Hlavní typy těsnění v sekčních radiátorech jsou silikon a paronit, v litinových radiátorech se používá guma. Slyšel jsem, že existuje i karton namočený v oleji, ale ten se používá tam, kde teplota nepřesahuje 90 °C a já se s tím zatím nesetkal:).
Pokud je těsnění gumové pro litinu, pak se musíte podívat na tvar těsnění a vybrat si osobně, slyšel jsem, že taková těsnění jsou často vyrobena nerovnoměrně a s mnoha vadami.
Silikon se nejčastěji používá v Číně, paronit v Itálii.
Pokud existují drážky pro těsnění, pak se tam obvykle používá silikon, bez drážek se dá vytlačit, u paronitu se to neděje a nesmršťuje se, je třeba použít bílou, nebude to patrné.
Kromě těsnění můžete použít len s pastou „unipack“ nebo starou metodu s olejovou barvou v zátkách, pak je potřeba navinout více lnu než obvykle, aby trochu vyčníval, a vyměnit tak těsnění.
Níže uvádíme několik zajímavých informací z knihy „Vodovod, kanalizace a plynofikace“.
Kapitola VI. ORGANIZACE A PLÁNOVÁNÍ PLYNÁRENSKÉHO HOSPODÁŘSTVÍ
§ 8.24. Těsnění a těsnicí materiály
Těsnicí a těsnicí materiály zahrnují paronit, různé kartony, materiály na bázi kaučuku, lnu, azbestu, grafitu, a také vysychající olej, olovnatá bíloba a olovnatý čerň.
Paronitová deska je hlavním těsnicím materiálem a používá se k utěsnění přírubových spojů plynovodů. Paronit (GOST 48!-80), vyrobený z azbestu, pryže a plniv, se vyrábí ve formě desek o rozměrech od 300×400 do 1200×1700 mm a tloušťce 0,4 až 6 mm. Paronit by měl být skladován v uzavřených prostorách a chráněn před přímým slunečním zářením a topnými zařízeními. Před použitím se paronitová těsnění ponechají nějakou dobu v horké vodě a potřejí se práškovým grafitem. Paronitová těsnění pracují při teplotách do 250 °C a tlaku 1,6 MPa.
Vložková lepenka se vyrábí dle
GOST 9347-74 a vyrábí se ve dvou jakostech: jakost A – impregnovaná o tloušťce 0,2 až 1,5 mm a jakost B – neimpregnovaná o tloušťce 0,3 až 2,5 mm
Bločky, vyřezané nebo vyříznuté z kartonu třídy B, se před použitím namočí do horké vody a vysuší. Poté se bločky namočí na 30 minut do horkého, ale ne vroucího, převařeného másla nebo použitého minerálního oleje.
Kartonová těsnění jsou funkční při teplotách do 90 °C a tlacích do 0,5 MPa
Azbestová lepenka se vyrábí dle GOST 2850-80 ve formě listů o rozměrech 0,9×0,9; 0,9×1,0; 1,0×1,0 m, o tloušťce 2 až 10 mm. Nedoporučuje se instalovat azbestová těsnění silnější než 4 mm. Před instalací těsnění je vhodné jeho povrch předem natřít tenkou vrstvou červeného olovnatého oxidu nebo tekutého skla.
Len může být následujících druhů: len-stlanets, třený, namočený. Lněné prameny impregnované červeným olovem nebo olovnatým bílým olovem zředěným v přírodním vysychajícím oleji se používají jako tmel pro závitové spoje plynovodů položených otevřeným způsobem.
Azbestové nitě a šňůry se vyrábějí podle GOST 1779-83 a lze je použít k utěsnění závitových spojů plynových potrubí vnitřních systémů zásobování plynem.
Azbestové nitě jsou impregnovány práškovým grafitem smíchaným s přírodním vysychajícím olejem. Impregnované azbestové ucpávky se používají k utěsnění výztužných ucpávek. Ucpávky jsou šňůra spletená z azbestové nitě a impregnovaná antifrikční směsí (práškový grafit a hovězí sádlo), vyrábějí se z kruhového a čtvercového průřezu s průměrem nebo stranou čtverce od 4 do 50 mm. Používají se při tlacích do 4,5 MPa a teplotách do 300 °C. Ucpávky se skladují v suché místnosti.
Pokud jsou v zařízení neimpregnované azbestové šňůry, musí být impregnovány takto: azbestová šňůra se ponoří do roztaveného hovězího sádla a vaří se 5 minut, poté se šňůra ochladí a potáhne se práškovým grafitem. Nejběžnější složení obalu je následující (g):
azbestová šňůra (GOST 1779-83) 100
grafitový prášek 25
Mazivo pro kohoutky plynových spotřebičů má následující složení (%):
technický tuk 20
vřetenový olej 70
Mazivo se používá k utěsnění uzavíracích ventilů na zařízeních a plynovodech.
Izolační materiály pro plynovody se používají k zakrytí ocelových plynovodů uložených v zemi; plynovody se pokrývají antikorozní izolací, jejíž typ se volí v závislosti na korozi půdy. Izolace musí být vodotěsná, dielektricky spolehlivá, chemicky odolná v půdách, dobře přilnout k potrubí, mechanicky pevná a elastická.
V současné době se pro izolaci potrubí nejčastěji používají bitumenové tmely a bitumenovo-kaučukové povlaky.
Základní nátěr slouží ke zlepšení přilnavosti izolace ke kovu; připravuje se z bitumenu třídy BN-IV nebo ze směsi bitumenových tříd, ze kterých je izolace vyrobena, a rozpouští se v motorovém benzínu (GOST 2084-77) v poměru 1:3 objemově nebo 1:1,25h-1:2,5 hmotnostně.
Asfaltový tmel (BM) se vyrábí z asfaltu a práškového plniva – vápence nebo kaolinu.
Kromě toho se do bitumenového pryžového tmelu přidává pryžový prášek s velikostí mletí nejvýše 1 mm.
Při venkovní teplotě vzduchu 0–10 °C se do tmelu přidává změkčovadlo – axiální olej v množství do 3 % hmotnostních a při teplotě pod —10 °C do 5 %.
Místo bitumenových izolačních nátěrů se používají lepicí pásky (plastové, polyvinylchloridové atd.).
Pro zvýšení pevnosti a tloušťky izolačního nátěru se používají výztužné pásky. Nejlepšími materiály pro tento účel jsou Gidroizol, Brizol a sklolaminát. Gidroizol se vyrábí z azbestovláknité desky impregnované bitumenem a vyrábí se ve třídách GI-1 a GI-2. Jejich vlastnosti jsou stanoveny normou GOST 7415-74.
Brizol je vyroben z bitumenu třídy BN-IV, pryžové drti, azbestu a změkčovadla. Ochranný obal chrání izolaci před mechanickým poškozením a vystavením slunečnímu záření. Vlastnosti kraftového papíru jsou definovány v normě GOST 2228-81.
