Výztuž potěru, online kalkulačka, převodník

Technologie vyztužování podlahových potěrů, typy a typy sítí pro vyztužování podlahových potěrů, obecné tipy pro armování potěrů.

Při stavbě domu nebo v procesu velkých oprav se v některých případech provádí vyztužení potěru. Kterou možnost posílení zvolit, závisí na konečných cílech nebo dostupnosti dalších financí. „Jednoduchá“ metoda je běžný betonový potěr, zatímco složitá a nákladná varianta, která však zaručuje pevnost konstrukce „po staletí“, je jedná se o zpevnění všech povrchů. Dále se podíváme na to, proč a kdy je lepší provést dodatečné zpevnění podlahového potěru, a také na to, jak můžete takové zpevnění provést sami.

Pro potěry existují různé možnosti – jejich struktura se liší v závislosti na zamýšleném účelu staveniště.

Jsou možné následující varianty:

• Na zemi nebo na základové desce – hrubý potěr;
• Na krycích deskách je podlahová mazanina;
• T.N. „samonivelační podlaha“ je potěr používaný k vyrovnání povrchů;
• Potěr, který obsahuje další vrstvu zvukové nebo tepelné izolace.

Zpravidla, pokud se vytváří hrubý potěr nebo když se potěr skládá z několika částí zajišťujících tepelnou nebo zvukovou izolaci, doporučuje se provést vyztužení potěru. Ostatně podklad, na který se potěr v těchto případech pokládá, není pevný a nezajistí jeho setrvání v nehybném stavu, ale naopak jsou možné dočasné nárazy ohybem a jiným zatížením. A pokud stavební plán zahrnuje nalití extrémně masivní betonové vrstvy, pak zpevnění potěru pomůže ušetřit beton.

Nejprve je třeba provést výpočty výztuže, vypracovat všechny projektové a provozní požadavky a na základě těchto podkladů si můžete vybrat, jaký způsob vyztužení potěru bude použit. Požadavky SNiP a GOST jsou v tomto případě velmi rozmanité, takže provádění nezávislých výpočtů v tomto případě je plné potíží, můžete snadno vynechat jeden z mnoha detailů a v důsledku toho odmítnout práci. Nejlepší možností je proto využít služeb projekční organizace, která se tímto typem práce profesionálně zabývá.

Technologie vyztužení potěru.

Po provedení všech požadovaných měření dojde k vyztužení potěru podle následujících pokynů:

1. Před litím lze do malty použité pro potěr přidat speciální výztužný materiál. (výjimkou z tohoto pravidla jsou vláknité přísady);

2. Skladba ani struktura výztuže nesmí narušovat rovnoměrné rozložení malty pod výztuží.

3. Složení výztuže a roztok musí k sobě dobře přilnout. K tomu je zapotřebí čistý povrch výztužného materiálu znečištění mastnými nebo obecně jinými látkami.

4. Pro ochranu před negativními vlivy vnějšího prostředí, aby se zabránilo korozi, oxidaci nebo hnilobě, musí být výztuž zcela ponořena do roztoku.

chování vyztužení rámu Je vhodné v případech, kdy základem konstrukce je jediný systém, který zajišťuje stabilitu budovy. To je také vhodné, pokud se zjistí, že nosné půdy nejsou dostatečně spolehlivé. Železobetonové konstrukce se vytvářejí o tloušťce 10 cm a výšce výztužného rámu minimálně 5 cm.

Výztuha rámu.

Výztužný rám se staví přímo na místě hlavního díla, k tomu slouží výztuž. Parametry výztuže závisí na požadavcích projektové dokumentace a požadované pevnosti (obvykle od 6 do 40 mm)

Formace výztužná klec vyrobeno z ocelového drátu 2 – 3 mm. Síťové buňky mají parametry od 10 do 20 cm, upevňují se instalací zvedacích žeber. Další část výztužného rámu je vyrobena na žebrech (má stejný tvar sítě jako níže). Doporučuje se, aby délka a šířka výztužných dílů byla pevná. Pokud je nutné použít odřezky nebo kusy jiných velikostí, prodlužování výztuže se provádí metodou „překrývání“ a vstup je ve vzdálenosti nejméně půl metru od sebe. Poté se nalijí potěry. Výsledkem je nakonec železobetonová deska bez viditelných zlomů. Proto se tato metoda také nazývá monolitická výztuž.

