KOMBINOVANÝ VYROBOVAČ BRAMBOR. Ruský patent z roku 1995 RU 2033018 C1. Vynález dle IPC A01D17/14.

Sklizeň brambor probíhá na rypadlech na středních, podmáčených a těžkých půdách, na svazích strmějších než 3 stupně a na malých polích s výnosem do 10 t/ha. Vyorávače brambor se také používají pro sklizeň sadových pozemků.
Pomocí bagrů přeruší spojení keřů s půdou, částečně oddělí hlízy od zbylých vrcholů, hlízy vyhazují na pole nebo je umisťují do řádků k pozdějšímu výběru.

Existuje několik typů vyorávaček brambor: vyorávače pluhu, vyorávače házecího typu, vyorávače sítového typu atd.
Zametací stroje Otevírají hřeben, částečně zničí vrstvu půdy a rozptýlí ji do stran, zvednou hlízy na povrch. Radlice pluhu mají klínový nebo pluhový tvar, který jim umožňuje rozlomit a obalit vrstvu. Jedná se o nejjednodušší typ vyorávače brambor.
Bagry typu házení žlabovitou radlicí podrývají hlízonosnou vrstvu a přivádějí ji do příhradového rotačního rotoru, který drtí a prosévá půdu a hlízy vyhazuje na povrch pole.
Bagry-sévače Hlízonosnou vrstvu nejen vyryjí, ale také oddělí hlízy od stolonů, prosévají zeminu ve speciálních zařízeních a následně je ukládají na pole do řádku nebo nakládají do vozidla.

Jeden až dva dny před začátkem sklizně se nadměrně vyvinuté vrcholy posekají pomocí žacího sekacího stroje KIR-1,5B. Vrcholky napadené plísní se odstraní 7 – 10 dní před sklizní a zničením hlíz.
Před sklizní se vykope alespoň deset hnízd a změří se hloubka hlíz: radlice kopáčů se zahrabou 2 – 3 cm pod hlízy.

Hlavním způsobem pohybu vyorávače brambor je kyvadlová doprava. Na těžkých půdách a na svazích fungují tak, že přeskakují dva řádky, které se po sběru hlíz vyryjí.

Vyorávač brambor KST-1,4

Vyorávač brambor KST-1,4 je určen pro vykopávání dvou řádků brambor sázených s roztečí řádků 70 a 60 cm na těžkých a středních půdách a také na vlhkých rašeliništích. Vyorávač brambor se skládá ze dvou aktivních radlic, rychloběžných, hlavních a kaskádových elevátorů, zužovacích klapek, převodovky, pohonu pracovního vývodového listu traktoru přes kardanový pohon. Celosvařovaný rám stroje spočívá na dvou pneumatických kolech a kovovém opěrném kole.

Při provozu stroje je vrstva půdy spolu s hlízami řezána aktivními radlicemi. Vrstva rozřezaná a částečně zničená radlicemi vstupuje do vysokorychlostního výtahu. U vysokorychlostních, hlavních a kaskádových elevátorů se formace drobí, půda se prosévá a hlízy se oddělují od půdy a vršků. Hlízy a neporušené hrudky a vršky jdou z kaskádového výtahu do řádku o šířce 60 – 80 cm. Šířka řádku se reguluje instalací štítů. Hloubka pojezdu radlic do 25 cm je regulována mechanismem opěrného kola. Horní větve elevátorů jsou instalovány na eliptických vytřásacích strojích, které usnadňují lepší prosévání půdy a částečné oddělení hlíz od vrcholů.

Vyorávač brambor KST-1,4 lze použít pro sklizeň řepy, mrkve a dalších okopanin, pokud to umožňuje rozteč pěstovaných plodin.
Stroj je agregován s traktory MTZ-80/82, DT-75, DT-75M. pracovní záběr 1,4 m, pracovní rychlost 1,93 – 8,3 km/h.

