Polymerbeton – co to je, definice, výhody a nevýhody

Polymerbeton je technologicky vyspělejší alternativou ke konvenčnímu betonu. Směs obsahuje místo cementu polymer – syntetickou pryskyřici. Zvláštností takového složení je jeho vynikající odolnost vůči vodě, mrazuvzdornost (více než 400 cyklů mrazu) a snadná oprava.

přihláška

• vystavené silnému mechanickému zatížení nebo povlakům náchylným k extrémnímu opotřebení, včetně opotřebení vlivem povětrnostních vlivů (sklady, dílny v podnicích atd.);
• kompletní oprava výmolů v asfaltovém betonu, a to i v oblastech s vysokou frekvencí provozu;
• vyrovnání povrchu ulic, včetně neutralizace vyjetých kolejí v asfaltu;
• eliminace třísek, děr v betonu a železobetonu, a to i v případě velkého toku lidí a automobilů na staveništi;
• oprava betonové dlažby pro rekonstrukci po podzimně-zimní sezóně;
• použití jako vodoodpudivá vrstva pro různé betonové a železobetonové upevnění litím pomocí bednění nebo tmelením;
• opravy a ochrana proti vlhkosti různých betonových konstrukcí;
• renovace železobetonových desek.

Druhy polymerbetonu

Pro různé oblasti použití polymerbetonu byly vytvořeny speciální kompozice a vyvinuty speciální výrobní technologie.

1. Těžký. Vhodný pro stavbu budov určených pro vysoké zatížení. Rozměry zrn hrubého kameniva jsou 20–40 mm.
2. Konstrukční. Používá se k vytváření nosných konstrukcí nebo jako dekorativní kompozice, která přesně opakuje texturu a vzhled přírodního kamene. Velikost zrna plniva je asi 20 mm. Hustota tohoto typu je 1500–3000 kg/m3.
3. Konstrukční a tepelně izolační. Hustota — od 0,5 do 1,5 t/m3. Kombinuje zvýšenou pevnost a tepelně izolační vlastnosti.
4. Tepelná izolace. Hustota odrůdy je 0,3–0,5 t/m3. Maximální rozměry velkého kameniva jsou 10 mm. Materiál je vhodný pro stavbu příček uvnitř budov a pro pokládku izolace.
5. Litý kámen. Ve složení není žádné velké plnivo a malé plnivo je reprezentováno jemnozrnným pískem s částicemi menšími než 0,15 mm. Výroba tohoto typu polymerbetonu je použitelná při uspořádání samonivelačních podlah a pro dekorativní účely.

Výhody polymerbetonu

Mezi výhody nového typu betonu odborníci uvádějí:

• Trvanlivost. Složení snadno odolává dlouhodobému vážnému mechanickému zatížení.
• Elasticita. Při vytvrzování, ve srovnání s jinými druhy betonu, materiál nepraská v důsledku nárazů, změn teploty a vlhkosti.
• Chemická odolnost. Složení odolává účinkům chemicky aktivních látek, které se aktivně používají ve skladech, na parkovištích a na vozovkách.
• Hydroizolační vlastnosti. Díky své zvýšené hustotě složení prakticky nepropouští vlhkost, včetně přísad v něm obsažených.
• Rychlost vytvrzování. Přibližně 24 hodin po instalaci je na povrchu povolena nákladní doprava.
• Snadné použití. Tovární nádoba se používá jako míchací nádoba. Nejsou potřeba žádné další složky. Například voda.
• Trvanlivost opravy. Díky zvýšené přilnavosti, včetně mrazuvzdornosti kontaktní zóny, a zvýšeným hydrofobním vlastnostem, materiál dlouhodobě odolává různým destrukcím a z hlediska životnosti nemá téměř žádné konkurenty.

Porovnání technických ukazatelů betonu a polymerbetonu ukázalo, že polymerbeton je v některých kritériích několikanásobně lepší než jeho tradičnější analog. Studie se zaměřily na pevnost obou materiálů a ukázalo se, že litinový kámen je přibližně pětkrát pevnější. To významně ovlivňuje trvanlivost takového materiálu.

Vlastnosti polymerbetonu a zkušenosti s provozem objektů vyrobených z tohoto materiálu naznačují vynikající výkonnostní ukazatele složení.

Tradiční druhy betonu na portlandském cementu se ve stavebnictví používají již více než 160 let. A stejně jako každý jiný materiál mají své nevýhody. Od té doby se práce v tomto směru nezastavila. Výsledkem byl zcela nový materiál se zlepšenými vlastnostmi a širokými možnostmi použití: jak na zahradním pozemku, tak v dole nebo na letišti. Nazval se polymerbeton.

Co je polymerbeton

Jedná se o novou skupinu betonů, ve kterých je cement zcela nebo částečně nahrazen polymerem. V současné době, jak uvádí Wikipedie, vzniklo několik modifikací polymerbetonu:

• na bázi polyesterové pryskyřice, ale bez vody a cementu; nebo s přítomností polymerů a cementu, ale bez vody;
• na bázi polyesteru nebo umělého kamene;
• polymercementový beton;
• plastický beton;
• betonový polymer.

