Výběr materiálu pro stavbu domu by měl být co nejsmysluplnější a zohledňovat všechna možná rizika. V našem článku porovnáme dva nejoblíbenější konkurenty mezi stěnovými materiály:
Šetrné k životnímu prostředí
- Keramické bloky jsou nejekologičtějším materiálem díky svému jednoduchému přírodnímu složení: voda, hlína, piliny.
- Pórobeton je uměle vytvořený materiál. Skládá se z cementu, hliníkového prášku, vápna, písku.
Tepelná vodivost
Porovnáním keramických tvárnic podobné tloušťky a hustoty s pórobetonovými tvárnicemi vidíme, že součinitel tepelné vodivosti pórobetonu je o něco nižší, a tudíž je o něco teplejší. Ale je zde několik důležitých bodů:
- U pórobetonu se ukazatel počítá v suchém prostředí. Neexistují však ideální podmínky a s rostoucí vlhkostí se ukazatel tepelné vodivosti zvyšuje 3krát. Když plynosilikát opustí rostlinu, může jeho vlhkost dosáhnout až 50 %. To je způsobeno úpravou párou v autoklávových pecích. Ne všichni výrobci pórobetonu inzerují, že výpočty tepelné vodivosti se provádějí bez zohlednění lepidla nebo malty, na kterou je položen.
- Keramický blok je vypočítán na základě tepelné vodivosti, s přihlédnutím k použití cementově-pískové malty, což dává realističtější ukazatele.
Musíte pochopit, že ve skutečnosti jsou tyto bloky srovnatelné v tepelné vodivosti. Ale keramický materiál si zachovává své vlastnosti po celou dobu své životnosti.
Trvanlivost
Pevnost je jedním z nejdůležitějších ukazatelů, určuje, jak velké zatížení materiál ve zdivu vydrží.
- Pórobeton – pevnost v závislosti na výrobci M35 – M50
- Keramický blok – pevnost v závislosti na výrobci M75-M150
M150 znamená, že každý m2 unese 150 kg. Pokud spočítáte zatížení na 1 metr zdiva plynosilikátové tvárnice a keramické, dostanete 2násobný rozdíl!
K dispozici je také indikátor – pevnost v tlaku (MegaPascals).
- Pórobeton – 1-5 MPa
- Keramický blok – 10-15 MPa
Montáž do bloku
Keramický blok vydrží zatížení
vytahovací kapacita až 500 kg (5 kN)
Pórobetonový blok – do 300 kg (3 kN)
Zdicí technologie
Provzdušněný blok ztrácí časem pevnost (proces karbonizace silikátů – přechod silikátů na křídu). V souvislosti s těmito ukazateli je potřeba vyztužovat ve zdivu každé 3 řady + armaturu provést ve stěnách delších než 6 metrů, okenních otvorech a na dalších místech se zvýšenou zátěží. To zvyšuje náklady na zdění a prodlužuje dobu výstavby.
Keramické tvárnice neztrácejí pevnost ve zdivu. Stěny můžete bezpečně postavit bez dalšího vyztužení. Jsou zde ukázky výstavby 10-ti patrových budov z teplé keramiky s nosnými stěnami bez výztuže.
Geometrie
Pórobeton má průměrné odchylky od uvedených rozměrů 1-2 mm. To umožňuje vyrábět zdivo s tenkými švy s lepidlem, které snižuje počet tepelných mostů přes švy. To také umožňuje v budoucnu nanést tenčí vrstvu omítky a ušetřit tak peníze.
Keramický blok má průměrné odchylky 5-6 mm. Proto by měl být šev při pokládání 8-12 mm. Použití teplé zdicí malty kompenzuje tento bod, protože byla speciálně vytvořena pro keramické bloky, s nejpřibližnějším ukazatelem pro tepelnou techniku
Hmotnost
Keramický blok je téměř 2krát lehčí než podobný blok vyrobený z plynosilikátu. To snižuje zatížení základů a usnadňuje stavebníkům pokládku. To vše může také ušetřit další peníze.
Mrazuvzdornost
Tento indikátor pro oba materiály splňuje normy – F50–F100, v závislosti na výrobci.
Rychlost výstavby domu
- Pórobetonové tvárnice mají kromě výše popsaných bodů (dodatečné vyztužení, hmotnost, nanášení lepidla ve svislých spárách) ještě jednu vlastnost – následnou úpravu stěn omítkou. Nelze to provést okamžitě, protože provzdušňovaný blok je příliš vlhký. Zpravidla se dům usadí ještě asi 1-2 roky a vysuší plynosilikátové bloky.
- Teplá keramika je zpočátku suchá – konečnou úpravu lze provést okamžitě při kladné teplotě.