Vyorávač brambor KTN-2V

Dvouřadý nesený vyorávač brambor KTN-2V je určen pro vykopávání brambor sázených s roztečí řádků 70 cm, částečné oddělování hlíz od půdy, vršků a pokládání plodiny na plochu pole.

Vyorávač brambor se skládá z rámu s automatickým zámkem spojky, neseného dvěma opěrnými koly; dvě lichoběžníkové radličky a jedna středně úzká; dvě tyčové výtahy – hlavní a kaskádové, třepané vyměnitelnými řetězovými koly – eliptické nebo válcové; vibrační mřížka; mechanismus pro pohon pracovních dílů z vývodového hřídele traktoru přes kardanový pohon. Rám stroje se skládá ze dvou lisovacích bočnic spojených vzpěrami.

Při provozu radlice se vykopou dvě řady brambor a hlízovitá vrstva se nasměruje do prvního oddělovacího elevátoru, aby se oddělily drobné nečistoty zeminy od hlíz a částečně hlíz od vršků. Z prvního tyčového oddělovacího elevátoru hmota proudí do druhého pro další oddělení hlíz od půdy a nečistot. Potom se hlízy, vršky a velké hroudy půdy shodí na povrch pole a zužující se tyče pomohou vytvořit úzký pás hlíz.
Vyorávač brambor je agregován s traktory MTZ-80/82.
Hloubka vykopávání hlíz je až 25 cm.
Pracovní záběr 1,4m.
Čistá produktivita práce 0,25 – 0,47 ha/h.

Vykopávač brambor UKV-2

Vyorávač-řádkovač brambor UKV-2 je určen pro sklizeň brambor samostatným i kombinovaným způsobem na hřebenových a hladkých výsadbách s roztečí řádků 70 a 60 cm.
Stroj se skládá z dvousekční radlice s aktivními bočnicemi, hlavního táhlového elevátoru s nucenými válci – vytřásači, dvou pneumatických drtičů hrud, dvousítového síta, odstraňovače vrchu, příčného dopravníku, formovače, pohonu a hydraulický systém.
Rám stroje v pracovní poloze spočívá na dvou pneumatických pojezdových kolech a na předním opěrném – stavěcím kole. Pohon pracovních částí se provádí z vývodového hřídele traktoru.
Když se jednotka pohybuje, radlice odřízne vrstvu zeminy ze dvou sousedních řad brambor a přenese ji do hlavního výtahu. Hloubka zdvihu radlic do 25 cm se nastavuje pomocí ručního šroubového mechanismu.

1 — opěrné kolo; 2 — aktivní bočnice; 3 – radlice; 4 – hlavní výtah; 5 – třepačka; 6 — drtiče hrudek; 7 – první síto; 8 – formovač lůžek; 9 – druhé síto; 10 – příčný dopravník; 11 – rákosové pláty; 12 — horní vyjímací šoupátko

Rychlost hlavního elevátorového pásu je 1,54 m/s. U hlavního výtahu je vrstva zničena, půda je částečně oddělena od hlíz a prosévána. Pro intenzivní rozdrobení útvaru a zlepšení separace je pod horní větev pásu instalován nucený třesací mechanismus. Z hlavního výtahu je zbývající hmota směrována do drtiče hrudek.
Drtič hrudek se skládá ze dvou pneumatických válců o průměru 320 mm s tlakem 0,01 – 0,03 MPa.
Když hmota prochází mezi válci, hrudky půdy se zničí a hlízy se částečně odtrhnou od vrcholů. Po průchodu mezi válci dochází k další separaci hmoty na mřížkách síta.
Vůle mezi tyčemi prvního síta je 36 mm, druhého – 32 mm.
Síta jsou zavěšena na rámu a poháněna do kmitavého pohybu ojnicemi z excentrického hřídele s amplitudou 26 mm.

