Co je systém štíhlé výroby a jak ho implementovat?

Řízení výroby je složitý úkol, který vyžaduje značné náklady a zdroje. Aby byl proces co nejefektivnější, firmy používají různé přístupy. Jedním z nich je štíhlé řízení (lean management).

Pojďme zjistit, co je tento přístup, jak je implementován a jak pomůže výrobci.

Štíhlý management je…

. spíše filozofie než metodologie, která implikuje štíhlý přístup k výrobním procesům. Stručně a přesně řečeno, jde o snižování nákladů a úsporu zdrojů při současném dosahování lepších výsledků.

Jde o to, že tento přístup nemá žádná pravidla ani postupy – je založen pouze na specifických technikách. Tento nástroj pomáhá včas identifikovat skryté ztráty a eliminovat je. Výsledkem jsou snížení nákladů a zvýšení efektivity týmu.

Obecně se jí říká mnoho názvů – štíhlá výroba, myšlení, management, přístup, dokonce i transformace. V různých oblastech se označuje odpovídajícím způsobem, počínaje štíhlou výstavbou a štíhlým zdravotnictvím a konče štíhlým vývojem softwaru a dokonce i štíhlou vládou. Závěrem z toho všeho je, že metoda Lean je použitelná téměř všude a je vhodná pro všechny sféry a oblasti.

Odkud se to vzalo a jak to funguje?

Mimochodem, tento princip byl založen v 1950. letech 7. století ve společnosti Toyota. Tam ho představil Taiichi Ohno, inženýr, který se později stal předsedou představenstva. Vyvinul si vlastní výrobní systém a identifikoval v něm typy ztrát. Existuje jich XNUMX a jsou to následující:

1. Nadvýroba – když firma vyrábí více produktů, než dokáže prodat. Mimochodem, Taiichi Ohno to považoval za hlavní typ ztráty, kvůli které vznikly ostatní.
2. Velké zásoby, přebytekV moderní interpretaci se jedná o nerealizované projekty, stejně jako o nevyužité materiály a zdroje. Například nepublikované texty, nepoužitý kód nebo neschválené rozvržení obrázků.
3. Zbytečná funkcionalita – zde máme na mysli ty možnosti a volby, které jsou v produktu nebo službě přítomny, ale zároveň je koncoví spotřebitelé nevyužívají. Pro mě je to například třetí fotoaparát v chytrém telefonu.
4. Očekávání a zpoždění – všechny ty okamžiky, kdy tým musí čekat, až se ostatní rozhodnou v práci pokračovat. Například když je projekt odeslán ke schválení nebo designér/programátor/copywriter čeká na úpravy.
5. Vady a vady – jejich odstranění vyžaduje zdroje a čas, proto je lepší sledovat kvalitu práce od počátečních fází. V některých případech se samozřejmě věci neobejdou bez chyb, ale jedná se spíše o výjimky.
6. Opakované učení nebo zbytečné kroky zpracování – k tomu dochází, když někteří lidé neustále předávají odpovědnost ostatním. Pokaždé musí věnovat čas tomu, aby se dostali k jádru věci, a to snižuje efektivitu. Nebo když je do týmu pozván nováček uprostřed projektu a je mu také třeba dát čas, aby pochopil své úkoly.
7. Neklidný pohyb – to znamená jak zbytečné přemisťování, tak neustálé přepínání mezi úkoly. Příklady: když materiály mezi odděleními nejsou dodávány včas, projekt nebo jeho část je převedena na jiné oddělení, zaměstnanci je přiděleno několik projektů najednou a musí neustále přepínat.

Později Jeffrey Liker, který provedl výzkum výrobního systému Toyota, identifikoval další, osmý typ odpadu – to je nerealizovaný tvůrčí potenciál zaměstnancůK tomu dochází, když s člověkem není zacházeno jako s jednotlivcem, ale jako se zdrojem. Člověk nakonec ztrácí zájem a efektivita prováděných procesů se snižuje.