Svařování se také používá k vytvoření výztužného rámu. Tuto metodu však používají profesionální stavitelé, ale pokud se práce provádějí doma, je kromě samotného svařovacího stroje vyžadována také zkušenost se svařovacími dráty a dráty. Pokud si nejste jisti svými schopnostmi, je lepší to nebrat, protože například na velkých stavbách mohou takovou práci provádět pouze zkušení svářeči, kteří dokončili spoustu práce. Pokud nebudou splněny všechny požadavky, pak lze v budoucnu očekávat opotřebení drátu a výztuže ve spojích, což v konečném důsledku připraví rám o jeho pevnost a smysl.

V procesu provádění vyztužení podlahového potěru, je nutné výztuž ohnout. Někteří nezkušení stavitelé se pro tyto účely snaží kov zahřát. Kov ale změní svou strukturu a existuje možnost, že praskne. Proto se důrazně doporučuje používat výhradně mechanické ohýbací prostředky spíše než teplo.

Vyztužení drátěným pletivem.

Tato metoda je považována za jednodušší než výše popsaná. Pro tyto účely se používá drátěná síť, vyztužují se potěry do tloušťky 80 mm. Tato metoda se používá k vytvoření podlahového základu složeného z několika vrstev na zemi nebo ke zpevnění potěru v oblastech vystavených zvláštnímu zatížení. Síťovina pro vyztužení musí být umístěn v roztoku, který vyplní celou podlahu. Tato fáze vyztužení pomocí sítě je podobná počáteční části verze rámu. Síťka se umístí do výšky asi 3 cm a poté se ponoří do roztoku.

Při použití drátu a tvarovek o průměru větším než 6 mm se doporučuje svařit do sítě. V ostatních případech může být zkroucený. V případech, kdy bude pod potěrem vrstva tepelné izolace, není třeba ji vázat na stěny. Pletivo je 5 cm od stěny.

Pokud nemáte čas nebo chuť se obtěžovat svařováním nebo kroucením, můžete si koupit kovové pletivo již vyrobené v továrně. Položí se na podlahu, překrývají se přibližně 2 články na sobě a zajistí se drátem. Pokud jde o cenu, tato možnost není o mnoho dražší, než když použijete drát a vytvoříte pletivo vlastníma rukama. A z hlediska spolehlivosti je taková mřížka zpravidla ještě výhodnější než domácí.

Polymerová síťovina pro vyztužení.

Tato metoda je považována za jednu z nejjednodušších při zpevňování potěru. Nejčastěji chrání beton nebo cementovou maltu před trhlinami v důsledku deformace a vysychání. V tomto případě je pletivo umístěno přímo na základně.

Často se takové polymerní sítě používají k vyztužení samonivelačních podlah. To je způsobeno vlastnostmi takových podlah a tím, že je snadné je tam umístit.

Aditiva v roztoku.

Tato technologie se stále více používá ve stavebnictví. Jeho význam spočívá v tom, že vláknitá vlákna o tloušťce asi 15 mikronů se ukládají do cementové malty nebo betonu. Díky nim se potěry zpevní a při jejich vysychání nevznikají praskliny.

Obecné tipy pro vyztužení potěru.

Ať už zvolíte jakoukoli metodu vyztužení potěru: v každém případě je možné použít mikrovlákno jako přísadu do betonu. Nezapomeňte si ale přečíst návod, kde by měl být podrobně popsán způsob jejich použití a dávkování.

Aby bylo možné získat spolehlivý podklad, který je navržen tak, aby vydržel mnoho let, je třeba dodržovat četné nuance a vytvoření potěru je pouze jednou z nezbytných fází. Například jednou z nejobtížnějších částí je vyztužení podlahy na povrchu terénu. V tomto případě je před zahájením tvorby betonového potěru nutné uspořádat různé vrstvy: štěrk, písek, stejně jako teplo a hydroizolaci. Pokud nedodržíte všechny požadavky na technologii vytváření a pořadí těchto vrstev, následné vyztužení neposkytne požadovaný efekt.

