy šroubu nebo vrutu.
Šrouby a vruty s šestihrannou a hvězdicovou hlavou jsou označeny ochrannou známkou výrobce a označením třídy pevnosti. Toto označení se nanáší na horní část hlavy vyvýšenými nebo zapuštěnými značkami; lze jej také nanést na bok hlavy zapuštěnými značkami. U šroubů a vrutů s přírubou, pokud není možné nanést označení na horní část hlavy během výrobního procesu, se označení nanáší na přírubu.
Svorníky se čísly třídy pevnosti označují pouze u závitů o průměru větším než 12 mm. Vzhledem k tomu, že malé průměry svorníků je obtížné označit pomocí digitálních razidel, je přípustné označit takové svorníky s průměry závitů M8, M9, M10, M11 pomocí alternativních značek. Značky se nanášejí na konec matice svorníku.
Svorníky jsou označeny značkou s hloubkovými značkami a aplikací označení pevnostní třídy s ochrannou známkou výrobce na bezzávitové části svorníku. Svorníky pevnostních tříd 5.6, 8.8 a vyšší podléhají značení.
Třídy pevnosti a jakosti oceli pro matice
Třída pevnosti pro matice z uhlíkové oceli normální výšky (H≈0,8d), vysoké (H≈1,2d) a extra vysoké (H≈1,5d) je označena jedním číslem. Schválená řada pevnosti obsahuje sedm tříd pevnosti:
4; 5; 6; 8; 9; 10; 12
| Třída pevnosti | ocel | Mez pevnosti, MPa | Tvrdost podle Brinella, HB |
| 4 | St.3kp, St.3sp, St.5, St.5kp, St.20 | 510 | 112:288 |
| 5 | St.10, St.10kp, St.20, St.20kp | 520:630 | 124:288 |
| 6 | Čl. 10, čl. 10kp, čl. 20, čl. 20kp, čl. 35, čl. 45, čl. 40X | 600:720 | 138:288 |
| 8 | Art.35, Art.45, Art.20G2R, Art.40X | 800:920 | 162:288 |
| 9 | Art.35Х, Art.38ХА, Art.45, Art.40Х | 1040:1060 | 180:288 |
| 10 | Art.35Х, Art.38ХА, Art.45, Art.40Х, Art.30ХГСА, Art.40ХНМА | 900:920 | 260:335 |
| 12 | Art.30ХГСА, Art.40ХНМА | 1150:1200 | 280:335 |
Pravidlem pro výběr matic pro šrouby je zachovat integritu závitů matice našroubované na šroub při zkušebním zkušebním zatížení – jednoduše řečeno, během zkoušení by matice neměla být “utržena” zkušebním zatížením. vybraný šroub.
Při výběru tříd pevnosti šroubů a matic spojených v závitovém spoji můžete použít následující tabulku dle GOST 1759.4-87:
| Třída pevnosti matice | Protilehlé šrouby | |
| Třída pevnosti | Průměr závitu | |
| 4 | 3.6, 4.6; 4.8 | Dům 16 |
| 5 | 3.6, 4.6; 4,8 | přes M16 |
| 5.6; 5.8 | Dům 48 | |
| 6 | 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8 | Dům 48 |
| 8 | 8.8 | Dům 48 |
| 9 | 8.8 | od M16 do M48 |
| 9.8 | na M16 | |
| 10 | 10.9 | Dům 48 |
| 12 | 12.9 | Dům 48 |
Pevnost podložek
Na rozdíl od šroubů a matic, které mají třídy pevnosti kvantitativně označené čísly založenými na pevnosti v tahu a tažnosti, podložky nesou tlakové, torzní a smykové zatížení a jsou navrženy tak, aby rozložily zatížení ve šroubovém spoji na větší plochu.
U podložek je určujícím parametrem tvrdost povrchu a všechny typy podložek podléhají požadavkům na tvrdost.
Třídu pevnosti (tvrdosti) podložek lze měřit a označovat v různých jednotkách – v závislosti na způsobu měření tvrdosti: metody měření jsou Vickers, Rockwell a Brinell. Rozměry, přítomnost ochranného povlaku a nutně tvrdost určují rozsah použití podložek v různých provozních podmínkách.
Jak koupit vysokopevnostní spojovací prvky GOST za nízké ceny:
- vyplňte jednoduchý formulář „Zadat objednávku“ v horní části stránky;
- zavolat telefonicky +7 (4862) 25-54-37;
- zašlete svůj požadavek na e-mail krepeg57@yandex.ru;
Dodávka v rámci Ruské federace:
Moskva, Petrohrad, Archangelsk, Astrachaň, Barnaul, Bělgorod, Brjansk, Vladimir, Vladikavkaz, Vladivostok, Volgograd, Vologda, Voroněž, Jekatěrinburg, Dzeržinsk, Ivanovo, Iževsk, Yoshkar-Ola, Kazaň, Kaluga, Kirov, Kostroma, Novotsko, Kurgansk, Kurgansk, Kurgansk, Kurodar, Novosibirsk, Lipetsk, Omsk, Orenburg, Penza, Perm, Petropavlovsk-Kamčatskij, Pskov, Petrozavodsk, Rostov na Donu, Rjazaň, Samara, Saransk, Saratov, Stary Oskol, Sevastopol, Sterlitamak, Simferopol, Smolensk, Taganttiropol, Tombova Ťumeň, Uljanovsk, Ufa, Čeljabinsk, Čeboksary, Jaroslavl a další.