Obecně platí, že specifikované ztráty jsou základem a celý systém pracuje na jejich eliminaci. Ale jak – to je již na vašem uvážení, v závislosti na zvoleném konceptu a použitých nástrojích.

Komunita je nyní na telegramu
Přihlaste se k odběru a zůstaňte informováni o nejnovějších IT zprávách

Výhody štíhlé výroby

Zavedení takové metodiky do systému řízení má několik hlavních výhod:

1. Úspora zdrojůPokud eliminujete všechny typy ztrát, můžete v konečném důsledku několikanásobně snížit náklady, automatizovat procesy, odstranit nepotřebné funkce a eliminovat zbytečné kroky.
2. Zvýšená angažovanost zaměstnanců. Pokud zkrátíte čekací doby a eliminujete propouštění, lidé se přesvědčí o účinnosti systému a začnou se o práci více zajímat.
3. Zlepšení kvality produktuSystém pomáhá identifikovat a odstraňovat chyby v projektech.
4. Zvýšená produktivitaPokud zjednodušíte obchodní procesy, zkrátíte dobu potřebnou k dokončení úkolů a zavedete systém klíčových ukazatelů výkonnosti (KPI), bude snazší vyhodnotit výkon zaměstnanců.

Principy implementace Lean ve firmě

Toyota svého času zavedla 14 principů výrobního systému. Na jejich základě byli manažeři schopni zavést výrobu a stát se lídry na automobilovém trhu. Nyní se poněkud transformovaly a mění se v závislosti na konkrétní oblasti činnosti. Jedna věc však zůstává nezměněna – to jsou hodnoty, na které se výrobci zaměřují. Zde jsou:

• Eliminace ztrátVšechny typy ztrát by měly být eliminovány. Jak toho dosáhnout? Zjistěte, zda daná akce přináší výhody, zlepšuje kvalitu, přináší zisk a šetří čas. Pokud ne, pak máte před sebou „ztrátu“.
• Školení zaměstnancůAby tým vytvořil kvalitní produkt, musí se neustále učit něco nového. A odpovědností managementu je poskytovat příležitosti k učení, získávání nových dovedností a znalostí.
• Kontinuální výrobaJe důležité, aby v práci týmu docházelo k menšímu počtu „prostojů“. Přesto je základním principem této metodologie „just in time“. Čím dříve tedy zaměstnanec dokončí svou práci, tím rychleji obdrží zpětnou vazbu a provede opravy.
• Budování týmuKromě získávání znalostí se zaměstnanci musí také sjednotit, spolupracovat a chápat hodnotu produktu společnosti. Je důležité zaměstnancům důvěřovat a vážit si jejich přínosu.
• Odstranění vadTým by se měl zaměřit na kvalitu a absenci jakýchkoli vad.
• Sledujte celkový pokrok. Členové týmu musí rozumět svým úkolům a vidět celkový pokrok. Proto by všem účastníkům měly být vždy k dispozici aktuální informace.

Toyota byla samozřejmě první, kdo začal používat Lean management. Nicméně po nich tuto technologii úspěšně implementovaly i další velké společnosti, jako například Boeing, Lenovo, Jacobs Equipment Company (Danaher), Unior, Volvo a mnoho dalších. Dodnes mnoho organizací tuto metodu používá a zlepšuje efektivitu výroby.

Způsoby implementace Lean

Existuje mnoho způsobů, jak nastavit výrobu a implementovat do ní metodologii Lean.

Nástroje a koncepty

Nejprve si povíme o konkrétních konceptech a technikách, které vám mohou pomoci dodržovat hodnoty štíhlého řízení a eliminovat plýtvání.

• Kaizen – jeden z hlavních výrobních konceptů, druh japonské kultury, filozofie či praxe. Jeho hlavním principem je neustálé zlepšování. V podnikání se jedná o neustálé zlepšování procesů a činností, zaměstnanců i manažerů. Zároveň je důležité nastolit výrobu bez ztrát, což souvisí s Lean managementem.