Na konci druhého síta se hromada rozdělí na dvě části: hlízy a nečistoty padají mezi rákosy instalované v rozestupech 160 mm a vršky jsou zachyceny odstraňovačem listů a odneseny ze stroje. Topper se skládá ze dvou proti sobě rotujících pogumovaných dopravníků. Při otáčení větve dopravníků tahají vrcholy mezi sebou; hlízy se odtrhnou a spadnou před dopravník.

Příčný dopravník je vyroben z pogumované tkaniny a slouží k posunu hlíz nebo vršků do strany ve vzdálenosti dvou řádků.
Při skládání hlíz do řádku „za sebou“ se příčný dopravník přesune hydraulickými válci do zadní polohy. Hlízy se ukládají na žlabové lože o šířce 80 cm připravené formovačem a vršky jsou unášeny doprava příčným dopravníkem. Formovač postele je pluh, jehož tyč je zavěšena na rámu. Spouští se do pracovní polohy nebo zvedá současně s pohybem příčného dopravníku vpřed a vzad.

Vyorávač brambor UKV-2 je agregován s traktory MTZ-80/82, DT-75, DT-75M.
Pracovní záběr – 1,4 m, pracovní rychlost – 2,8 – 5,6 km/h.

Sklízeče brambor

Brambory se sklízejí pomocí kombajnů na lehkých a středních půdách. K tomu vybírejte pole bez plevele a s výnosem minimálně 100 t/ha. Hřiště je rozděleno na sekce obsahující 64 řad a sekce jsou rozděleny do výběhů (každý 16 řad). Na koncích pozemků jsou určeny obracecí pásy o šířce 12-14 metrů a brambory se z nich odebírají bagry.
Kombajn pracuje současně ve dvou výběhech: v jednom směru sklízí řádky prvního výběhu, v opačném směru – třetí, pak druhý a čtvrtý. Směr pohybu sklízecí mlátičky je volen tak, aby sklizené pole bylo vždy na pravé straně sklízecí mlátičky.

Na polích o rozloze větší než 40 hektarů se používá skupinová práce kombajnů a pozemky musí sousedit, aby bylo možné efektivněji využívat vozidla.

Sklízeč brambor KKU-2A

Sklízeč brambor KKU-2A Určeno pro sklizeň brambor v hřebenových výsadbách s roztečí řádků 70 cm přímým kombinačním, samostatným a kombinovaným způsobem na lehkých a středně soudržných půdách, jakož i na půdách mírně zanesených drobnými kamínky. Kombajn je agregován s kolovými traktory MTZ-80/82 a pásovými traktory DT-75M vybavenými plazivem.

Obr. Sklízeč brambor KKU-2A: 1 – boční stěna; 2 – radlice; 3 – hlavní výtah; 4 – bunkr; 5 — obrazovka; 6 a 7 — dopravníky; 8 – dělič; 9 — přepážkový stůl; 10 – bubnový dopravník; 11 — čepel; 12 — kabel; 13 – skluzavka; 14 — upínací dopravník; 15 — vzácný tyčový dopravník; 16 – druhý výtah; 17 – pasivní třepačka; 18 — válce potlačující hrudky; 19 — disk; 20 – klika; 21 – excentrický; 22 a 25 — ojnice; 23 – aktivní třepačka; 24 — válečky; 26 – tyče.

Hlavní komponenty a pracovní části sklízecí mlátičky: aktivní rycí radlice s bočnicemi, hlavní elevátor rozdělovací tyče, pneumatické drtiče hrud, elevátor 2. dělicí tyče, dopravník krycího pásu, zvedací buben, dělicí hrb, přepážkový stůl s pohyblivý pás a nad ním dělič, nakládací dopravník, bunkr – sklad hlíz, dopravník vynášení nečistot, plošina obsluhy sklízecí mlátičky, pracovní plošina vychystávače, hydraulický systém, mechanismus pohonu pracovních částí od vývodového hřídele traktoru přes převodovky.

