Kolegové, pokračujeme v testování brusných nástrojů od italských výrobců. Tentokrát jsme navštívili Ural, kde jsme testovali magnézii Frankfurt od společnosti ABRAZIVNÍ ADRIE. Dnes si povíme o kvalitním leštění mramoru. Mramor se řeže snáze než žula – to je fakt. Ale co se týče leštění, není to tak jednoduché.
Porézní, „měkký“ povrch mramoru je velmi náročný na správně zvolenou řadu brusného nástroje, plynulé přechody z jednoho čísla na druhé a práci posledního čísla 5 EXTRA. Zanedbání těchto požadavků vede k situaci, kdy odraz není ostrý, ale zakalený a hodnoty leskometru nepřesahují 45-55 jednotek, stopy nástroje jsou viditelné (při nesprávně zvolené frankfurtské řadě – následující čísla brusného nástroje neodstraňují stopy práce předchozího, to je jasně vidět na obrázku vpravo).
Ural má mnoho ložisek mramoru s bohatou barevnou škálou od „sněhobílé“ po „vínovočervenou“. Z veškeré produkce blokového kamene ve Sverdlovské oblasti tvoří mramor asi 70 %. Mramor se těží také v Čeljabinské oblasti a v Baškortostánu. Uralský mramor je široce používán ve svém rodném regionu i v celém Rusku.
Spolu se zástupci italské společnosti ABRASIVI ADRIA byla v továrnách v Čeljabinské a Sverdlovské oblasti provedena série testovacích leštění mramoru. Výsledky byly následující: více než 100 kusů na bílém mramoru a více než 90 kusů na barevném mramoru. Zároveň je mramor tradičně na trh často dodáván s výrazně nižší úrovní lesku. Nové výsledky leštění odhalily nečekanou krásu a texturu známých ruských kamenů.
Abychom se naučili porozumět leštění mramoru a žuly a lépe porozuměli podstatě tohoto procesu, strávili jsme mnoho času komunikací s technology předních společností – dodavatelů abraziv, provedli jsme desítky testů v podnicích v Itálii a Rusku. Spojením zkušeností našich italských partnerů, společností ABRASIVI ADRIA, CASANI, ABRESSA, FRANGESCHINI, jsme vypracovali 5 doporučení, jak dosáhnout vysoce kvalitního leštění mramoru. Tyto faktory je nutné zohlednit jak při leštění desek v průmyslovém měřítku, tak i při „ručním“ přeleštění podlah a při výrobě mozaik, pomníků a dalších kamenných výrobků.
1. Faktor kvality vodyPokud jsou ve vodě suspendované částice větší než 64 mikronů, bude leštění mramorové desky vypadat zakalené. K čištění vody jsou zapotřebí kvalitní filtry. Voda by měla být průhledná.
2. Leštící faktor 5 EXTRA Nástroj obsahuje oxid hlinitý, draselné soli a formofenolické polymery. Nástroj 5 EXTRA se díky svému specifickému složení spotřebovává relativně rychle. Pokud sada nástrojů zpracuje více než 220 m2, znamená to, že nástroj je příliš tvrdý a nefunguje správně. Dodavatelé obvykle vyrábějí několik typů nástrojů 5 EXTRA, které se liší tvrdostí pojiva. Čím měkčí pojivo, tím lepší leštění. Nástroj s měkkým pojivem se samozřejmě spotřebovává rychleji. Pomocí testů je třeba vybrat nástroj, který úspěšně kombinuje kvalitu leštění a spotřebu.
Tyto dva faktory mají zásadní vliv na zrcadlení и ostrost odrazu předměty v mramorové desce.
3. Faktor souladu s technologií použití nástrojeJe zde velmi důležité nedovolit velké „skoky“ v zrnitosti nástroje. Při leštění mramoru je to principiální záležitost. Pravítko nástroje musí zcela odstranit škrábance, které zanechalo předchozí číslo. „Skoky“ v zrnitosti samozřejmě sníží spotřebu nástroje, ale rozhodně povedou ke špatnému leštění.
Při leštění mramorových podlah segmenty Cassani se doporučuje postupovat následovně: (pro nástroje ABRASIVI ADRIA) zrnitost 36, 60, 100, 200 – magnezitové přechody, ¾, 400, 600, 800 – syntetické přechody, lešticí kotouč 5 EXTRA. Pro práci s “frankfurtskými” brusnými kotouči na linkách a strojích s jednou hlavou bude typologie následující: (pro nástroje ABRASIVI ADRIA) zrnitost 36, 46, 60, 80, 120, 220, 320 – Synthetic Express, ¾, 400, 600, 800 – Synthetic, 5 EXTRA AF (měkké složení pro zvýšení “zrcadlového” leštění), PULITORE K (odstraňovač solí).
4. Faktor použití celé řady brusiv od jednoho výrobce . Při míchání nástrojů od různých výrobců je rozhodně obtížné dosáhnout uspokojivého výsledku. Výrobce brusných nástrojů je připraven garantovat provoz pouze svého vlastního nástroje v lince. Každá výroba má své vlastní parametry pro koncentraci karbidu křemíku, hustotu směsi, složení pojivových plniv – to jsou „tajemství“ výrobců, která žárlivě střeží.
Třetí a čtvrtý faktor kriticky ovlivňují nepříjemné pocity v oku. drsnost mramorový povrch, vzhled pomerančová kůraa na povrchu (mramorovaná „celulitida“).
5. Faktor conregulace tlaku během leštění . Je důležité pochopit logiku celé řady nástrojů. 36 a 46 jsou v provozu příliš agresivní. Na těchto přechodech by měl být nastaven minimální tlak (upínací síla). Poté dochází k plynulému zvyšování tlaku až k přechodu ¾. To umožňuje odstranit všechny škrábance a stopy po broušení na povrchu mramoru. Až do zrnitosti 800 zůstává tlak konstantní. A na přechodech 5 EXTRA a PULITORE K se tlak dále snižuje.
Pátý faktor má zásadní vliv na ч povrchové vyčerpání mramor, absence stop poloměru (škrábance) z provozu nástroje.
Jak jsme v důsledku našich testů zjistili, kvalita leštění mramoru závisí na mnoha faktorech – stavu zařízení, čistotě vody, kvalitě nástroje, dodržování technologie a mnoha dalších. Zkušenosti zaměstnanců společnosti ALMIR Company LLC a podpora našich dodavatelů nástrojů vám pomohou s výběrem optimální řady nástrojů pro dosažení ideálního lesku kamene a optimalizaci nákladů.
Závěrem bychom rádi vyjádřili naši vděčnost vedení a zaměstnancům továren Koelgamramor, MABL a RIF za možnost vyzkoušet nástroj a dosáhnout vynikajícího leštění.
Viz také naše předchozí testy: leštění karelského diabasu na linkách a jednovřetenových strojích.
Máte nějaké otázky? Zavolejte nám na: +7 (495) 748-03-58
