Montážní návod pro komůrkový polykarbonát | Užitečné informace o polykarbonátu

Plechy z komůrkového polykarbonátu a polykarbonátové profily lze poměrně snadno řezat. Pro lepší řezání je to nutné používejte vysokorychlostní kotoučové pily s plotem. Kotouče pro takové pily musí mít malé, nezasazené zuby a musí být vyztuženy tvrdými slitinami. Při řezání polykarbonátových panelů musí být profily bezpečně podepřeny, aby se zabránilo vibracím. Řezání lze provádět i pásovou pilou.

Po rozřezání panelů musí být jejich vnitřní dutiny odstranit třísky.

Vrtání otvorů

Utěsnění konců komůrkového polykarbonátového panelu

Je to důležité, řádně uzavřete konce panelů. Když jsou plechy nakloněny nebo svislé, musí být horní konce utěsněny souvislou hliníkovou samolepicí páskou. Spodní konce přelepte speciální perforovanou páskou, která zabrání pronikání prachu a zajistí odvod kondenzátu. Pokud má konstrukce obloukový vzhled, musí být oba konce přelepeny perforovanou páskou.

Důrazně doporučujeme použít polykarbonátové ukončovací profily podobné barvy. Jsou docela estetické, spolehlivé a velmi pohodlné. Konstrukce takových profilů zajišťuje poměrně těsnou fixaci na koncích panelů a nevyžaduje další upevňovací prvky.

Pro zajištění odvodu kondenzátu je nutné vyvrtejte několik otvorů v koncovém profilu.

Nemůžete Konce komůrkového polykarbonátu nechte otevřené, utěsněte je běžnou páskou a hermeticky utěsněte i spodní konce panelů.

Orientace polykarbonátových panelů při návrhu a montáži

U komůrkového polykarbonátu jsou vnitřní výztuhy umístěny po délce plechu (typické velikosti jsou 3 m, 6 nebo 12 m). Panel musí být orientován tak, aby kondenzát, který se vytvoří uvnitř panelu, mohl proudit jeho vnitřními kanály a odvádět ven.

Pokud má zasklení vertikální orientaci, pak by výztužná žebra měla být umístěna svisle, v šikmé struktuře, respektive podél svahu. Pokud má rám klenutý vzhled, měla by výztužná žebra sledovat oblouk a ne rovnoběžně se zemí. Tyto podmínky je třeba vzít v úvahu ve fázi návrhu konstrukce při výpočtu počtu plátů komůrkového polykarbonátu a jejich správného řezání.

Pro venkovní použití je vhodné použít komůrkový polykarbonát potažený speciálem ochranná vrstva stabilizující UV záření, který se nanáší na vnější povrch panelu. Na této straně má polykarbonátová deska ochrannou fólii se speciálním označením. Doporučujeme instalovat panely bez odstranění této fólie a provést to až po dokončení práce.

Nemůžete ohýbat panely na menší poloměr, než udává výrobce pro konkrétní tloušťku a strukturu polykarbonátu. Také nemůžete porušit pravidla orientace listu.

Bodové upevnění panelů

Bodové upevnění komůrkových polykarbonátových desek k rámu se provádí pomocí samořezných šroubů a speciálních tepelných podložek.

Termální pračka se skládá z plastové podložky s nožkou, jejíž výška odpovídá tloušťce panelu, těsnící podložky a zacvakávacího víka. Toto zařízení umožňuje spolehlivě a hermeticky upevnit polykarbonátové panely a také eliminovat „studené mosty“ vytvořené samořeznými šrouby. Kromě toho se noha termopračky opře o rám konstrukce a zabrání tak zborcení materiálu.

Aby se kompenzovala tepelná roztažnost komůrkového polykarbonátu, otvory v panelech musí být o 2-3 mm většínež je průměr nohy tepelné podložky. A pokud je panel dlouhý, doporučuje se vytvořit otvory podél listu. Doporučená rozteč bodové montáže je 300-400 mm.

Komůrkové polykarbonátové panely nesmí utáhněte příliš pevně utažením šroubů, k upevnění použijte nýty, hřebíky a nevhodné podložky.

Spojovací a upevňovací panely

Pro vzájemné spojení desek komůrkového polykarbonátu se používají jednodílné a rozebíratelné polykarbonátové profily, které mohou být i průhledné a barevné.

Montáž pomocí jednodílných profilů.