• Kanban – je manažerská technika, která se objevila během vývoje techniky lean managementu, tedy ve společnosti Toyota. Nyní je to poměrně pohodlný způsob rozdělení odpovědností, aktivně používaný v moderních firmách. Mimochodem, o této technice si můžete přečíst více v samostatném článku.
• KPI – systém, který umožňuje nastavit klíčové metriky výkonnosti pro konkrétní úkol. Pomáhá analyzovat hlavní oblasti aktivit společnosti a vyhodnocovat jejich efektivitu. Navíc umožňuje motivovat zaměstnance.
• Poka Yoke, „poka-yoke“Jedná se o nástroj pro prevenci chyb, konkrétně o vývoj různých zařízení nebo postupů k odstranění vad ve výrobě. Někdy se mu říká „princip nulové chyby“ nebo „ochrana před omylem“. Vyvinul ho v 1960. letech XNUMX. století japonský inženýr Šigeo Šingo, který pracoval také na výrobním systému Toyota.

• SMART – metoda stanovování cílů založená na 5 principech v souladu s písmeny zkratky. Umožňuje stanovit si přesný, realistický a měřitelný cíl. Více se o ní dozvíte v dalším článku.
• SMED – Single Minute Exchange of Dies, v překladu „rychlá výměna raznic“ nebo „rychlé přepnutí“. Další koncept, jeden z nejlepších, umožňující řídit jednotlivé projekty nebo dokonce podniky. V současné době je to jeden z nejlepších nástrojů pro řízení projektů. Předpokládá rychlé přepínání mezi fázemi výroby a také snížení finančních a časových nákladů při výrobě a skladování produktů.
• 5S – systém organizace pracoviště, zahrnující 5 hlavních kroků: seiri neboli Třídit – třídění věcí na potřebné a nepotřebné; seiton neboli Uspořádat – uspořádání a uložení věcí v přísném pořadí; seiso neboli Lesk – udržování čistoty na pracovišti; seiketsu neboli Standardizovat – stanovení norem a pravidel; shitsuke neboli Udržovat – zlepšování a sebekázeň. Pro tento koncept je důležité, aby všichni zaměstnanci firmy dodržovali stanovené kroky – od uklízečky až po manažera.

Aplikace a služby

Nyní si povíme o konkrétních programech a službách, které budou užitečné při implementaci principů Lean managementu ve vaší společnosti.

1. LeanKit – program zaměřený konkrétně na plnění úkolů dle Lean managementu založeného na metodě Kanban. Funkčnost je velmi dobře promyšlená, termíny jsou zobrazeny jasně a navíc je pohodlné kontrolovat plnění povinností ostatními zaměstnanci. Ti, kteří si to přejí, si budou moci program vyzkoušet, protože existuje zkušební 30denní doba. Poté budete muset platit od 19 dolarů měsíčně v závislosti na zvoleném tarifu.
2. Kanbanize – další velmi jednoduchý a efektivní nástroj založený na metodě Kanban. Zahrnuje analytické nástroje a možnost rozšiřovat parametry nástěnky dle vlastního uvážení. K dispozici je 30denní zkušební doba, poté bude používání služby stát 149–179 dolarů měsíčně (platí pro 15 uživatelů).
3. Pracovní sekce– Ukrajinský produkt, založený na stejné metodě Kanban a Ganttových diagramech. Nabízí vše pro pohodlné řízení projektů a sestavování několika typů reportů. Jasně ukazuje, kde je úkol nečinný a kdo je za něj zodpovědný. K dispozici je bezplatný tarif s malou funkcionalitou. Pokud potřebujete více, budete muset platit od 29 dolarů měsíčně v závislosti na vybrané možnosti.
4. Jira – dobrý, vizuální nástroj, opět na bázi Kanbanu. Je možné si na jednom místě nastavit priority, propojit úkol s konkrétní kategorií a sledovat plnění povinností na různých verzích projektu. Navíc je k dispozici mobilní aplikace, kterou lze stáhnout přímo z online trhů App Store a Google Play. K dispozici je bezplatná verze s podporou až 10 uživatelů; s více zaměstnanci je třeba platit od 7,5 dolarů měsíčně se 7denní zkušební verzí.
5. Trello– nejoblíbenější nástroj, velmi jednoduchý a zároveň efektivní. Mimochodem, Jira a Trello mají stejného vývojáře. Existuje i mobilní aplikace, docela pohodlná a dobře propracovaná. Nechybí integrace se službami Microsoftu, jako je Dropbox a Teams, a také s Diskem Google. Cenově se od svého bratra moc neliší – bezplatná verze pro 10 desek a placená verze od 5 dolarů za uživatele měsíčně.
6. TÝDEN – online služba pro týmovou práci, ruská obdoba Trello. Je ideální pro malé i velké firmy a nabízí pět služeb pro týmovou práci: Úkoly, Znalostní báze, CRM, Analytika a Uživatelé. K dispozici je rychlý import z Trella, Jiry a Notionu, synchronizace s kalendáři a oznámení v Telegramu. K dispozici je integrace s Miro, Figma, Dropbox, Google Drive a také s kalendáři Yandex, Google a Apple. Cena: pro týmy do pěti osob – zdarma, poté od 199 rublů na uživatele měsíčně.