Rám kombajnu v pracovní poloze spočívá na pojezdových a opěrných kolech, v přepravní poloze – na pojezdových kolech a traktoru.
Když je jednotka v provozu, aktivní radlice vyhrabávají vrstvu dvou řad a přivádějí ji do hlavního výtahu. Hlavní elevátor vrstvu kypří, odděluje část zeminy a dodává ji do drtiče hrud, který hrudky zničí a hmotu vysype na druhý elevátor. Hlavní výtah a drtič hrudek jsou sjednoceny se strojem UKV-2.
Druhý výtah má pogumované tyče s pasivním natřásáním v podobě hvězd namontované na otočném rámu. Druhý elevátor prosívá jemnou půdu a přesune hromadu na vrchní a zvedací buben.

Topper se skládá z tenkostěnného a pogumovaného tlakového dopravníku a dvou lámacích lišt. Vršky na tyčích jsou při dalším pohybu sevřeny, hlízy, které zůstaly na stolonech, jsou odtrhávány lámacími tyčemi a padají do kapes zvedacího bubnu. Vršky se vysypávají na pole pomocí topperu.

Zvedací buben slouží ke zvednutí hlíz do kopce a dodatečnému odfiltrování drobných nečistot.
Na třídicím stole pracovníci sběrače ručně oddělují hlízy od nečistot, jako jsou kameny, hrudky zeminy a rostlinné zbytky. Podél pohybujícího se pásu, nad jeho středem, je instalován dělič pro rozdělení hmoty na proudy hlíz a nečistot.
Nečistoty pocházející z přepážkového stolu jsou vysypávány na pole dopravníkem; Hlízy se přesouvají tyčovým dopravníkem do násypky s pohyblivým dnem. Násypka naplněná hlízami se vykládá při pohybu nebo zastavení jednotky.
Výškovou polohu bunkru, sklápěcí vanu a odstavení vykládacího dopravníku ovládá obsluha sklízecí mlátičky z plošiny.

Sklízecí mlátičku KKU-2A obsluhuje traktorista, sklízecí mlátička a 3 až 5 třídičů.
Pracovní záběr sklízecí mlátičky je 1,4 m, provozní rychlost 1,8 – 4 km/h.
Produktivita při přímém kombinování je 0,4 – 0,45 ha/hod., při dvoufázové sklizni – 0,4 – 1 ha/hod.

Výtahový kombajn KKU-2A-1 s pasivními radlicemi je určen pro sklizeň brambor přímým kombinováním na hřebenové a hladké výsadby.

Výtahový kombajn KKU-2A-3 s aktivními radlicemi, určenými pro sklizeň brambor přímým kombinačním, samostatným a kombinovaným způsobem na obdělávaných rašeliništích a rašelinných půdách. Vybaveno dvojitými pojezdovými koly.

Výtahový kombajn KKU-2A-4 s aktivními radlicemi určenými pro sklizeň brambor na záhonech. Pojezdová kola mají otočné zařízení pro jejich instalaci v přepravní a pracovní poloze.

Sklízeč brambor KKM-4 vyvinutý na bázi kombajnu KKU-2A a je určen pro sklizeň brambor současně ze čtyř řádků osázených s roztečí řádků 70 cm na lehkých, středně těžkých a těžkých vlhkých půdách.
Kombajn KKM-4 se od kombajnu KKU-2A liší svou přijímací částí. Má nosný rám s válečky, aktivní radlici, dvě radlice instalované po jedné na pravé a levé straně sklízecí mlátičky, hlavní elevátor, elevátor se zužovacími klapkami a nivelační zařízení.
Zbývající pracovní orgány jsou podobné pracovním orgánům sklízecí mlátičky KKU-2.

Sklízeč brambor KSK-4

Čtyřřádkový bramborový sklízeč KSK-4 je určen pro sklizeň brambor ve čtyřřádkových výsadbách s roztečí řádků 70 cm na lehkých, středně těžkých a těžkých zamokřených půdách.
Pracovní záběr – 2,8 m, pracovní rychlost – 1 – 6 km/h.

