Technologie výroby dřevotřískových desek: jak se vyrábějí dřevěné desky

Při provádění stavebních a dokončovacích prací je často potřeba vybrat vhodný materiál pro vytvoření nábytku, příček nebo jiných konstrukčních prvků. V tomto článku se podíváme na tři oblíbené materiály: dřevotřískové desky (dřevotřískové desky), MDF (dřevovláknité desky) a MDF (masivní dřevovláknité desky), abychom zdůraznili jejich rozdíly ve složení, vlastnostech a použití. To vám pomůže učinit informované rozhodnutí při výběru materiálů pro konkrétní projekt.

Plošné materiály se vyrábí lisováním za tepla z drobných pilin nebo hoblin. Jako pojivo se používají minerální přísady. Desky jsou široce používány ve stavebnictví a při výrobě nábytku. Jejich vytvoření umožnilo výrazně snížit objem dřevního odpadu.

Dřevotříska

Dřevotřísková deska (dřevotříska) je deskový materiál skládající se z tenkých dřevěných hoblin slepených dohromady pomocí syntetických pojiv. Typicky se štěpky získávají z nekvalitního dřeva nebo odpadu z dřevozpracujícího průmyslu. Dřevotřísková deska má hladký, jednotný povrch.

Třísky se smíchají s lepidlem nebo syntetickou pryskyřicí a lisují při vysokých teplotách. Na výstupu z lisu se získá monolitická deska, která se rozřeže na plechy dané velikosti a ochladí. Po vytřídění je povrch podroben dodatečnému zpracování – broušení, laminování. Pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti se do směsi přidává parafín nebo parafínová emulze.

• lisovaný;
• laminované, pokryté vrstvou materiálu odolného proti vlhkosti s tištěným vzorem;
• odolný vůči vlhkosti;
• vytlačování.

Použití pryskyřic jako pojivového materiálu umožňuje výrobu dřevotřískových desek libovolné tloušťky lisování zajišťuje homogenní strukturu.

Výhody dřevotřískové desky:

• Nízká cena: Na rozdíl od jiných materiálů je dřevotříska dostupnou variantou.
• Nízká hmotnost: díky použití lehkých třísek je dřevotříska relativně lehká a vhodná pro přepravu a instalaci.
• Rozmanitost povrchových úprav: povrch dřevotřísky je ideální pro nanášení různých dokončovacích materiálů, jako je lakování nebo laminace.
• Dobré zvukově izolační vlastnosti: dřevotřísková deska má dostatečnou hustotu a je schopna snížit hlukové vibrace.
• Trvanlivost: je nižší než u masivního dřeva nebo MDF, ale výrobky vydrží každodenní namáhání;
• Snadné zpracování: desky lze snadno řezat a sestavovat do konstrukce;
• Odolnost proti hnilobě: plísním, houbám a hmyzu.

Nevýhody použití dřevotřísky:

Nevýhody materiálu jsou způsobeny technologickými vlastnostmi.

1. Dřevotříska při vystavení vlhkosti bobtná.
2. Lisované hobliny špatně drží upevňovací prvky, je obtížné znovu zašroubovat šrouby a materiál se drolí.
3. Pojivem je formaldehydová pryskyřice, tento toxický materiál může být škodlivý pro lidské zdraví.
4. Melaminové pryskyřice jsou méně toxické, ale deska není dostatečně pevná.
5. K výrobě odolných dřevotřískových desek se používají močovinové pryskyřice. Obsah toxických látek je regulován GOST, minimální množství pryskyřice je obsaženo v desce s emisní třídou E 0,5.

Rozsah použití dřevotřískové desky:

• dokončovací desky pro vnitřní práce;
• instalace příček;
• podklad pod podlahu;
• stropní obklady;
• bednění;
• výroba nábytku, pro tento účel používají laminované dřevotřískové desky;
• výroba dveří.

Chcete-li provést správnou volbu, musíte objasnit značku dřevotřísky; označení vysvětluje, jaké vlastnosti má deska.

Sololit

Dřevovláknitá deska (vláknitá deska) je také deskový materiál, ale od dřevotřísky se liší tím, že místo třísek používá dřevěná vlákna.