Pohodlí doma
- Keramický blok má tu vlastnost, že vlhkost absorbuje a zároveň ji uvolňuje. Regulace vlhkosti tak probíhá v domě bez přístrojů a systémů. Keramické bloky mají díky své velké setrvačnosti vyšší tepelnou kapacitu než plynový blok. To znamená, že v zimě keramický materiál získává teplo a poté jej pomalu uvolňuje do prostoru, čímž řídí příjemnou teplotu v domě. A v létě je situace opačná – teplá keramika akumuluje chladný vzduch ve svých dutinách a brání teplému vzduchu zaplňovat vnitřní prostory. To vám umožní ušetřit za vytápění a klimatizaci domu v různých ročních obdobích.
- Plynový blok roky vydává vlhkost a nemá takové vlastnosti.
Dům z keramických tvárnic je také vhodnější, pokud máte v rodině alergiky. Je to dáno absolutní hypoalergenitou bloků.
Plynosilikát obsahuje prachové emise, což je třeba mít na paměti.
Cena
Ceny podobných bloků jsou v průměru shodné v hustotě a tloušťce. Ceny u jednotlivých materiálů se liší spíše podle výrobce – existují prémiové značky keramických tvárnic (například Porotherm) a své lídry má i pórobeton (například Ytong).
Požární odolnost
Oba materiály mají nízkou hořlavost – požární odolnost do 4 hodin.
Trvanlivost
- Historie plynosilikátové výstavby nám říká, že po 15-20 letech se vnější stěny smrští asi o 2 mm. To může negativně ovlivnit celistvost zdiva. Tento materiál známe již 40 let, spolehlivost po tomto období zatím nelze posoudit.
- Keramický blok se objevil mnohem dříve, již můžeme slavit 100. výročí. Pokud se ale podíváme hluboko do historie staveb z keramického materiálu, můžeme dnes vidět stavby s historií 20 století. Na fotografii je jednou z těchto budov hotel Anno (Lübeck, Německo), první zmínka o něm pochází z roku 1305.
Při výběru materiálu pro stavbu stěn blokového domu je nutné v první řadě vycházet z úkolů, účelu a očekávané funkčnosti budovy. Nejoblíbenějšími materiály jsou pórobeton, jako je pórobeton nebo plynosilikát, z nichž každý má své vlastní nevýhody, výhody a vlastnosti. Pro určení materiálu, který je nejvhodnější pro konkrétní konstrukci, je nutné pečlivě prostudovat všechny specifické technické vlastnosti, které mohou významně ovlivnit realizaci jediné správné volby.
Pro kvalitativní posouzení materiálů porovnáváme následující hlavní parametry:
- Pevnost
- Stupně hustoty.
- Součinitel tepelné vodivosti.
- Objemová hmotnost.
- Mrazuvzdornost.
- Absorpce vlhkosti.
- Náklady.
- Zvuková izolace.
- Trvanlivost.
Charakteristickým rysem stavebních materiálů z pórobetonu je nízký index hustoty, který je zajištěn přítomností tzv. pórů o průměru 1 až 3 mm, rovnoměrně rozložených v tloušťce materiálu, které tvoří 70 až 90 procent celkového objemu. Ukazatele hustoty značky jsou v obou případech 350-700 kg na metr krychlový. Zároveň se pórobetonové tvárnice vyznačují poměrně vysokou měrnou hmotností. Buněčná struktura je méně odolná než například beton nebo cihla, což výrazně zjednodušuje vnitřní výzdobu stěn.
I při povrchním zkoumání lze pouhým okem jako první zjistit vizuální rozdíly v důsledku odlišného složení. Přítomnost silikátů barví bloky do bílé, taková směs neobsahuje beton, na rozdíl od pórobetonu, kde je tento materiál hlavní složkou a dodává šedý odstín.
Obrovský rozdíl mezi pórobetonem a plynosilikátem se projevuje ve způsobu jejich vytvrzování. Pórobeton nabývá pevného tvaru jak v autoklávu, tak i bez něj. Pokud však při výrobě pórobetonových tvárnic nepoužijete autoklávový systém, bude jednoduše nemožné dosáhnout vysoce kvalitního stavebního materiálu. Při výrobě pórobetonu a provzdušněného betonu v autoklávu jsou výstupem tvárnice s různou pevností a tepelně izolačními vlastnostmi. Tyto funkční vlastnosti je odlišují od materiálů získaných v důsledku použití neautoklávové metody.