Konstrukce sklízecí mlátičky obsahuje následující pracovní části: rycí zařízení sestávající ze čtyř radlic, zvedáku a aktivních bočnic; dva paralelně instalované hlavní (první) a druhé výtahy; drtič hrudek; dva příčné dopravníky namontované na obou stranách za drtičem hrudek; třetí výtah; vzdálený dopravník umístěný pod spodní větví třetího elevátoru a mezilehlý dopravník umístěný mezi třetím elevátorem a horním odstraňovačem; topper slide; odstraňovač horní části tyčového dopravníku; lisovací tkanina; zvedací buben; skluzavka; přepážkový stůl; nakládací dopravník; transportér nečistot; vykládací dopravník.

Kombajn je vybaven volumetrickou hydraulickou převodovkou a automatickým řídicím systémem pro chod všech pracovních částí.

Radličky jsou pasivní, pevně spojené s rámem. V jejich zadní části jsou instalovány retrakční čepy, které zabraňují zlomení válečky připevněnými na jejích koncích.

Drtič hrud se skládá z pneumatických válců instalovaných nad sebou. Dopravníky jsou vyrobeny z nekonečné pogumované pásky.
Pod třetím výtahem je instalován vzdálený dopravník z nekonečného pogumovaného pásu. Odstraňuje zeminu uvolněnou elevátorem z oblasti nápravy hnacího kola. Rychlost dopravníku 1,52 m/s.

Mezilehlý pásový dopravník vyrobený z pogumované tkaniny přenáší hlízy vysypané horním vynášecím dopravníkem ze třetího výtahu na kopec.
Pásový dopravník.
Rozteč tyčí je 162,5 mm. Rychlost pohybu 1.21 m/s.
Přítlačný plech z pogumované pásky se pohybuje rychlostí 1,21 m/s.

Skluzavky topperu a třídícího stolu jsou nekonečné pogumované pásy s prstovým povrchem.
Zvedací buben je podobný bubnu kombajnu KKU-2A.

Plátno přepážkového stolu je vyrobeno z pogumované pásky instalované k horizontu pod úhlem 12°. Rychlost pásu je 0,53 m/s. Přepážka je umístěna nad plátnem k oddělení hromady na proud hlíz a proud nečistot.

Vykládací dopravník je vyroben z pogumované pásky s připevněnými lopatkami. Rychlost dopravníku 0,97 m/s.

Technologický proces probíhá následovně.
Vykopou čtyři řádky a nakrmí hlízy zeminou do hlavního elevátoru a odtud jdou hlízy do druhých elevátorů, kde se oddělují drobné částečky zeminy. Dále jde halda do drtičů hrudek. Zde se ničí velké kusy půdy. Poté je tok haldy zúžen příčnými dopravníky a přiváděn do třetího výtahu.

Zemina, která se vysype přes pás elevátoru, je vynášena a vysypávána na pole externím dopravníkem. Ze třetího elevátoru je hromada přiváděna do horního odstraňovače tyčového dopravníku.
Tyto hlízy padají na kopec a spolu s hlavním proudem se odvalují na zvedací buben. Ten zvedne hlízy se zbývajícími nečistotami na skluz přepážkového stolu.
Skluzavka rozděluje obecný tok na tok hlíz a tok nečistot. Toky jsou směrovány na pravou a levou stranu přepážkového stolu.

Míchání toků na přepážkovém stole eliminuje dělič.
Na třídicím stole pracovníci sběrače ručně oddělují z hlíz hrudy zeminy, kameny, matečné hlízy apod. Veškeré nečistoty z třídícího stolu jsou z kombajnu vynášeny dopravníkem.

Nakládací dopravník nasměruje hlízy na vykládací dopravník a poté do dopravního prostředku.

Pracovní orgány se nastavují stejně jako u sklízecí mlátičky KKU-2A.