Je známá pod několika názvy – LDF, HDF, sololit, sololit. Během výrobního procesu pomocí speciálního zařízení jsou vazby mezi dřevěnými vlákny zničeny. Výsledné třísky jsou přiváděny na pásy a prosévány přes síto. Střední frakce štěpky jde do dřezu, je napařena, rozemleta na jednotlivá vlákna a vysušena. Do dřevní buničiny se přidávají vodoodpudivé látky, syntetické pryskyřice, retardéry hoření a antiseptika.

Výhody:

• Vysoká pevnost: díky použití vláken místo třísek má dřevovláknitá deska větší pevnost a odolnost proti mechanickému namáhání.
• Lepší odolnost proti vlhkosti: Dřevovláknitá deska je méně citlivá na vlhkost než dřevotříska a lze ji použít v podmínkách vysoké vlhkosti.
• Dobré zpracování: materiál se snadno frézuje, vrtá a natírá.

Nevýhody:

1. Těžší: Díky použití hustších a těžších vláken váží dřevovláknitá deska obvykle více, což může ztížit instalaci a přepravu.
2. Méně hladký povrch: Povrch dřevovláknité desky může být méně hladký a rovný než povrch dřevotřískové desky nebo MDF a vyžaduje dodatečné ošetření před aplikací dokončovacích materiálů.

Druhy dřevovláknitých desek a jejich použití:

• Supertvrdý – hustota 95-1100 kg/m3. Určeno pro výrobu dveří a dokončovacích desek.
• Solid – dělí se na značky T-S (jemný nátěr přední strany), T-P (tónovaný povrch), T-SV (odolnost proti vlhkosti a jemný nátěr) a T-SP (tónovaný jemný nátěr). Materiál je odolný proti vlhkosti a lze z něj vyrobit podlahy a balkonové dveře.
• Polotuhá – hustota ne menší než 600 kg/m3. Polotuhé desky jsou optimální pro výrobu nábytkových prvků – polic, zásuvek i dekorativních předmětů.
• Měkký – hustota 100-400 kg/m3. Měkké desky nevydrží zatížení, používají se jako tepelně izolační materiál při stavbě příček.
• LDVP – na povrch se nanáší fólie se vzorem nebo texturou. Laminovaná deska má vysokou odolnost proti opotřebení a je odolná proti vlhkosti. Nábytek a výrobky pro dekorativní povrchovou úpravu jsou vyrobeny z HDF.

MDF

MDF (Massive Fiberboard) je materiál vyrobený z velmi jemných vláken získaných broušením dřevěných hoblin nebo pilin. Vlákna jsou smíchána s lepidly a vystavena vysokému tlaku a teplotě za vzniku desky.

Výhody:

• Hladký a rovný povrch: MDF má velmi hladký a rovný povrch, ideální pro nanášení dokončovacích materiálů, jako je barva nebo laminát.
• Vysoká hustota: MDF má vysokou hustotu, která mu dodává pevnost, stabilitu a schopnost odolat velkému zatížení.
• Zpracování: díky své hustotě a jednotné struktuře se MDF snadno zpracovává a není příliš náchylný k prasklinám a destrukci.

Nevýhody:

1. Citlivost na vlhkost: MDF, stejně jako dřevotříska, je náchylná na vlhkost a nedoporučuje se používat v podmínkách vysoké vlhkosti.
2. Vysoká cena: ve srovnání s dřevotřískovými a dřevovláknitými deskami má MDF obvykle

Vzhledově je MDF obtížné odlišit od masivního dřeva. MDF se používá k výrobě desek pro dokončovací práce, fasád nábytku, dveřních bloků, pracovních desek a mnoho dalšího.

Společnost WoodNeva nabízí obyvatelům Petrohradu a regionu deskové materiály od výrobce. Prohlédněte si sortiment na webu, objednejte se na konzultaci. Manažer vám pomůže s výběrem, spočítá objem objednávky a zajistí doručení.

Dřevotřísková deska, také známá jako dřevotříska, je deskový kompozitní materiál. Jeho popularita je způsobena jeho dostupností a rozmanitostí případů použití. Jak dnes vypadá výroba dřevotřískových desek a co je známo o vlastnostech a odrůdách tohoto materiálu?

Jak vznikl dřevotřískový materiál?