Cementovo-pískový potěr nebo jemnozrnný beton poskytuje silnou oporu pro jakýkoli typ podlahové krytiny se správnou technologií pokládky. To je odůvodněno jeho výhodami, zkušenostmi s konstrukcí a dobou provozu. Polosuchý potěr se od běžného „mokrého“ potěru liší výrazně nižším obsahem vody. Jeho poměr voda-cement (W/C) je 30-35% vody z hmotnosti cementu. Toto množství vody stačí k její hydrataci. „Přebytečná“ voda, která nevstoupí do hydratační reakce, se bude pohybovat směrem k výstupu a zanechat za sebou mikrotrhliny. V „mokrém“ potěru se proto vlivem velkého množství vody tvoří více trhlin než v polosuchém. Ale obojí je potřeba posílit, proč?

Proč se cementový potěr vyztužuje?

Cementový kámen má po ztuhnutí vysokou pevnost a dobře snáší tlakové zatížení. Ale jakmile se k tlakové síle přidá síla s ohybovým momentem, objeví se v cementovém kameni trhliny. Vznikají proto, že beton má nízkou mez pružnosti. Takže potěr, pokud je ovlivněn pouze tlakovým zatížením, bude stabilní, ale pokud působí ohybové síly, okamžitě se objeví trhliny.

Jak těžit z vysoké pevnosti betonu při jeho nízké elasticitě?

Mez pružnosti betonové vrstvy lze zvýšit kovem, jehož mez pružnosti je dostatečně vysoká. Pokud je tedy svařovaná kovová síť kombinována s vrstvou cementu a písku, bude mít vysokou pevnost a přidá se k ní elasticita. Polosuchý potěr je nutné vyztužit, stejně jako ten vyrobený „mokrou“ metodou, protože nakonec oba získají pevnost bez pružnosti.

Svařovaná síť uvnitř vrstvy bude:

• převzít zatížení a rozložit je po celé ploše. Toto rozložení zatížení prochází dráty pletiva, které jsou svařeny kolmo k sobě. Kolmé a příčné dráty fungují jako pracovní a rozváděcí dráty, protože přebírají zatížení a rozkládají je po celé ploše síťoviny. To znamená, že ačkoli rázová síla směřuje do jednoho bodu cementové vrstvy, je absorbována celou plochou pracovní výztuže.
• Ukažte pružnost, když začnou působit ohybové síly, a omezte výskyt trhlin, které vyvolávají.
• Udržujte pevnost cementové vrstvy, když tuhne. Když se vytvoří mikroskopické strukturální trhliny, vyztužení zabrání jejich rozšíření a zničení tvaru útvaru.

V jakých případech je nutné potěr vyztužit?

• Pokud leží na tepelně izolačních nebo zvukotěsných rohožích. Mezi materiály používané jako tepelná izolace patří deriváty pěnového polystyrenu, minerální vlna, expandovaná hlína, malé frakce drceného kamene a písek. To vše bude elastický, nestabilní základ. Tlakové zatížení na potěru na elastickém základu vyvolá tvorbu ohybových momentů síly. Pevná, elastická svařovaná síť snese tlakové a ohybové zatížení a zabrání vzniku trhlin. Pro lokální vyztužení a zadržení mikrotrhlin se do polosuché vsázky přidávají vláknité vlákno a změkčovadla.
• Při instalaci vyhřívaných podlah se instaluje jedna nebo dvě vrstvy svařované sítě.
• Je-li podlaha vylita po zemi.
• Na pracovištích, kde bude zařízení instalováno, ve skladech, garážích, parkovištích a dílnách.
• V domech pro těžkou techniku ​​(kamna, krb)
• Pokud je tloušťka vrstvy větší než 50 mm.

Výztuž potěru se neprovádí, pokud je položena na železobetonové desky. Desky jsou vyztuženy předpjatou výztuží, která se aktivuje při působení ohybových sil. Pro zpevnění struktury vrstvy se do ní přidává vláknité vlákno.

Typy mřížek

Pro vyztužení používají kov svařované silniční pletivo, které jsou vyráběny v souladu s GOST 23279/12. Instalují se pomocí betonářské oceli B500S a drátu BP 1, vyrobeného v kartách nebo rolích.

Čím větší je průřez drátu a čím menší je velikost oka, tím silnější je vrstva cementu, kterou zpevní.

V obytných místnostech, kde nebude velké dynamické zatížení, stačí položit síťovinu o průměru drátu 2,5 mm nebo 3 mm, s buňkami 50×100 mm, 100×100 mm. Pro malé místnosti vezměte plátno v kartách a rolích. Role s malým průměrem drátu do 3 mm se snadno vyrovnávají a stříhají na míru.