Sklízecí mlátička KSK-4-1 Na rozdíl od sklízecí mlátičky je KSK-4 samojízdný bagr-nakladač zjednodušené konstrukce. Není vybaven zvedacím bubnem a přepážkovým stolem. Místo toho byl instalován vykládací dopravník. Hlízy z naklápěče se neposílají do zvedacího bubnu, ale přímo na vykládací dopravník a odebírají se z kombajnu do vozidla.

Zahraniční zařízení na sklizeň brambor

Mnoho předních světových výrobců zemědělské techniky vyrábí také stroje na sklizeň brambor – bagry a kombajny.
Německá společnost nabízí velmi dobré vybavení pro pěstování brambor a zeleniny, sklizeň cukrové řepy a také pro zajištění nejpříznivějších podmínek pro skladování výsledné plodiny. “Grimme” (Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG) je jedním ze světových lídrů v oblasti inovativních zemědělských strojů.

Takoví známí výrobci jako „John Deere“, „Claas“, „New Holland“, „Case“ také vyrábějí moderní zařízení pro sklizeň zeleniny a brambor a neustále pracují na vylepšování konstrukcí zemědělských strojů.

Vynález se týká zemědělství, zejména strojů a mechanismů používaných ke sklizni brambor.

Je známý vyorávač brambor typu KST-1.4, který obsahuje podřezávací pracovní prvek ve formě nože, šikmý síťový dopravník a podvozek přívěsu (viz Konovalov A.N. a kol. Stroje a mechanismy v zemědělství. M. Mashinostroenie, 1967, s. 46-48).

Nevýhody tohoto vyorávače brambor zahrnují nedostatek třídění hlíz, vysoký stupeň jejich poškození a také potřebu manuální práce.

Nejblíže k navrhovanému vyorávači brambor je technicky nejbližší vyorávač brambor, který obsahuje vyorávací pracovní prvek ve formě horizontálně instalovaného nože, systém podávacích dopravníků, šikmý žlab a třídicí sítový buben (viz Iksen a kol. Vyorávače brambor, M. Selkhozizdat, 1969, s. 52).

Nevýhodou tohoto zařízení je nízká kvalita sklizně v důsledku poškození hlíz, špatné čištění kamenů a vrcholů a nedostatečné třídění.

Účelem vynálezu je zlepšení kvality zpracování.

Toho je dosaženo tím, že v kombinovaném vyorávačce brambor obsahujícím rám kol, na kterém je namontován a postupně instalován vyorávací prvek, systém podávacích dopravníků, čisticích a separačních a třídicích jednotek a také přijímací zásobníky, je vyorávací prvek vybaven kotoučovými bubny, z nichž každý má pružně zatížené pogumované zuby, upevněné mezi krimpovacími kotouči z elastického materiálu, umístěnými na hřídeli bubnu, za podávacím dopravníkem je instalován vrhač kamenů s pružně zatíženými zuby, čisticí a separační jednotka je provedena ve formě lanového dopravníku pro odstraňování natě, na jehož konci jsou instalovány krimpovací válce, uvnitř je instalován třepač a pod lanovým dopravníkem je umístěn příčný třídicí dopravník s lopatkami a kalibračními štěrbinami a pod ním instalovaným zásobníkem a na obou koncových částech třídicího dopravníku jsou instalovány přijímací zásobníky.

Obr. 1 znázorňuje navrhované zařízení, celkový pohled; Obr. 2 znázorňuje pohled podél šipky A na Obr. 1; Obr. 3 znázorňuje pohled podél šipky B na Obr. 1; Obr. 4 znázorňuje řez B-B na Obr. 2.