Ernst Hubbard poprvé přišel s myšlenkou smíchat piliny a kaseinové lepidlo v roce 1987. Masová výroba materiálu s novými vlastnostmi ale začala až ve 1930. letech 50. století. Poté Max Himmelheber začal vyrábět desky sestávající ze smrkových třísek a fenolických pojiv. Do 80. let minulého století se mu podařilo prodat patent více než XNUMX výrobcům, mezi nimiž převažovala výroba nábytku.

Vynález dřevotřísky byl důležitým krokem k racionálnímu využití dřeva. Jestliže do 1930. let 40. století v Německu výtěžnost dřevěných výrobků nepřesahovala 90 %, dnes toto číslo přesahuje XNUMX %.

Technologie výroby dřevotřískových desek

Při výrobě dřevotřískových desek se využívá odpad ze zpracování dřeva. Tříska se vyrábí na rotačních strojích a tříska se vyrábí na sekacích strojích a strojích s nožovou hřídelí. V průměru je tloušťka třísek asi 0,5 mm, šířka do 5 mm a délka do 40 mm. Čím plošší součásti, tím lepší kvalita desek. Mezi používaná aditiva patří piliny a lepidla na bázi pryskyřice.

Obecně se postup výroby dřevotřískových desek skládá z několika stupňů.

1. Během procesu zpracování dřeva se shromažďují suroviny. Mohou to být hobliny, třísky a piliny získané z dřevovýroby. Pro vnější vrstvy jsou použity nejjemnější hobliny, piliny a brusný prach. Ve vnitřní vrstvě tyto složky zabírají ne více než 10–20 % objemu.
2. Suroviny se důkladně vysuší a poté se zkalibrují podle velikosti. Suší se ve speciálních komorách nebo celých sadách zařízení. Pro různé vrstvy se používají sušičky s různými vlastnostmi.
3. Suroviny jsou smíchány s pojivovými složkami. K tomuto účelu se používají kontinuálně pracující míchačky. V této fázi je důležité zajistit, aby byla každá tříska pokryta pojivem.
4. Viskózní hmota se umístí do formovacího stroje. Výsledkem je tzv. koberec, skládající se z jedné až tří vrstev.
5. Obrobek je lisován. K tomu nastavte tlak 30–40 kg/cm 2 a teplotu 180–220 °C. K dispozici jsou dva způsoby lisování: ploché a vytlačování.
6. Hotové desky se chladí ve speciálních komorách. K tomuto účelu se často používají ventilátorové chladiče.
7. Okraje jsou oříznuty a oříznuty na zadanou velikost. Ve stejném kroku se provádí broušení, v důsledku čehož se povrch stává hladkým.
8. Desky jsou umístěny na palety a odeslány do skladu ke skladování. Někdy se používají mezisklady, kde se materiály skladují až pět dní.

Výsledné dřevotřískové desky musí splňovat požadavky GOST nebo TU na hlavní parametry: hustotu, pevnost v ohybu a v tahu, bobtnání ve vodě, požární bezpečnost, šetrnost k životnímu prostředí a hygienické normy.

Výrobní proces využívá různé míchačky, formovací stroje, lisy, chladiče, řezací a plošné brusky. Veškerá práce je automatizovaná a provádí se s minimálním zásahem člověka.

Druhy dřevotřískových desek

Malé změny ve standardních technologických postupech vedou k výrobě dřevotřískových desek s novými vlastnostmi. V závislosti na složení a způsobu výroby lze tento materiál klasifikovat několika způsoby.

• Počet vrstev. Může být jeden, dva nebo tři – čím více jich je, tím je výsledný materiál hustší a tlustší.
• Emisní třída. Určuje množství formaldehydu, které se přidává při výrobě dřevotřískových desek. Materiály třídy E1 obsahují méně než 10 mg na 100 g, třída E2 – více než 10 mg na stejnou hmotnost. Emisní třída musí být potvrzena standardním certifikátem, musí být vystaven speciálně pro země SNS (v Evropě platí jiná kritéria pro posuzování škodlivosti formaldehydu).
• Hustota. U výrobků s nízkou hustotou dosahuje tento parametr 550 kg/m³, se střední hustotou – 550–750 kg/m³, s vysokou hustotou – více než 750 kg/m³.

