Jak nabrousit frézu – Broušení fréz pro kovový soustruh

Ostření kovových soustružnických nástrojů zvyšuje životnost nástroje, snižuje zatížení stroje, udržuje kvalitu zpracování kovových obrobků a snižuje riziko zranění soustružníků. Protože frézy lze mnohokrát naostřit, čímž se sníží náklady na nákup nových nástrojů pro podnik.

Zjistíme, jak správně naostřit frézu pro stroj, jaké nuance potřebujete vědět, jaký nástroj pro ostření použít a mnoho dalšího.

• Kdy zbystřit
• Metody ostření
• Nástroje pro ostření
• Vliv úhlu na řeznou sílu
• Úhly ostření
• Druhy ostření
• Jak ostřit
• Dokončování
• Broušení
• Bezpečnostní opatření

Kdy brousit frézu

Každý řezný nástroj má efektivní životnost. Opotřebení řezné části vede ke snížení kvality povrchové úpravy kovové součásti, zvyšuje riziko selhání frézy a zvyšuje zatížení soustruhu.

Soustružnické frézy se opotřebovávají při provádění řezu a tření třísek o pracovní část nástroje. Když stupeň opotřebení překročí maximální přípustné hodnoty (takové hodnoty jsou uvedeny v technické dokumentaci), nelze frézu dále používat. V průměru je přípustná míra opotřebení 0,3-2 mm.

Chcete-li vrátit nástroji ostrost a účinnost, musíte brousit kovové frézy na zadní a přední ploše a také doladit a brousit.

Metody ostření

Řemeslníci si mohou vybrat nejpohodlnější způsob ostření soustružnického nástroje. Metody jsou rozděleny do následujících typů:

1. Brusivo (na kotouč, brousek);
2. Mechanochemické (používá se pro ostření velkorozměrových tvrdokovových nástrojů, fréza je navíc ošetřena roztokem vitriolu);
3. Použití ostřících strojů vybavených kolečky.

Komentář: Konstrukce soustružnické frézy

Nástroj pro ostření fréz

K ostření soustružnické frézy se používají speciální nástroje a zařízení. Volba nástroje závisí na technologických vlastnostech frézy (výrobní materiál, požadované úhly ostření atd.).

Zvažme různé možnosti nástrojů a zařízení pro ostření.

Brusné kameny a brusné kameny

• Brousky jsou klasifikovány jako ruční nástroje a ve velkých podnicích se používají zřídka. V průměru je pro efektivní ostření potřeba provést alespoň 10 průchodů frézou na bloku.
• Musatové také vyžadují manuální práci. Ostřicí zařízení je vyrobeno ve formě kovové tyče s hřebenem.

Mechanické, elektrické ostřičky, ostřičky

• Mechanický nástroj umožňuje automatické ostření soustružnických nástrojů. Průvodce nastaví vstupní hodnoty a poté provede doostření. Nástroj je vhodný pro použití v domácích dílnách a malém průmyslu.
• Elektrické ostřičky jsou kompaktní velikosti a mají vysokou rychlost ostření. Vhodné pro středně velké výrobní podniky.
• Ostřicí stroj je nejúčinnější metodou ostření ve středních a velkých průmyslových odvětvích. Stroj je vybaven brusnými kotouči s různým stupněm zrnitosti: diamantové, brusné, brusné, karborundové. Zelený karborundum se používá k ostření tvrdokovových nástrojů.

Diamantové, smirkové, karborundové kotouče

Pro rychlé ostření se používají speciální kotouče s diamantovým nebo brusným povrchem. Diamantové kotouče jsou považovány za účinnější, protože. umožňují ostřit řezné nástroje s vysokou čistotou a zvyšují životnost soustružnických nástrojů. Karborundum vytváří méně čistoty na povrchu frézy.

Doporučuje se použít diamantový kotouč s přídavkem maximálně 0,2 mm. Pokud je hodnota povolenky větší, je lepší zvolit karborundum.

Vliv úhlu ostření na řeznou sílu

Jedním z nejdůležitějších parametrů při ostření soustružnických nástrojů je úhel ostření. Je poměrně obtížné to pozorovat ručně a kvalita ostření přímo závisí na zkušenostech mistra. Na automatickém zařízení je snazší udržovat úhly; stroj dělá téměř vše za mistra.

Řezná síla přímo závisí na úhlu ostření. Čím větší je úhel čela, tím menší je řezná síla a tím snazší je oddělování třísek.

