Argonové obloukové svařování je jednou z nejoblíbenějších metod spojování neželezných (méně často železných) kovů. Nejčastěji se používá pro hliníkové a titanové slitiny.
Argon, který je v tomto případě pracovním prostředím pro svařování, patří do skupiny inertních plynů. Je netoxický a nevýbušný.
Vlastnosti
Technologie kombinuje určité principy obloukového i plynového svařování. Použití argonu je dáno tím, že ve vzdušném prostředí za přítomnosti kyslíku začíná aktivní oxidace (hoření) hliníku a neželezných kovů, včetně těch, které jsou součástí legovaných ocelí. V důsledku toho se během svařování ve švech tvoří bubliny a spoj se stává křehkým.
Inertní argon umožňuje izolovat zpracovávané kovy od atmosférického kyslíku a vytlačovat ho díky své větší hmotnosti. Přívod plynu do pracovní oblasti by měl začít 20 sekund před zahájením svařování a zastavit se přibližně 10 sekund po jeho dokončení.
Argon je inertní plyn, takže nevstupuje do chemické reakce s ošetřovanými povrchy. Je však třeba poznamenat, že při svařování s obrácenou polaritou se takové médium mění na elektricky vodivou plazmu.
Práce lze provádět v ručním i automatickém režimu. Při argonovém obloukovém svařování lze použít tavnou nebo wolframovou elektrodu. Materiál a průměr se volí v závislosti na typu práce.
Argonové obloukové svařování lze provádět v jednom z následujících režimů:
- manuální, s nespotřebovatelnou elektrodou (RAD);
- automatický, s wolframovou (AAD) nebo tavnou elektrodou (AADP).
Nevýhody svařování argonovým obloukem zahrnují:
- nízký výkon v manuálním režimu;
- nemožnost automatické práce se švy různých směrů a/nebo krátké délky.
Použití inertního plynu při svařování umožňuje vysoce kvalitní svary s optimální hloubkou průvaru. Nejrozšířenější technologií je technologie s wolframovou elektrodou.
Technologie argonového obloukového svařování s netavitelnou elektrodou
Nejčastěji se to vyskytuje při práci s neželeznými kovy a legovanými ocelemi.
Hlavním pracovním prvkem při argonovém obloukovém svařování je wolframová elektroda. Během technologické operace je umístěna tak, aby vyčnívala za okraj hořáku o 2–5 mm.
Speciální držák umožňuje použití elektrod různých průměrů při svařování. Keramická tryska, která se nasazuje na hlavní prvek, dodává do pracovní oblasti inertní argon. Jako spotřební materiál se používá přídavný drát, který má stejné složení jako svařované povrchy a není součástí elektrického obvodu oblouku.
Druhý název pro ruční svařování argonovým obloukem wolframovou elektrodou je technologie TIG.
Mezi jeho výhody patří:
- přesný šev;
- žádné kovové stříkance během provozu;
- regulace parametrů oblouku;
- možnost svařování tenkostěnných konstrukcí.
Nevýhody technologie TIG jsou:
- nízká produktivita (kvůli manuálnímu režimu);
- nutnost použití argonové lahve;
- vysoké požadavky na kvalifikaci svářeče.
Při svařování argonem lze použít jak čisté wolframové elektrody, tak i elektrody potažené legující vrstvou oxidů kovů vzácných zemin. Normativním dokumentem pro oba typy je GOST 23949-80.
Postup pro svařování argonovým obloukem
Před svařováním odstraňte z povrchů nečistoty, olejové skvrny a zoxidované vrchní vrstvy. K tomuto účelu lze použít mechanické a/nebo chemické metody čištění.
Hořák vybavený tlačítkem pro přívod argonu a zapnutí proudu by měl být v pravé ruce svářeče. Přídavný drát se bere v levé ruce. Svářeč nejprve přivede argon a po 20 sekundách zapne proud. Jeho síla se nastavuje v závislosti na zpracovávaném kovu. Při svařování by měl být hořák instalován ve vzdálenosti asi 2 mm od povrchu.
Elektrický oblouk vytvořený mezi elektrodou a kovem taví přídavný drát a okraje dílů. Díky tomu argonové obloukové svařování zajišťuje pevný spoj a vysoce kvalitní svar.
Při provádění práce věnujte pozornost následujícímu:
- Vzdálenost mezi koncem elektrody a opracovávaným povrchem by měla být minimální, aby byl elektrický oblouk krátký. V tomto případě se kov během svařování roztaví hlouběji a šev bude tenčí a úhlednější;
- Pohyb hořáku by měl být pomalý a plynulý, jeho příčné pohyby jsou nepřijatelné. Přídavný drát se podává stejným způsobem. Kvalita a vzhled výsledného spoje závisí na přesnosti pohybů během svařování;
- Prudké podávání přídavného drátu vede k rozstřiku kovu. Proto se doporučuje jej instalovat před hořák, pod úhlem ke svařovanému povrchu.
Požadavky na hořáky RGA používané při argonovém obloukovém svařování jsou stanoveny v GOST 5.917-17. Nejoblíbenější modely jsou 150 a 400. První je navržen pro práci s proudem do 200 A, druhý – do 500 A.
Tvar trysky hořáku RGA může být:
- válcový – pro vnitřní prostory;
- profilované – pro venkovní práce;
- prodloužený – pro těžko dostupná místa.
Aplikace svařování argonovým obloukem
Argonové obloukové svařování se používá v případech, kdy je nutné zajistit vysokou kvalitu a tenký šev s hladkým profilem. Technologie našla široké uplatnění při výrobě armatur, trubek pro chemický průmysl, v automobilovém, leteckém a strojírenském průmyslu. Ruční (TIG) svařování se často používá při opravách vozidel a jejich dílů, stejně jako k odstraňování malých trhlin.