Volitelně jsou desky obloženy různými materiály, v tomto případě se získají následující typy dřevotřískových desek:

• laminovaná (dřevotříska). Jeho přední strana je pokryta laminátem, kterým může být laminovaný papír, plast nebo papír-pryskyřičná fólie. Laminace zvyšuje odolnost dřevotřískové desky proti vlhkosti;
• dýhované. Na jedné nebo obou stranách je deska pokryta tenkou dýhou z přírodního dřeva – dub, jasan nebo jiné. Dýhované výrobky mají vysoké dekorativní vlastnosti a jsou téměř k nerozeznání od masivního dřeva;
• laminované. Na hotovou dřevotřískovou desku se nalepí fólie z papíru a pryskyřice, kterou lze snadno oddělit od podkladu. Tento materiál neodolává kontaktu s vlhkostí;
• ohnivzdorný. Do dřevotřískových desek byla přidána speciální látka – retardér hoření, který zpomaluje vznícení a hoření;
• vodotěsný. Použití lepidla na bázi speciálních pryskyřic, roztaveného parafínu nebo parafínové emulze umožňuje získat desky, které jsou odolné vůči vysoké vlhkosti. Tento materiál se od běžné dřevotřískové desky vzhledem mírně liší: má nazelenalý řez.

Aplikace dřevotřískové desky

Nejčastěji se dřevotříska používá při výrobě nábytku, ale to není zdaleka jediná oblast použití tohoto materiálu. Je vyroben z:

• prvky stavebních konstrukcí;
• plotové panely na staveništích;
• skládací bednění pro základy;
• rampy na kluzištích a jiných sportovištích;
• podklad pod podlahu;
• vnitřní dveře;
• podlahové materiály;
• stěnové a stropní panely;
• vozy a jiné kontejnery pro skladování a přepravu;
• Výstavní stánky a stojany;
• střešní plášť.

Technické vlastnosti dřevotřískových desek

• Hustota – 0,5-1,0 g/cm³;
• Bobtnání ve vodě – 5–30 %;
• Pevnost v tahu – 0,2–0,5 MPa;
• Pevnost v ohybu – 10–25 MPa;
• Vlhkost – 5–12 %;
• Tloušťka – od 1 mm (v krocích po 1,0 mm);
• Délka – od 1800 mm (v krocích po 10 mm);
• Šířka – od 1200 mm (v krocích po 10 mm).

Výhody dřevotřískové desky

Dřevotřísková deska má přijatelnou cenu a je vhodná pro provádění široké škály úkolů ve stavebnictví, dokončování a dekoraci interiérů. Mezi jeho další výhody patří:

• jednoduchost a snadnost zpracování;
• rychlá montáž konstrukcí (pomocí šroubováku);
• univerzálnost použití;
• dobrá bezpečnostní rezerva;
• estetický vzhled;
• velký výběr barev;
• hustá homogenní struktura;
• nízká hmotnost, což zjednodušuje přepravu;
• trvanlivost v závislosti na skladovacích a provozních podmínkách.

Nevýhody dřevotřískové desky

Mnozí považují za hlavní nevýhodu přítomnost pryskyřic v dřevotřískových deskách, které negativně ovlivňují lidské zdraví. V moderní výrobě se však používají poměrně málo a obsah je přísně kontrolován výrobcem. Ujistěte se, že výrobce má certifikát, který potvrzuje kvalitu materiálu, a buďte si jisti, že je bezpečný. Druhou nuancí, se kterou se setkáte, je nemožnost získat zakřivené a tvarované díly. To se vysvětluje složitostí řezání dřevotřísky.

Vlastnosti skladování a použití dřevotřísky

Dřevotřískové desky, které nemají přidané modifikační prvky, musí být chráněny před vlhkostí. Doporučuje se skladovat je naležato v uzavřených, suchých a teplých místnostech, které nejsou vystaveny přímému slunečnímu záření. Dále se doporučuje umístit palety s materiálem mimo topná zařízení a topné trubky – tím bude zajištěna jejich tvarová stálost. Vlhkost vzduchu ve skladu by neměla překročit 65 %.

Při výběru dřevotřískové desky je třeba věnovat pozornost autoritě výrobce – spolehliví dodavatelé tohoto materiálu své výrobky testují a přísně kontrolují obsah škodlivých látek v nich. Vysoká koncentrace formaldehydových pryskyřic způsobuje nepříjemný zápach a nedodržení technologie lisování má za následek nadměrně uvolněnou vnitřní strukturu.