Užitečné čtení k tématu

Pokud se chcete hlouběji ponořit do tématu štíhlé výroby, doporučuji vám přečíst si následující knihy:

• Michael George. „Lean Six Sigma ve službách“Autor se těmito principy hlouběji zabývá a uvádí mnoho příkladů z reálného života (kniha se skládá převážně z nich). Zabývá se také principy zavádění těchto technik do práce firem, konkrétně v sektoru služeb. Navíc uvádí hlavní obtíže spojené s těmito procesy.
• James P. Womack a Daniel Jones. Štíhlá výroba: Jak eliminovat plýtvání a zajistit prosperitu vaší společnosti и “Prodej zboží a služeb s využitím štíhlé výroby”První kniha se stala bestsellerem – je poměrně svěží, informace v ní jsou relevantní. Druhá byla vydána dříve a má poměrně méně praktické zaměření. Obě však budou užitečné, protože jejich autoři znají základy a úskalí systému lean managementu z první ruky.
• Shigeo Shingo. “Studie výrobního systému Toyota z pohledu organizace výroby”Autor je tentýž člověk, který vyvinul a přinesl metody Poka Yoke, SMED a Foolproof. Jelikož dříve řídil automobilku Toyota, příklady v knize jsou uvedeny konkrétně pro ni. Zároveň však zkoumá zvláštnosti implementace jednotlivých prvků jejího výrobního systému v jakékoli jiné struktuře, takže kniha bude mimořádně užitečná pro každého, kdo plánuje zvládnout Lean management.
• Jeffrey Liker. „Způsob Toyoty: 14 principů řízení přední světové společnosti“. Stejných 14 principů, na kterých byl založen výrobní proces japonského automobilového koncernu. Mimochodem, autor je tentýž člověk, který identifikoval osmý typ ztráty v podobě nerealizovaného tvůrčího potenciálu zaměstnanců společnosti. Po dobu 20 let prováděl pozorování, studoval filozofii společnosti, zabýval se rozvojem zaměstnanců a identifikoval nejúspěšnější případy.
• Rádžu Navi, Prabhu Džajdíp. “Štíhlé inovace. Technologie chytrých nákladů”Tuto knihu lze nazvat sbírkou základních ustanovení, protože autoři zkoumají základní principy štíhlé výroby a pro každý z nich uvádějí ilustrativní případy.

Štíhlé řízení je zajímavé a efektivní, pomáhá snižovat náklady a minimalizovat ztráty, motivovat zaměstnance a dávat jim jasný obraz o tom, jak se projekt vyvíjí.