Je důležité si uvědomit, že přílišné zvětšení úhlu čela snižuje spolehlivost soustružnického nástroje. Úhel je nutné zvolit tak, abyste získali nástroj odolný proti opotřebení a zároveň snížili řeznou sílu.

Úhly ostření

Při ostření fréz pro soustruhy je nutné získat správnou geometrii nástroje. Geometrie řezné části je určena úhly: hlavní, pomocný, půdorysný a průmět.

Hlavní úhly

Hlavní jsou přední a zadní úhly, řezné a ostřící úhly.

• Přední roh. Je vytvořena mezi tečnou k přední ploše frézy a rovinou umístěnou kolmo k rovině řezu. Hodnoty jsou kladné, rovné nule nebo záporné. Kvalita povrchové úpravy frézou a množství třísek závisí na úhlu čela. Frézy s velkými úhly čela „řežou“ na obrobky snadněji, zjednodušují odstraňování třísek a snižují řeznou sílu. Pro zpracování tvrdých slitin a křehkých kovů se používají frézy se sníženými nebo zápornými hodnotami úhlu čela pro zpracování obrobků z nástrojové oceli, naopak se úhel zvětšuje;
• Zadní roh. Nachází se mezi povrchem hlavního boku a rovinou řezu a slouží ke snížení tření. Malá hodnota úhlu hřbetu snižuje míru opotřebení frézy, velká hodnota snižuje pevnost nástroje.
• Úhel řezu. Nachází se mezi přední plochou nástroje a rovinou řezu.
• Bodový úhel. Nachází se mezi hlavním a pomocným břitem.

Pomocné úhly

Pomocné úhly se nazývají přední a zadní úhly, které se měří v pomocné řezné rovině.

• Pomocný úhel čela se nachází mezi řeznou hranou a směrem. Neovlivňuje proces řezání.
• Zadní pomocný úhel je mezi rovinou, která prochází pomocným břitem kolmo k hlavní rovině. Umožňuje snížit tření mezi povrchem boku soustružnického nástroje a kovovým obrobkem.

Úhly v půdorysu a projekci

Rovinné úhly se měří v hlavní rovině a jsou rozděleny do 3 typů:

• Hlavní úhel v půdorysu. Nachází se mezi průmětem hlavního břitu na hlavní rovinu a směrem podélného posuvu. Velikost hlavního úhlu v plánu ovlivňuje čistotu a pevnost povrchové úpravy a spolehlivost frézy. S dostatečným úhlem se zvyšuje odolnost frézy proti opotřebení, klesá termodynamická zatížení a se zvětšující se šířkou klesá tloušťka řezané vrstvy. Standardní úhel je 45 stupňů, ale při obrábění dílů z měkkých slitin se používají nástroje s úhly 60, 75 a 90 stupňů.
• Pomocný půdorysný úhel. Nachází se mezi směrem podélného posuvu a průmětem pomocného břitu na hlavní rovinu. Třecí síla mezi obrobkem a pomocnou zadní plochou závisí na úhlu. Čím menší úhel, tím silnější je fréza.
• Vrcholový úhel v půdorysu. Nachází se mezi výstupky hlavního a pomocného břitu na hlavní rovinu.

Nechybí ani úhel sklonu hlavního břitu, který určuje směr toku třísky.

Pro měření úhlu postačí běžný goniometr.

Ostřící úhlový stůl

Hodnoty pro běžné materiály. Hlavní půdorysný úhel je 35-40. Zlomky se používají pro hodnoty, kde čitatel jsou úhly pro frézy, které vrtají obrobky, a jmenovatel jsou úhly pro nástroje, které plánují díly.

Úhel odlehčení pro hrubování

Úhel vůle pro dokončení

Velikost úhlu čela

Ocel (tvrdost menší než 800 MPa)

Ocel (tvrdost více než 800 MPa)

Ocel (tvrdost více než 1000 MPa)

Šedá litina (tvrdost podle Brinnell menší než 220)

Šedá litina (tvrdost podle Brinnell větší než 220)

Držáky nástrojů pro vnější soustružení
Řezací a drážkovací frézy

Řezačky nití (držáky)

Vyvrtávací frézy (držáky)

Druhy ostření v závislosti na typu soustružnického nástroje

Soustružnické frézy se dělí na řezací frézy, rovné frézy a zahnuté frézy, drážkovací frézy, závitořezy a mnoho dalších. Typ frézy závisí na tvaru čepele a počtu ploch. Všechny tyto parametry určují typ ostření.