Panely se vkládají do drážek profilu odpovídající tloušťce komůrkových polykarbonátových desek. Poté se pomocí samořezných šroubů vybavených tepelnými podložkami tento profil připevní k podélným podpěrám rámu.

Panely lze instalovat i pomocí odnímatelné polykarbonátové profily. Skládají se ze dvou částí: spodní část je „základna“, horní část je zaklapávací víko.

1. V „základně“ jsou vyvrtány otvory, jejichž průměr by měl být o něco větší než průměr samořezného šroubu. Rozteč je přibližně 300 mm.
2. Připevněte „základnu“ pomocí samořezných šroubů k podélné podpěře rámu a poté položte polykarbonátové desky na obě strany, přičemž ponechte „tepelnou mezeru“ asi 3-5 mm.
3. Dřevěnou paličkou zacvakneme „kryt“ profilu po celé jeho délce. Poté uzavřete konce profilu speciálními zátkami.

Co je třeba vzít v úvahu při navrhování rámu konstrukce pro komůrkový polykarbonát

Při navrhování celulárního polykarbonátového povlaku je důležité vzít v úvahu:

• standardní velikosti listů materiálu a jejich ekonomické řezání;
• vystavení zatížení sněhem a větrem;
• tepelná roztažnost polykarbonátových panelů, např. při sezónních změnách teplot od -40 do +40°C, každý metr komůrkové polykarbonátové desky projde změnou přibližně 5,2 mm;
• při vytváření obloukových konstrukcí přípustné poloměry ohybu panelů;
• nutnost doplnit komůrkový polykarbonát o montážní prvky (šrouby, termopodložky, spojovací a ukončovací profily, samolepicí pásky).

Užitečné informace o polykarbonátu

• Montáž komůrkového polykarbonátu
• Vlastnosti polykarbonátu

V současné době je stavební materiál, jako je polykarbonát, velmi populární. Za zmínku stojí, že se tento materiál používá hlavně k výrobě skleníků, protože splňuje všechny požadavky a kritéria kladená na tento produkt a je také odolným a pevným materiálem ve srovnání se všemi ostatními. Zvláštní pozornost je však třeba věnovat nejen samotnému prvku, ale i jeho jednotlivým prvkům, konkrétně spojovacím profilům pro polykarbonát.

Spojovací profil je svou povahou a strukturou určen pro spojování profilových plechů. Za zmínku stojí, že proces spojování lze provádět jak na boční hraně, tak i v koncové části čelní plochy, vše závisí na vyráběném provedení.

V současné době se na stavebním trhu, který potěší svým bohatým sortimentem, můžete setkat a najít téměř cokoli a jeho rozmanitost. Spojovací profil není výjimkou. Odborníci rozlišují následující klasifikaci tohoto stavebního prvku. Jsou to:

1. Spojovací profil pro celulární polykarbonát.
2. Spojovací profil pro monolitický polykarbonát.
3. Spojovací neodnímatelný profil.
4. Odnímatelný spojovací profil pro polykarbonát.

Stojí za zmínku, že každá jednotlivá třída a kategorie spojovacích profilů má své vlastní charakteristiky.

Pojďme se tedy na každý z nich podívat blíže.

Spojovací neodnímatelný profil

Spojovací nerozebíratelný profil je prezentován ve formě poměrně pružného a elastického pásu o délce asi 6 metrů. Hlavním rysem takového profilu je přítomnost speciálních drážek na obou stranách. V případě, že má konstrukční složení přímé umístění, bude instalační práce poměrně jednoduchá a nezpůsobí žádné potíže. Pokud je však konstrukce prezentována ve formě oblouku nebo je jako základ použit polykarbonát o průměru 8 mm, pak jsou zde pro efektivní a pevné provedení práce, nemluvě o estetické stránce, zapotřebí určité znalosti a dovednosti.

Spojovací profil odnímatelný pro polykarbonát

Odnímatelný spojovací profil pro polykarbonát obsahuje dvě důležité komponenty, jako je základna a kryt. Na základě těchto komponent profilu se veškeré upevňovací práce provádějí podle následujícího plánu. Jsou to:

1. Návrh produktu je doplněn základem použitého profilu.
2. Polykarbonátová deska je připevněna k základně konstrukce.
3. Kryt tohoto spojovacího odnímatelného profilu je uzavřen shora.

Na první pohled se práce zdá být poměrně jednoduchá, ale to je jen na první pohled, protože existují i jemnosti a vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu a dodržovat všechny pokyny pro provedenou práci.