Při instalaci vyhřívaných podlah jsou role položeny na první úrovni výztuže pod trubkami. Role nemají otevřené boční vývody drátu, takže přesahy do sebe úhledně zapadnou, aniž by narušily horizontální uspořádání trubek.

Karty s plochou síťovinou se dodávají v různých velikostech, které mohou pokrýt celou oblast bez odpadu. K dispozici jsou hotové karty o šířce od 0,38 metru do 1,2 metru a délce 2 metry. Karty nebo role si můžete objednat podle požadovaných velikostí s ohledem na přesahy.

V podlahách s velkým dynamickým a statickým zatížením se instalují síťové karty s drátem d do 6 mm, s buňkou 100×100 mm.

Podlahy lze použít, když:

• negativní nebo velmi vysoké teploty;
• vliv chemicky agresivních látek;
• často se opakující cyklické vlivy.

Takové podmínky vyžadují dodatečné technické vlastnosti výztuže. K tomu se do slitiny oceli zavádějí legující prvky, které jí poskytují různé další technické vlastnosti. Z takové legované oceli se vyrábějí válcované výrobky pro pletivo A240 v souladu s GOST 34028/16 o průřezu 4-6 mm. Podle GOST se válcované výrobky vyrábějí:

• svařované různými metodami;
• seismicky odolný;
• odolný vůči korozi;
• odolný vůči častému cyklickému zatížení;
• se schopností zmírnit napětí;

Jak posílit

1. Na očištěný povrch podlahy se položí kovová plochá pletiva nebo role. Aby byly ve spodní třetině cementové vrstvy, jsou vyzdviženy na stojanech nad povrch podlahy. Silná ohybová zatížení se budou koncentrovat v této spodní části, takže v tomto místě je potřeba vyztužení. Podél hranice vrstvy (hrana schodů, práh) je síť zvednuta k horní části okraje, aby se neodlomila. Ploché karty nebo role se pokládají s přesahem 15-20 cm.
2. Na spodní části stěn se nalepí tlumicí páska.
3. Majáky jsou instalovány po obvodu místnosti a jejího středu v takové vzdálenosti, aby pravidlo spočívalo na dvou majácích.
4. Připravená polosuchá směs se vyskládá ze stěny. Jsou rozloženy na části plochy mezi majáky a zhutněny. Poté je povrch potěru vyrovnán a vyrovnán pravidlem, které je založeno na dvou majácích.
5. Hotový povrch je pokryt plastovou fólií, aby roztok správně získal pevnost značky. Je nutné zabránit rychlému vysychání vrchní vrstvy, zabrání se tím rovnoměrné reakci vlhkosti v celé tloušťce.

Pro zlevnění výztuže podlahy můžete nainstalovat síť s velkými buňkami 200×200 mm. Stojí méně než síťovina s buňkami 50×100, 100×100 mm. Pak se ale část písku ze směsi nahradí jemným štěrkem. Potěr bude pevnější a zvýší se jeho odolnost proti opotřebení.

Polosuchá směs

Můžete si ji připravit sami nebo si ji koupit hotovou, ale bude stát minimálně dvojnásobek. Hotové směsi však obsahují správné rozdělení velikosti částic. Frakce různých velikostí vyplňují objem rovnoměrně a hustě, taková vrstva bude odolnější. Pevnost nakonec závisí více na správné velikosti frakcí než na jakosti cementu.

Když si směs připravujete sami, nepřidáváte prašný písek, vápno ani mnoho cementu, což je ve své struktuře také prach. Prachové částice zvětšují specifický povrch a zadržují více vody díky svému aktivnímu povrchovému napětí. A když vrstva získá pevnost, voda začne unikat a vypařovat se a vytvářet trhliny. Proto se písek pro směs promyje, aby se odstranily prachové částice.

Polosuchá směs se připravuje v poměru 1 díl cementu, 3 díly písku, w/c poměr 34%. Stlačená hrudka hotové směsi v ruce je mírně vlhká, ale nedrolí se.

Pro snížení poměru W/C se do polosuché směsi přidávají změkčovadla.

Pro lokální vyztužení se přidává propylen nebo ocelové vlákno.