Každý z těchto materiálů má svou vlastní technologii přípravy, jedinečné složení, ale všechny se získávají za použití polymerů. Které buď zcela nahradily tradiční pojivo, nebo jsou jeho součástí, nebo se používají k impregnaci již ztvrdlého betonu.

Díky nim bylo možné vytvořit beton, který je vodotěsný, odolný proti opotřebení a chemikáliím, lehký a zároveň trvanlivý.

Technické vlastnosti stavebního materiálu

Vyznačují se hlavními ukazateli, které jsou uvedeny v označení – jsou to:

• pevnost: pevnost v tlaku 50 ÷ 110 MPa, pevnost v ohybu 3 ÷ 11 MPa;
• mobilita (nebo zpracovatelnost): P1 ÷ P4;
• hustota: 300 ÷ 3000 kg/m3;
• mrazuvzdornost: vydrží 300 ÷ 500 cyklů mrazení;
• absorpce vody: 0,05 ÷ 0,5 % za den.

Existují i další charakteristiky, viz tabulka níže.

Z čeho se vyrábí polymerbeton?

Skládá se z pojiva, plniv, technických přísad. Místo cementového pojiva se zde používají různé pryskyřice: polyesterové, epoxidové, akrylové polyesterové, furanové, epoxid-furanové atd.

Mohou to být viskózní kapaliny, vodní disperze, prášky nebo granule. Pro polymercementový beton se používají vodní disperze nebo ve vodě rozpustné prášky a granule. Pro polymerbeton se používají viskózní kapaliny. Plniva zůstávají stejná: písek, štěrk, drcený kámen.

Pro zkrácení doby tvrdnutí směsi se přidává tvrdidlo a pro zlepšení dalších vlastností – přísady: změkčovadla a stabilizátory. Všechny ukazatele závisí na tom, na jakém pojivu je vytvořeno. Nejpevnější betony se tak získávají na epoxidové pryskyřici.

Poměr složek se liší a ovlivňuje mobilitu:

1. Hrubé kamenivo: štěrk, drcený kámen 51 – 60 % celkového objemu.
2. Jemné kamenivo: písek – 23 – 28 %.
3. Minerální mouka: 6 – 12 %.
4. Polymerní pryskyřice: 5 – 15 %.

Čím více pryskyřice je ve směsi, tím je mobilnější.

Druhy polymerbetonu

Změnou kombinace pojiva, plniva a přísad se získají různé typy:

1. svíravý – polyesterová pryskyřice (bez vody a cementu), nebo polyesterová pryskyřice + cement, ale bez vody.
2. Na bázi polyesteru (umělý kámen) – 85 % mramorové štěpky, 15 % polyesterová pryskyřice. Jedná se o lehký, vlhkostvzdorný (W = 0,2 %), mrazuvzdorný materiál (zachovává si vlastnosti od -50 do + 60 °C).
3. Polymercementový beton – je vyroben z cementu a s ním kompatibilního polymeru (oligomeru), který se používá v množství 5–15 % hmotnosti cementu. Může se jednat o ve vodě rozpustné fenolformaldehydy, polyvinylacetáty. Je kompatibilní s většinou stavebních materiálů, neabsorbuje vlhkost a je odolný proti opotřebení a nárazům.
4. Plastový beton – směs termosetového polymerního pojiva (tekutý oligomer, tvrdidlo, jemně mleté minerální plnivo) s plnivem. Výhodou takového betonu je chemická odolnost, není náchylný k acidobazickým vlivům. Nevýhodou je náchylnost k deformaci, takže jej nelze použít tam, kde je možné vysoké zatížení. Kromě toho má nízkou tepelnou odolnost a vysokou cenu.
5. Betonový polymer – jedná se o již vytvrzený beton, impregnovaný monomery nebo tekutými oligomery, které vyplňují vnitřní defekty. Po zahřátí ztvrdnou, čímž se zvýší pevnost a odolnost proti vodě.

Pro informaci: Monomery jsou malé výchozí jednotky, které tvoří polymery a oligomery.

Oligomer – získaný polymerací několika monomerů.

Polymer je obrovská molekula a k jejímu vzniku je zapotřebí velké množství monomerů.

Podle mobility se dělí na (viz tabulka níže)

Podle hustoty, která závisí na typu plniva, se dělí na:

• těžký – 2000 — 2500 kg/m3 – na drcený kámen, štěrk, písek – vhodné pro nosné konstrukce;
• super těžký – nad 2500 kg/m3 – speciální druhy plniv (magnetit, litina) pro ochranu před zářením;
• plic – 800–2000 kg/m3, na porézních plnivech (expandovaný jíl, perlit), používá se tam, kde není velké zatížení;
• ultralehký – méně než 800 kg/m3, na bázi lehkých plniv s dodatečným napěněním pro snížení tepelné vodivosti – pro tepelnou a zvukovou izolaci.