Při porovnávání produktů je nutné zdůraznit charakteristické rysy materiálů: například standardní pórobetonový blok se vyznačuje pevností a mrazuvzdorností, čehož je dosaženo díky nižší odolnosti vůči vodě. Je dobře známo, že voda a mráz mají negativní vliv na jakýkoli stavební materiál. To znamená, že póry pórobetonu jsou otevřené a umožňují povrchu z něj postavenému „dýchat“. Nevýhodou je jeho relativně vysoká hygroskopičnost – schopnost akumulovat a absorbovat vlhkost z okolního vzduchu.
Povrchy z pórobetonu nelze řádně chránit; při vystavení vysoké vlhkosti se v nich hromadí vlhkost. Prudký pokles okolní teploty způsobí zamrznutí, praskliny a destrukci stěny z pórobetonu. Z toho vyplývá, že je lepší použít pórobeton při vysoké vlhkosti, protože jeho propustnost vody je o 5–10 % nižší. Stejný blok z pórobetonu bude teplejší a bude mít dobrou zvukovou izolaci. Je třeba poznamenat, že pórobeton je vhodnější, pokud je povrchová úprava budovy z kamene nebo cihel, a pórobeton se dobře hodí jako základ pro odvětrávané fasády, protože dobře drží spojovací prvky.
Ve srovnání s plynosilikátovými tvárnicemi mají pórobetonové tvárnice nižší tepelnou izolaci a propouštějí více zvuku. Zvláštnost struktury plynosilikátových materiálů jim poskytuje neuvěřitelnou pevnost. Rovnoměrnost umístění vzduchových bublin dává téměř ideálním tvarům plynosilikátových tvárnic přísnější výraz, což výrazně snižuje spotřebu lepidla na zdivo a omítkového materiálu. Použití pórobetonových tvárnic eliminuje vznik „studených mostů“, rozměry spár jsou pouze 1–4 mm široké, protože jsou upevněny speciální lepicí směsí. Je důležité mít na paměti, že pevnost materiálu závisí nejen na ukazatelích hustoty, ale také na výrobních vlastnostech. Vysoká kvalita zaručuje minimální procento vad a vhodnost pro dlouhodobé používání.
Tvárnice z pórobetonu a provzdušněného betonu mají různou úroveň hustoty. Tento parametr je určen rovnoměrným rozložením vzduchových buněk v materiálu. Klíčový parametr hustoty má pozitivní vliv na tepelněizolační a pevnostní vlastnosti. Na základě kvantitativních ukazatelů lze tvárnice použít v investiční výstavbě nebo jsou vhodné pouze pro izolaci stěn a stavbu vnitřních příček v budovách.
Pórobetonové tvárnice se vyznačují malým smrštěním – schopností zmenšovat se. Tuto skutečnost lze zaznamenat ihned po výrobě nebo instalaci. Při použití pórobetonových tvárnic ve stavebnictví je lepší nespěchat, jinak se na postavených površích mohou vytvořit vady ve formě trhlin nebo deformací spojených s procesem smršťování původního materiálu.
Je třeba poznamenat, že tyto materiály mají ještě jeden zásadní rozdíl – jejich cenu. Dražší jsou materiály získané autoklávovou metodou. Je však třeba si uvědomit, že konečná cena téměř vždy závisí na specifických vlastnostech a vlastnostech výrobce.
Samostatně stojí za to hovořit o ukazatelích trvanlivosti. Bloky, a to jak z pórobetonu, tak z plynosilikátu, se ve stavebnictví rozšířily relativně nedávno, takže neexistují žádné praktické důkazy o dlouhodobém používání. Je důležité zdůraznit, že oba materiály splňují GOST a s největší pravděpodobností bude doba spolehlivého provozu stejná.
Přednost by měla být dána určitému typu stavebního materiálu s ohledem na povahu a potřeby konkrétní stavby. Například použití pórobetonu při stavbě stěn místnosti se zvýšenou úrovní zvukové izolace nebude příliš rozumným a správným rozhodnutím. To je dáno tím, že pórobetonové tvárnice mají ve srovnání s plynosilikátovým materiálem nejen nízkou tepelnou izolaci, ale také lépe propouštějí zvuk. Charakteristickým znakem plynosilikátového materiálu jsou jeho nehořlavé vlastnosti, ale mez požární odolnosti je nízká. To znamená, že jej nelze použít při stavbě výrobních dílen, kde se očekávají vysoké teploty. Vybavení identických místností v domě by mělo být doprovázeno organizací dodatečné tepelně izolační příčky z cihel nebo hlíny.
Stručně řečeno, můžeme poznamenat skvělou funkčnost pórobetonu, což je nejnovější stavební materiál. Takové bloky se vyrábějí na high-tech zařízeních s využitím nejlepších technologií. Výběrem pórobetonových tvárnic si můžete být jisti nejvyšší kvalitou nasákavosti a požární odolnosti, což je nepopiratelnou výhodou ve specifických stavebních podmínkách.
