Trvanlivost betonu závisí na řadě různých faktorů, z nichž nejdůležitější je smrštění hotové směsi. Jsou všeobecně známé tři typy smrštění:
- Smršťování v důsledku hydratace cementu (autogenní smršťování)
- Smrštění v důsledku odpařování vody z povrchu v rané fázi vytvrzování směsi (plastické smrštění)
- Smrštění v důsledku uvolňování vlhkosti do okolního prostředí (smrštění při sušení)
Všechny typy smršťování obvykle vedou ke vzniku trhlin, které mohou být nebezpečné pro celou konstrukci budovy. Trhliny nejenže způsobují mechanické destrukci betonu, ale také umožňují pronikání cizích agresivních látek (jako jsou kapaliny a plyny) do materiálu, což způsobuje korozi ocelové výztuže a spouští procesy hniloby betonu. Pozoruhodným příkladem je koroze výztuže způsobená chloridy obsaženými v činidlech proti námraze.
Zde jsou některé z hlavních faktorů, které způsobují zhoršení stavu betonu:
- Chloridy. Jakmile se dostanou do trhliny v betonu, velmi rychle se dostanou k výztuži a způsobí její korozi. Taková koroze může nakonec vést k prasknutí výztužné tyče s následnou ztrátou strukturální integrity betonu.
- Karbonatace je přirozený jev, který snižuje hodnotu pH betonu. Je příčinou mizení ochranné bariéry, která zabraňuje korozním procesům v ocelové výztuži. Proces karbonatace je výrazně urychlen výskytem trhlin v betonu.
- Voda. Když se objeví trhliny, vlhkost betonu se výrazně zvyšuje, což následně vede k urychlení korozních procesů. Mechanické působení (proudění) vody navíc nevyhnutelně zvětšuje velikost stávajících trhlin. A protože voda se při zamrznutí rozpíná, stává se její destruktivní vliv na beton kritickým.
Trhliny tak činí beton náchylnějším k vnějším vlivům, což způsobuje korozi výztuže a hnilobu materiálu. To následně urychluje proces stárnutí a může výrazně snížit mechanickou pevnost celé konstrukce. V důsledku toho konstrukce snese nižší zatížení a v extrémních případech se může dokonce zhroutit, pokud se včas neprovede odborná oprava betonových povrchů a prvků.
Řešení pro snížení smrštění
Nabízíme řadu produktů snižujících smrštění.
Sika® Antisol®
Riziko poškození betonu v důsledku rychlého odpařování vody lze výrazně snížit vhodnou meziúpravou nebo následnou úpravou. Sika® Antisol® 216 WB Zabraňuje odpařování vody až o 80 procent v prvních kritických hodinách po betonování. Tento produkt dokáže snížit ztrátu vody až o 60 procent ve srovnání s neošetřenými povrchy.
Použití Sika® Antisol® 216 WB zabraňuje:
- Vznik trhlin během schnutí
- Tvorba tenké kůry, která se může časem odlupovat
- Zvlnění okrajů v důsledku nerovnoměrného smrštění
Tím se nejen snižuje riziko vzniku trhlin, ale také se zlepšuje únosnost a trvanlivost betonu a zároveň se zajišťuje snadnější nivelace a dobrá přilnavost povrchových úprav.
SikaRapid® 45 Seed
Dalším způsobem, jak snížit riziko praskání, je použití urychlovače tvrdnutí. SikaRapid® 45 SeedNa rozdíl od jiných metod urychlení tvrdnutí nemá použití této přísady negativní vliv na vlastnosti ztvrdlého betonu. Zároveň je jednou z výhod rychlého nárůstu pevnosti to, že jednoduše nezbývá čas na trhliny, krusty nebo zvlnění hran, což je obzvláště důležité v případě velkých betonových desek. Kromě toho lze kontrolovat dobu vyhlazování povrchu, což vede k vysoce kvalitnímu povrchu.
Aplikace přísad řady SikaControl® SRA
Řada přísad SikaControl® SRA výrazně snižují autogenní smrštění i smrštění při vysychání transportbetonu a prefabrikovaného betonu. Zároveň zůstávají zachovány všechny mechanické vlastnosti materiálu, protože mechanismus kompenzace smrštění ovlivňuje pouze vnitřní kapilární napětí.
Přísady SikaControl® SRA doporučeno pro výrobu betonových směsí s vysokým obsahem cementu, pro použití v nepříznivých povětrnostních podmínkách (včetně tepla, větru a slunečního záření) a pro výrobu betonových prvků s velkým průřezem. Řada přísad SikaControl® SRA umožňuje získat vysoce kvalitní, odolný a trvanlivý beton pro použití v nejdůležitějších konstrukcích:
- pro obklady fasád a konstrukcí vystavených hydraulickému zatížení
- pro vytváření povrchů vozovek
- pro stavbu tunelů, podvodních a podzemních staveb
I při dávce pouhého jednoho procenta hmotnosti použitého cementu se jedná o vysoce účinnou tekutou přísadu do betonu. SikaControl® SRA 150 snižuje smrštění betonu až o 60 procent. Tím se snižuje počet a velikost trhlin a v důsledku toho se prodlužuje životnost celé betonové konstrukce. Přísada je kompatibilní s různými druhy cementu a neovlivňuje dávkování superplastifikátoru.