Přestože má zvýšenou pevnost, je v obzvláště kritických případech vyztužována výztuží. Podle přítomnosti výztuže se dělí na:

• nevyztužený – polymerbeton bez výztuže. Používá se při výrobě domácích a instalatérských výrobků: dřezy, toalety, pracovní desky;
• ocelopolymerbeton – na ocelovou výztuž. Používá se k výrobě základů pro stroje, pražce a části nosných konstrukcí;
• sklopolymerbeton – má výztuž ze skelných vláken. Má nízkou tepelnou a elektrickou vodivost. Používá se k výrobě konstrukcí vystavených elektrickému proudu.

Pro a proti materiálu

Mezi výhody lze uvést následující. Jsou pružné, odolné, vodotěsné, mrazuvzdorné, při tvrdnutí méně křehké. Jsou lehké, dobře absorbují a rozptylují hluk. Lze je použít v agresivním prostředí, jsou odolné proti oděru a mají dlouhou životnost.

Materiál je vnímavý k barevným pigmentům a může napodobovat přírodní okrasný a stavební kámen, jako je mramor, žula a malachit.

Vlastnosti, které je třeba zvážit při práci se směsí: rychle tvrdne – životnost je 20 minut. Měla by být připravena bezprostředně před nalitím a použita co nejrychleji. Stejná vlastnost vám však umožňuje rychle opravit vady a poškození polymerbetonového nátěru pomocí tekuté směsi pro restaurování.

Není mnoho nevýhod

Hlavní nevýhodou je hořlavost. Kromě toho při hoření uvolňuje látky škodlivé pro lidské zdraví. Některé druhy mají nízkou tepelnou stabilitu, to znamená, že při zahřátí začnou měknout.

Zatím se příliš nepoužívá kvůli vysoké ceně polymerů, které obsahuje. Pro snížení ceny objektu se používají kombinace cementu a polymerbetonu. Lze jej recyklovat, což také snižuje pořizovací cenu.

Kde se používá polymerbeton?

Polymerbeton má záviděníhodné vlastnosti, a proto – široké možnosti použití. Používá se již při stavbě průmyslových zařízení. Pro nosné konstrukce, základy, podlahy, schodiště, stropy. Opravy starých betonových konstrukcí.

Utěsňují praskliny a odštěpky, nalévají novou vrstvu na opotřebovaný potěr. Zlepšení okolí. Dlažby a obklady, fontány a bazény z nich vypadají krásně a jsou spolehlivé v provozu.

Dekorativní úpravy domů, hřišť, letních chat. Vyrábějí ploty, lišty na fasády, zahradní sochy, květináče. Výroba kuchyňského nábytku a instalatérského vybavení.

Stoly, vany, toalety, umyvadla vyrobené z tohoto materiálu jsou odolné, nebojí se čisticích prostředků. Výroba zařízení pro chemické laboratoře. Díky své chemické odolnosti se používá k výrobě nádob pro práci s kyselinami a zásadami, lázní pro galvanické pokovování a leptání, podlah.

Výstavba inženýrských sítí. Podzemní vodovody, plynovody, ropovody, kanalizace, odvodňovací systémy. Podpěry pro elektrické vedení. Výstavba a opravy letištních drah, povrchů vozovek a mostů.

Kde nepoužívat

Při použití berte v úvahu rozsah provozních teplot: měkne při +80 °C a křehne při -50 °C.

Beton na bázi termoplastických pryskyřic nelze použít na povrchy vozovek – za horkého počasí měkne a plave.

Kde se používá konkrétní značka polymerbetonu a jak s ní pracovat, je uvedeno v návodu k použití.

Pro informaci! Polymerbeton se v občanské výstavbě nepoužívá kvůli svým vysokým nákladům a hořlavosti – z hlediska požární bezpečnosti patří do třídy nebezpečnosti 3.

Kolik stojí polymerbeton?

Trh je poměrně široký. Poptávka je jak po produktech z něj vyrobených, tak i po samotném materiálu. V Rusku se jeho výrobou a prodejem zabývají továrny v Belgorodu, Moskvě, Chimki v Moskevské oblasti, Petrohradu a Jekatěrinburgu.

Každá značka má své vlastní určení a cenu. Příklady cen jsou uvedeny v tabulce.

Ceny na jejich webových stránkách jsou zpravidla přibližné, je třeba si je ujasnit při online objednávce. Mohou však zdarma vypočítat spotřebu materiálu a telefonicky poradit, který z nich je lepší vybrat.

Polymerbeton se vyrábí ve formě suchých směsí, balených v papírových pytlích, a tekutých, v plastových kbelících, připravených k použití. Druh materiálu, jeho účel, hmotnost, spotřeba, trvanlivost jsou uvedeny na obalu. S úctou, BETON – info.