Vyorávač brambor se skládá z kolového rámu 1, na kterém je namontován vyorávací pracovní prvek, sestávající ze dvou jednotek, z nichž každá obsahuje boční řezací kotouče 2 namontované na hřídeli 3 zvedacího rámu 4, mezi nimiž jsou umístěny zuby cívek 5, pogumované a odpružené díky jejich instalaci mezi krimpovacími kotouči 6 vyrobenými z elastického materiálu, například gumy. Pod cívkami jsou instalovány řezací nože 7 a dělicí tyče 8. Cívky jsou instalovány v jednotkách 9, které umožňují ruční nastavení jejich polohy podle výšky.

Na hřídeli 2 je upevněno řetězové kolo 10, spojené řetězem 11 s podobnými řetězovými koly 10, ke kterým jsou připojena ozubená kola 12. Jedno z řetězových kol 10 je řetězem 13 spojeno s hnacím řetězovým kolem 14.

Na rámu 1 je také namontován dopravník 15, poháněný pohonem na vodicím ozubeném kole 16 s řetězem 17, umístěným na ozubeném kole 18 pohonu lanového dopravníku na odstraňování natě 19, obsahujícího lana 20 upevněná na klínových řemenech 21 napříč pohybem s určitým napětím, dostatečným pro udržení natě a posunutí brambor. Klínové řemeny 20 jsou umístěny na blocích 22. Před dopravníkem na odstraňování natě 19 je umístěn vrhač kamenů, vyrobený ve formě pružně zatížených zubů 23. Na konci dopravníku 19 jsou umístěny přítlačné válce 24 a uvnitř je třepačka 25.

Pod dopravníkem 18 se nachází násypka 26 a pod ní příčný třídicí dopravník 27 (viz obr. 3), který má lopatky 28 a kalibrační štěrbiny 29 stejné velikosti, dostatečné pro průchod malých brambor a zadržení velkých brambor. Pod dopravníkem 27 je skluz 30, na obou koncových částech dopravníku 27 jsou příjmové násypky 31 a 32 pro malé a velké brambory, pod nimiž je instalován kontejner 33, pro jehož spouštění je na každé straně uspořádán zvedací válečkový stůl 34.

Všechny nově zavedené jednotky jsou namontovány na bázi vyorávače brambor KST-1.4.

Vyorávač brambor funguje následovně.

Při pohybu řezací nože 7 zvedají půdu spolu s bramborami, které padají na oddělovací tyče 8, ze kterých jsou odstraňovány zuby válečku 5 a vrženy na dopravník 9, který brambory spolu s natě a půdou posouvá nahoru a při jejich pohybu část půdy sklouzává dolů. Na výstupu z dopravníku 9 jsou brambory vrženy na dopravník s odstraňováním natě 19 a pokud jsou tam kameny, padají vlastní vahou na zuby 11, pokud hmotnost kamenů dosáhne určité hodnoty, zuby 11 se vychýlí dolů, kameny jsou vrženy na zem nebo do speciálního bunkru.

Brambory, které padají na lanový dopravník 19, se oddělují od natě setřesením třepačkou 25 a procházejí lany 21, brambory zbývající s natě se pohybují dále a jsou oddělovány od natě pomocí přítlačných válců 24 a natě jsou vyhazovány na pole.

Brambory, které proklouzly lany 21, padají na příčný dopravník 27, přičemž malé brambory proklouznou štěrbinami 29 a skončí na zásobníku 30, zatímco velké brambory zůstanou na horní větvi dopravníku 27. Z zásobníku 30 jsou malé brambory přepravovány do bunkru 31 a velké brambory do bunkru 32.

Navrhovaný vyorávač brambor zajišťuje šetrný režim pro hlízy jak během vykopávání, tak i během přesunu a zpracování až po umístění do kontejneru, přičemž efektivní třídění probíhá přímo během procesu sklizně a oddělování vršků během zpracování, které nevyžaduje předběžnou operaci sečení vršků, v důsledku čehož se výrazně snižují náklady na sklizeň.