Výztuž vlákny SikaFiber®
Dalším účinným prostředkem, jak zabránit vzniku trhlin, je použití syntetických vláken. SikaFiber® pro vyztužování betonu. V závislosti na specifických požadavcích speciální mikro-, mezo- nebo makrovlákna výrazně snižují vznik trhlin a minimalizují šířku již vzniklých trhlin. Aplikace vláken SikaFiber® výrazně zvyšuje zbytkovou pevnost v ohybu, plasticitu a celkovou trvanlivost betonu.
Každý, kdo se nezávisle setkal s procesem pokládky a nalévání cementové kompozice, věnoval pozornost trhlinám, které se objevují na zmrazených konstrukcích. Pokud si toho všimnete, znamená to, že spotřebitelské vlastnosti kompozice se snížily – je křehká a nemůže trvat mnoho let.
K štípání betonu dochází v případě porušení technologie, nedodržení proporcí při výrobě směsi. Tvorba trhlin negativně ovlivňuje nosné vlastnosti stěn, ale nebude možné se problému zcela zbavit. Musíte sledovat tloušťku a hloubku trhlin a snažit se je včas odstranit.
Proč beton po nalití praská, jaký by mohl být důvod?
Mezi hlavní důvody těchto problémů patří:
1) smrštění po odpaření vody (to je hlavní důvod, proč na povrchu vznikají praskliny a poškození);
2) nerovnoměrné sedání základny;
3) nesprávně zvolené proporce (vždy by se měly dodržovat stanovené normy a normy, aby se v budoucnu nevyskytly problémy);
4) nesprávná přeprava směsi;
5) nedodržení požadovaných teplotních podmínek (přísně zakázáno lití betonu při příliš vysokých nebo nízkých teplotách a při srážkách – musí být přiměřené počasí);
6) zvýšená vlhkost v době pokládky a lití;
7) chybný výpočet v procesu konstrukce rámu.
Ve většině situací lze riziku prasknutí předejít nebo jej snížit na minimum. Pokud jsou ve vztyčené konstrukci trhliny, je nepravděpodobné, že někdo bude chtít žít nebo pracovat v takové budově, nikdo tomu nebude věnovat pozornost a služby opravárenských týmů a stavitelů vám nepomohou.
Stanovení hloubky trhliny
Přítomnost poškození je nebezpečná, zejména proto, že zvyšuje riziko zničení budovy. To je nebezpečné zejména v situacích, kdy jsou budovy vícepatrové.
Trhliny jsou klasifikovány podle jejich tloušťky vzhledem k nebezpečí. Ti, jejichž hloubka nedosahuje více než 0,1 mm, jsou považováni za chlupaté. Velké – ty, které mají tloušťku a hloubku větší než 1 mm. Profesionální stavitelé určují velikost trhlin pomocí sondy nebo ultrazvukového zařízení.
V případě, že je provoz plánován pouze v náročných podmínkách, je možný výskyt pouze malých vlasových trhlin. Ale v každém případě by to mělo být utěsněno. Pokud se tak nestane, může se budova v průběhu let roztrhnout, nemluvě o větších mezerách.
Jak minimalizovat rizika vzniku trhlin v litém betonu?
Již jsme přišli na to, proč beton praská výše, zbývá pouze pochopit, jak se vyhnout tvorbě trhlin na površích. Nejlepším způsobem odstranění závad je prevence. Existuje také mnoho užitečných doporučení, která vám pomohou vyhnout se prasklinám v povlaku:
1) při vlastní přípravě směsi dodržujte stanovený poměr, nepřidávejte více cementu, než je uvedeno v receptuře, jinak to může způsobit tvorbu defektů na povrchu;
2) dodržujte normy vody v procesu vytváření roztoku – nadměrná vlhkost minimalizuje ukazatel kvality betonu po vytvrdnutí.
Aby se projekt v budoucnu neusadil, musí být základna pro nadaci pevná a spolehlivá. Při přepravě roztoku na místo použijte mixér a různé přísady ke zlepšení konzistence kompozice.
Pokud plánujete pouze nalévání základů a další práce s cementem, je lepší nešetřit na materiálech a surovinách, objednejte si vysoce kvalitní beton od důvěryhodných dodavatelů. Továrně vyrobené typy směsí jsou kvalitnější než jakákoli řešení vlastní výroby.
