Moderní seznam svařovací elektrody se skládá z velkého množství položek, z nichž každá má svou vlastní individuální značku. Při výběru typu, třídy a modelu elektrod je nutné vzít v úvahu účel svářečských prací, kvalitu kovových podkladů a typ svařování použitého při práci.
Aktuálně na svařování uhlíkaté и legované konstrukční oceli použijte elektrody podle GOST 9467-75, která je založena na mechanických vlastnostech naneseného kovu nebo svarového spoje, jeho pevnosti v tahu, relativního prodloužení, rázové houževnatosti a úhlu ohybu. Kromě toho je omezen obsah síry a fosforu v uloženém kovu. V souladu s podmínkami GOST 9467-75 tyto indikátory rozdělují elektrody do odpovídajících standardních kategorií:
E38-E42, E46 a E50
Pro svařování ocelí s pevností v tahu do 490 J/cm2;
E42 A, E46 A a E50 A
Pro svařování stejných ocelí, kdy svarový kov má zvýšené požadavky na relativní tažnost a rázovou houževnatost;
Pro svařování ocelí s pevností v tahu nad 490 J/cm2 a do 590 J/cm2.
Označení typu elektrody je označeno velkým písmenem ruské abecedy a určitým počtem číslic za ním. Ve stejnou dobu, písmeno E Označen je název výrobku, v tomto případě se jedná o elektrodu, za nímž následuje číslo udávající minimální hodnotu pevnosti v tahu naneseného kovu. Podle norem jsou typy elektrod od E34 do E145. V případech, kdy je číslo označeno písmeno ATo naznačuje, že technické možnosti elektrody umožňují zvýšené hodnoty plastických vlastností kovu nebo svarového spoje. Takové elektrody se používají při svařování nejkritičtějších svarových švů.
Při výběru značky elektrody je kladen velký důraz na typ povlaku. Povlak může být kyselý, rutilový, zásaditý, celulózový a smíšený. V tomto případě je elektrodám přiřazeno odpovídající označení ve formě velkého písmene ruské abecedy, pomocí kterého bude možné určit typ povlaku a jeho chemické složení.
A – kyselý povlak obsahuje oxidy železa, manganu, křemíku a někdy i titanu;
B – základní nátěr , který má jako hlavní prvky fluorid vápenatý a uhličitan vápenatý;
C – celulózový povlak , sestává z celulózy, mouky a dalších organických látek, které vytvářejí plynový štít pro oblouk a při tavení tvoří tenkou strusku;
R – rutilový povlak , sestává z rutilu;
P – jiné typy nátěrů .
Povlak smíšeného typu je označen odpovídající konvenční zkratkou skládající se z několika písmen.
Elektrody jsou klasifikovány podle značky. Stejný typ elektrod může odpovídat několika značkám, jejichž název je uveden v jejich pasu.
Příkladem toho mohou být elektrody tohoto typu E-46, které odpovídají značkám ANO-4, MP-3, a pro elektrody typu E-42 odpovídají značkám UONI-13/45 a SM-11.
Kromě elektrod s označením jako E42, E46, E50 a značek OZS-4, ANO-4, TML-1U se často používají univerzální konvenční označení ve formě zlomku, které poskytují kompletní informace o charakteristice elektrody. Například elektroda OZS-23 se zlomkovým označením E42-OZS-23- Ø-UD/ E410-P23 obsahuje informace o typu, značce, průměru, účelu, typu povlaku, vlastnostech svarového kovu atd. V našem příkladu:
E42 – typ elektrody ;
OZS-23 — elektroda zn ;
Ø — průměr, mm;
U – skupina uhlíkových a nízkouhlíkových konstrukčních ocelí;
D – se silným povlakem ;
E – pro ruční obloukové svařování ;
410 – skupina indexů udávající charakteristiky svarového kovu a naneseného kovu ;
P – typ povlaku elektrody (rutil) ;
2 – přípustné prostorové polohy svařování nebo navařování ;
3 — druh proudu, polarita, jmenovité napětí naprázdno střídavého zdroje .
Kromě uhlíkových a nízkouhlíkových konstrukčních ocelí (U) mohou být elektrodami v závislosti na svařovaných ocelích legované konstrukční oceli (L), legované žáruvzdorné oceli (G), vysoce legované oceli se speciálními vlastnostmi (V).
Na základě chemického složení povlaku se provádí klasifikace vysoce kvalitních povlaků elektrod. Celkem se ve svařovacích technologiích používají čtyři typy povlaků, které jsou v názvu elektrod označeny následujícími označovacími písmeny:
L – pro svařování legovaných konstrukčních ocelí;
M – s tenkým povlakem;
C – střední krytí;
G – s extra silnou vrstvou.
Kvalitativní charakteristiky elektrod musí plně zajistit snadné zapálení oblouku, jeho stabilitě spalování, povlaky rovnoměrně roztavte a zakryjte šev struskou, snadno odstranitelná struska po svařování, nedovolte pórům, praskliny v kovu, nedovařené.