Podobné patenty RU2033018C1

• Koperin Anatolij Nikolajevič

• Tigrov Vjačeslav Petrovič
• Fedorov Jurij Nikolajevič
• Tigrov Vjačeslav Vjačeslavovič
• Gudovič Vladimir Viktorovič
• Manturov Jurij Boleslavovič
• Kolesnikov Sergej Olegovič

• Laryushin Nikolaj Petrovič
• Kucharev Oleg Nikolajevič
• Ronžin Alexej Alexejevič
• Bočkarev Vladimir Sergejevič

• Tigrov Vjačeslav Petrovič
• Nikonov Michail Vasiljevič
• Tigrov Sergej Vjačeslavovič
• Tigrov Vjačeslav Vjačeslavovič
• Fedorov Jurij Nikolajevič

• Nesmijanov Ivan Alexejevič
• Skripkin Dmitrij Vladimirovič
• Abezin Valentin Germanovič

• Kljažnikov A.A.
• Klyazhnikova A.S.

• Laptěv Ilja Ivanovič

• Laptěv Jevgenij Vasiljevič
• Laptěv Dmitrij Evgenjevič

• S. A. Gerasimov, A. S. Yu. S. Izmailov, K. S. Kozyura,
• V. I. Bessarabov, G. D. Petrov, B. I. Maksimov, A. A. Sorokin
• K. D. Ščelkunovová

• Sibirev Alexej Viktorovič
• Aksenov Alexandr Gennadievič
• Michejev Vladimir Vasiljevič
• Ponomarev Andrej Grigorijevič
• Kolčin Nikolaj Nikolajevič
• Pyškin Viktor Kirillovič
• Čulkov Andrej Sergejevič
• Trifonov Alexandr Viktorovič

Ilustrace k vynálezu RU 2 033 018 C1

Abstrakt patentu z roku 1995 KOMBINOVANÝ VYROBOVAČ BRAMBOR

Použití: v zemědělství pro sklizeň brambor. Podstata vynálezu: kombinovaný vyorávač brambor se skládá z vyorávacího pracovního prvku, systému podávacích dopravníků, čisticích, separačních a třídicích jednotek a horního separátoru upevněného na rámu. Nad sběracím pracovním prvkem je upevněn šlehač ve tvaru pryžového bubnu na drcení hrud s prsty. Horní separátor má dopravník s pružnými spoji, krimpovací válce a třepačku. Za třídicím dopravníkem je instalován vrhač kamenů. 1 ref. fil., 4 obr.

Vzorec podle vynálezu RU 2 033 018 C1

1. KOMBINOVANÝ VYROBOVAČ BRAMBOR, zahrnující kolový rám, na kterém je postupně instalován rycí pracovní prvek s nad ním umístěným šlehačem, transportní a separační prvek, horní separátor a přijímací násypku, vyznačující se tím, že pro zlepšení kvality čištění je šlehač vyroben ve formě pryžového bubnu na drcení hrud s pogumovanými pružně uloženými prsty instalovanými mezi přítlačnými kotouči, a horní separátor má dopravník s příčnými pružnými táhly namontovanými na podélných klínových řemenech, vyztužených napínacími a přítlačnými válci instalovanými na konci dopravníku, přičemž uvnitř obrysu dopravníku je instalován třepač jeho horní větve a pod dopravníkem horního separátoru je umístěn příčný třídicí dopravník s lopatkami a skluzem, navíc má násypka dvě sekce, z nichž každá je namontována na koncích třídicího dopravníku. 2. Vyrobovač brambor podle bodu 1, vyznačující se tím, že za separačním dopravníkem je instalován vrhač kamenů ve formě pružně uložených zubů.

Dokumenty citované v rešeršní zprávě 1995 Patent RU2033018C1

• Palmin Gennadij Ivanovič
• Rudakov Grigorij Michajlovič
• Jun Michail Pavlovič
• Anofričuk Viktor Petrovič
• Yunusov Nasiržan
• Tuchvetov Gusman Zinjatovič
• Julčibajev Mirzadavlat Rakhimovič

• Nastyukov A.M.
• Nastyukov K.I.