Rovné ploché frézy

Ploché rovné frézy se používají k vytváření malých otvorů, drážek a prohlubní. Šířka čepele je 4-40 mm. Úhel ostření je 25-40 stupňů. Ostření takových fréz je jednoduché: stačí vyrovnat opotřebovaný konec.

Šikmé rovné řezáky

Pro ostření volte parametry šířky v rozmezí 4-40 mm, jeden roh odřízněte pod úhlem 70-75 stupňů, ostříte pod úhlem 25 stupňů.

Dělicí frézy

Nástroj je broušený pouze na jedné straně. Koncový úhel je vyříznut pod úhlem až 45 stupňů a ostření se provádí v rozmezí 30-40 stupňů.

Plochý poloměr (půlkruhový)

Rádiusové frézy jsou ostřeny v rozmezí 20-45 stupňů. Je důležité vyzkoušet na konci, aby přesně pasoval do tvaru.

Drážkovaný

Mají složitý tvar, až 3 cm široký Konec je vybroušen do půlkulatého tvaru, spodní část je vypouklá – broušená na 40 stupňů.

Komentář: Tvary řezáků

Jak správně brousit kovový řezák

1. Postup ostření musí být proveden v souladu s konstrukcí frézy a stupněm jejího opotřebení.
2. Ostření se provádí na přední, zadní nebo obou plochách. Ostření na jedné ploše je možné pouze při mírném opotřebení. Standardní frézy ostří na všech řezných plochách.
3. Při ostření by měla být řezná hrana frézy umístěna na linii středu ostřicího stroje nebo níže, ale ne více než 3-5 mm.
4. Zvažte směr otáčení kruhu. Při otáčení ořezávátka by měla být destička pevně přitlačena k držáku.
5. Po dokončení ostření vždy zkontrolujte geometrii nástroje. Použijte šablony nebo speciální zařízení.

Standardní kroky pro ostření soustružnických nástrojů

1. Ostření zadní plochy – hlavní a pomocné;
2. Ostření přední plochy;
3. Ostření zkosení podél přední plochy;
4. Ostření zadní plochy frézy podél desky – hlavní a pomocné;
5. Broušení zadní plochy podél poloměru vrcholu;
6. Broušení drážek, otvorů, utvařečů třísek;
7. Dokončování.

Provádění jemného ladění

Dokončení umožňuje zvýšit přesnost řezného nástroje a učinit řeznou desku hladkou a lesklou. Zákrok se provádí na litinovém disku, který se otáčí rychlostí 1-2 m/s. Při použití staromódní pasty se kotouč navlhčí petrolejem. Když se kotouč otáčí, zrna brusné pasty vyhladí drsnost povrchu.

Pravidla pro dokončení:

• Při dokončování použijte vodu na chlazení, ale neponořujte frézy do vody, protože mohou se zlomit v důsledku teplotních rozdílů;
• Zpracování provádějte postupně: nejprve – zadní plocha, poté hlavní, poté pomocná.
• K leštění tvrdokovových nástrojů používejte brusnou pastu na bázi karbidu bóru.
• K leštění soustružnických nástrojů z jiných kovů se používají brousky s nízkým stupněm abrazivity.
• Dokončovací kotouč by se měl otáčet směrem k desce.

Broušení

Poslední fází ostření fréz pro soustruhy je broušení. Broušení se provádí pomocí jemnozrnného brusného kotouče.

Bezpečnostní opatření

1. Používejte ochranu očí, nebo ještě lépe celého obličeje.
2. Stroje a řezačky se lze dotknout až po úplném vychladnutí.
3. Udržujte své ruce čisté.
4. Hladce nasuňte frézu na kolo.
5. Před použitím zkontrolujte funkčnost a připravenost ostřičky.

• Popov S.A., Dibner L.G., Kamenkovich A.S. Ostření řezných nástrojů // Učebnice pro odborné školy, “Vyšší škola”, 1970
• Lapshin V.V., Gruby S.V. Vývoj technologie a výzkum kvality ostření přesných fréz ze supertvrdých materiálů // Časopis “Strojní inženýrství a počítačové technologie”, 2012

Kvalita odvedené práce závisí na správně nabroušeném nástroji. Nástroje, které je třeba během používání brousit, mohou být velmi odlišné, od nůžek až po sekačku na trávu. Podívejme se na možnosti ostření u nejběžnějších nástrojů.