Podle odborníků se dělený profil od neděleného profilu liší v mnoha ohledech ve třech hlavních aspektech. Jsou to: cena, parametry a technická stránka materiálu. Dělený profil je vhodný pouze pro polykarbonát o následujících rozměrech: od 6 do 8 mm, 16 mm, 25 mm. Za zmínku stojí jedna důležitá vlastnost – při práci s polykarbonátem o tloušťce 16 mm se doporučuje používat pouze dělený profil.

Podle názoru většiny odborníků a zkušených stavitelů má odnímatelný spojovací profil více výhod a ve stavebnictví se používá častěji než neodnímatelný. Mezi nejzákladnější výhody takového profilu lze vyzdvihnout následující vlastnosti.

Zaprvé, estetika. Takový materiální prvek, jako je víko se západkami a široká škála modelů ozdobných lišt, umožňuje nejen skrýt vady v práci, ale také dodat konstrukci příjemný a atraktivní vzhled.

Za druhé, těsnost a hustota spoje. Díky použití speciálních, dodatečných tepelně odolných těsnění v konstrukčním mechanismu je vytvořena 100% bariéra, která zabraňuje vniknutí vlhkosti pod tělo víka.

Za třetí, pevnost a spolehlivost konstrukce. Použití hliníkové upevňovací konstrukce mnohonásobně zvyšuje faktor pevnosti a spolehlivosti, a tím i bezpečnost celé konstrukce jako celku.

Za čtvrté, všestrannost. Tento spojovací prvek lze použít prakticky na jakýkoli typ polykarbonátu.

Za zmínku stojí, že dnes sada obsahuje všechny prvky dokovacího mechanismu spolu s panely a také stejné barevné schéma a odstín, takže si snadno vyberete, co potřebujete.

Modely spojovacích profilů

V současné době existuje široká škála modelů a typů spojovacích profilů z polykarbonátu, které se od sebe výrazně liší. Jsou to:

1. Hřebenový profil. Tento model profilu má podobné prvky a vlastnosti jako tupý profil. Hlavním účelem hřebenového profilu je spojení horních konců panelu pro sedlové střechy. Základem takového profilu je buď hliník, nebo plast. Výhodou hřebenových profilů je, že jsou prezentovány jako odnímatelný nebo neodnímatelný model. Bez ohledu na to, kterou sadu si vyberete, obě tyto možnosti poskytují 100% těsnost a hustotu konstrukce v jakémkoli úhlu instalace. Hlavním problémem při práci s tímto typem profilu jsou jeho velké rozměry, které způsobují mnoho nepříjemností. Šířka profilu je 60 mm a 80 mm.
2. Nástěnný profil. Tento model profilu se používá pro práci, kdy je vrchlík konstrukce přímo spojen se stěnou, aby se nenarušil vzhled celé konstrukce. Nástěnný polykarbonátový model je prezentován ve tvaru písmene F a je známý svou všestranností. Jako základ profilu se zpravidla používá pouze hliník nebo plast, stejně jako u všech ostatních modelů. Parametry tohoto typu se v mnoha ohledech liší od ostatních a jsou následující: délka – 600 cm, šířka 4-32 mm. Nástěnný profil se používá pro různé typy připojení – pro boční, pro upevnění na stěnu, jako koncový profil.
3. Rohový profil. Tento typ profilu se obvykle používá pro instalaci s charakteristickým pevným spojením rovin v pravém úhlu. Rohový profil je ve své struktuře a tvaru vyroben ve formě dvou koncových prvků ve tvaru U, které jsou pevně připevněny v pravém úhlu ke konstrukci. Jako základ pro tento model je použit průhledný polykarbonát. Rohový profil má na rozdíl od všech ostatních možností následující ukazatele. Jsou to:

• odolný a vysoce kvalitní materiál;
• nízký koeficient flexibility, protože takový profil se používá v konstrukcích bez přídavného rámu;
• všestrannost, protože se dá perfektně použít s polykarbonátem jakýchkoli parametrů.

Ale je tu jedna nevýhoda – materiál se může zlomit, pokud se příliš ohne.

Spojovací profil pro polykarbonát je druh stavebního materiálu, s jehož pomocí se konstrukce stává nejen pevnou, spolehlivou a bezpečnou, ale také krásnou, což z ní v mnoha ohledech dělá velké plus při výběru.