Nůžky

K broušení nůžek se obvykle používá jemnozrnný kámen. Poté je veden pomocí žiletkového brousku. To umožňuje dosáhnout dokonale ostrého povrchu čepele. Ale může se ukázat, že bez ohledu na to, jak ostré je ostří, nůžky odmítají stříhat. Leštěné čepele kloužou a vytlačují materiál. Těmito nůžkami si vlasy ostříhat nebudete. K broušení nůžek používáme hrubozrnný brousek. Pohybujeme se po ostří nástroje od konce k ose pod úhlem. Na špičce nůžek se tvoří malé šikmé zuby, které nedovolí čepeli proklouznout materiálem.

Nejen nůžky, ale i další řezné nástroje se budou brousit rychleji a lépe, pokud je před broušením vložíte na půl hodiny do vody, do které bylo předtím přidáno trochu soli. Při ostření je vhodné špalek trochu navlhčit petrolejem.

Sekera.

Ostřící kámen navlhčíme vodou nebo namažeme strojním olejem, pokud je potřeba brousit prvky z tvrzené oceli. Rovina úkosu by měla během ostření těsně přiléhat k ostřičce. Pokud změníte úhel ostření, bude se s takovou sekerou pracovat mnohem obtížněji. Menší úhel sníží pevnost kovu, což povede k tomu, že budete muset ostřit častěji. Větší úhel ostření vás donutí vyvinout větší úsilí při práci.

Kruh se otáčí směrem k ose. Jednou rukou držíme sekeru za pažbu, druhou rukou fixujeme střed sekery, periodicky ji otáčíme nejprve na jednu, pak na druhou stranu. Díky tomu můžete ostřit rovnoměrně. Brusný kotouč musí být pravidelně navlhčen vodou, aby se snížila teplota. Pokud je teplota příliš vysoká, může dojít k přehřátí čepele.

Jakékoli otřepy, které se mohou objevit po ostření na brusném kotouči, musí být zpracovány. K tomu použijte blok navlhčený vodou. Krouživými pohyby odstraňte záděry jeden po druhém.

Dláto.

Při broušení půlkruhových dlát je nutné připravit dřevěný špalek, který bude tvar dláta kopírovat. Tyčinku namočíme mýdlovou vodou a počkáme, až se nasákne. Přitlačíme zkosení proti brusivu a děláme půlkruhové pohyby. Když se vytvoří závěs, otočte dláto. Na špalík upevníme brusný papír, můžete jej přilepit, nebo jen držet rukama. Pohybujeme se směrem k sobě, abychom odstranili závěsy. Začínáme hrubším brusivem, postupně ho měníme na jemnější. Nezapomeňte na leštění a úpravu.

Při broušení plochých dlát navlhčete blok s hrubým brusivem mýdlovým roztokem. Tekutina by měla být důkladně absorbována do povrchu tyče. Pravou rukou vezmeme dláto a přitlačíme celou oblast zkosení proti bloku. Pomocí ukazováčku levé ruky přitlačte sekáč blíže k ostří. To vám umožní bezpečně upevnit dláto. Nástroj by měl být umístěn pod úhlem 45 stupňů, pohybujeme se ve směru od sebe k sobě. Pokud je ostření hrubé, jsou povoleny kruhové pohyby. Při broušení brouskem brousíme po celé ploše brousku, aby byl broušený rovnoměrně.

Když se kov dláta obrousí, ztenčí se a objeví se otřepy. Dláto otočíme a položíme téměř zcela naplocho na špalek. Tím zabráníte změně úhlu. Ostříme, dokud se otřepy nezačnou kroutit opačným směrem. Nyní musíte přejít na jemnější brusivo. Všechny kroky opakujeme.

Nasypte předem připravený brusný prášek na překližku a pomocí tohoto prášku naostřete dláto. Tím povrch dláta vyleštíme. Poté na kus kůže naneseme pastu a zarovnáme dlátem.

Sekačka na trávu.

Nemusíte kupovat nože sekačky na trávu, můžete brousit staré. Ostrý nůž vám umožní nesekat trávu, ale udělat čistý, rovnoměrný řez. Trávník tak získá upravený, lesklý vzhled. Ostřicí stojan nám pomůže nabrousit nože sekačky na trávu. Pokud jsou nože ohnuté kameny, tak je nejprve narovnáme. Pokud je nůž vyroben z jednoho kusu kovu, obrouste rohy. Rohy odstraňujeme rovnoměrně na obou stranách, aby nůž při práci neplaval. Pomocí časové osy můžete ovládat vyvážení nožů tak, aby nedocházelo k rušení. Horní část nože nabrousíme, otřepy odstraníme pouze ze spodní části. Můžete použít vrtačku s brusným nástavcem. Na stacionárním stroji je ostření rychlejší.