Řezání komůrkového polykarbonátu a vodítek není obtížné. Pro malé objemy práce můžete použít ostrý stavební nůž. Při instalaci velkých konstrukcí, které vyžadují přesnost a rychlost, použijte přímočarou pilu s kovovým kotoučem (pro tenké panely) nebo kotoučovou pilu s kotoučem z tvrdé slitiny s nezasazenými zuby. Plechy jsou fixovány, aby nedocházelo k vibracím a nerovnoměrnému řezání hrany, vzniklé piliny a prach jsou z článků odstraněny stlačeným vzduchem.
Vrtání otvorů
Pro vrtání panelů se používají standardní vysokorychlostní monolitní vrtáky z tvrdokovu s rychlostí posuvu 0,2-0,5 mm/ot, úhlem ostření 300 a úhlem vrtání 90-1180, které zachovávají ostrost při provozu. Aby se zabránilo vibracím, jsou plechy zajištěny a podepřeny. Otvory jsou vytvořeny mezi výztužnými žebry ve vzdálenosti ne blíže než 40 mm od okraje plátna.
Konce těsnicího panelu
Jedním z nejdůležitějších aspektů instalace je utěsnění nebo “zakrytí” konců, které mají otevřené kanály. K tomuto účelu se používají dva druhy hliníkových samolepicích pásek. Plně utěsněné pásky jsou vhodné pro použití v panelech v oblastech s nízkou vlhkostí a bez náhlých změn teploty perforované pásky zabraňují hromadění kondenzátu a jsou doporučeny pro podmínky s vysokou vlhkostí. Klasické utěsnění plechů instalovaných ve svislé nebo šikmé poloze spočívá v utěsnění horních konců souvislou páskou a spodních konců perforovanou páskou pro odvádění kondenzátu s následným uzavřením drenážním profilem.
Perforovaná páska s mikropóry zajišťuje potřebnou ventilaci polykarbonátových kanálků, zabraňuje pronikání mikroorganismů a vzniku „skleníkového“ efektu. Je odolný vůči UV záření a teplu, má koeficient lineární roztažnosti blízký parametrům SPK, životnost více než 10 let a lepicí vrstvu, která zajišťuje vysokou přilnavost a pevný šev.
Uzavírací polykarbonátové profily mají barevnou škálu podobnou panelům. Dodávají konstrukci estetický vzhled a snadno se instalují. Jsou snadno a bezpečně upevněny na koncích, což vám umožní získat hladký spoj bez dalších spojovacích prvků.
Pro zajištění lepšího odvodu kondenzátu a odvodnění je v uzavíracím upevňovacím profilu vytvořeno několik otvorů.
Je zakázáno:
Nechte konce otevřené nebo nainstalujte plechy s poškozenou těsnicí páskou.
K utěsnění konců použijte materiály, které nejsou pro tento účel určeny.
K utěsnění spodních konců použijte souvislou těsnicí pásku.
Orientace panelů při návrhu a montáži
Po délce polykarbonátové desky jsou umístěna výztužná žebra (kanály). Panely se instalují tak, aby jejich úhel sklonu byl minimálně 50, aby byl zajištěn odvod vlhkosti a zabráněno tvorbě kondenzace, která vede ke vzniku plísní. Při vertikální instalaci plechů jsou výztužná žebra umístěna svisle v zakřivených šikmých a obloukových konstrukcích, jsou umístěna podél svahu nebo do oblouku.
Tato doporučení je třeba vzít v úvahu při navrhování polykarbonátových konstrukcí, řezání materiálu a instalaci plechů.
Pro prosvětlovací konstrukce používané v exteriéru se používají desky z komůrkového polykarbonátu s ochrannou vrstvou proti UV záření, které nepropouští negativně působící tvrdé spektrum. Panely se montují tak, aby povrch chráněný proti UV záření směřoval ven, a speciálně označená fólie se odstraní až po instalaci.
Je důležité, aby se:
Poloměr ohybu komůrkových polykarbonátových desek by neměl být menší než minimální doporučená hodnota.
Pro zajištění nerušeného odtoku kondenzátu je třeba dodržovat pravidla pro orientaci plechů.
Bodové upevnění panelů
Mechanické připevnění plechů k rámu laťování se provádí pomocí samořezných šroubů nebo tepelných podložek – moderních upevňovacích prvků se speciální konstrukcí, která zajišťuje spolehlivost a těsnost. Použití samořezných šroubů s pryžovým těsněním je přijatelné v případech, kdy nejsou kladeny vysoké požadavky na vzhled výrobku. Použití termopodložek eliminuje tvorbu „studených mostů“ a tepelné ztráty.
Designové vlastnosti termopračky
Tepelná podložka je upevňovací prvek pro bodovou montáž, což je polypropylenová nebo polykarbonátová „hříbka“ s průměrem uzávěru 3,3 mm a omezovací nohou 1,2 mm. Těsnící kroužek zabraňuje pronikání vlhkosti, šroub procházející středem zajišťuje bezpečné spojení a nacvakávací víčko na „hlavě“ plní dekorativní funkci a izoluje hlavu šroubu.
Spolehlivost upevnění
Průměr uzávěru umožňuje použití termopodložek pro montáž panelů libovolné tloušťky. Mají velkou kontaktní plochu s plechem, zaručující spolehlivou fixaci a odolnost upevnění vůči vysokému zatížení větrem.
Prevence mačkání plechu
Patka termopodložky musí odpovídat tloušťce stojiny. Pokud je tato podmínka splněna, opře se o rám a nedovolí šroubu, aby deformoval panel, rozdrtil jej a dodal povrchu neestetický vzhled.
Eliminace tepelných ztrát
Souprava termopračky obsahuje speciální neoprenové těsnění s buněčnou strukturou, které má vysoké hydro- a tepelně izolační vlastnosti. Zajišťuje těsné usazení, absolutní těsnost spoje a zabraňuje pronikání vlhkosti do konstrukce a do buněk.
Estetika
Šroub běžící uvnitř termopodložky je neviditelný a jeho hlava je zakryta ozdobnou krytkou. Široká škála barev spojovacích prvků umožňuje jejich výběr v souladu s polykarbonátovými panely, které poskytnou průsvitné struktuře elegantní a estetický vzhled.
Je důležité, aby se:
Průměr otvoru v panelu by měl být o 2-3 mm větší než průměr nohy tepelné podložky a při instalaci plechů značné délky se doporučuje dát mu podlouhlý tvar. Tím se zabrání deformaci polykarbonátu v důsledku tepelné roztažnosti.
Krok pro upevnění panelů s termopodložkami je 250-400 mm.
Je zakázáno:
Pevná fixace plechů, která neumožňuje kompenzaci tepelné roztažnosti.
Použití prvků, které k tomu nejsou určeny (hřebíky, nýty) k upevnění.
Přetažení šroubů, deformace polykarbonátové desky.
Spojovací a upevňovací panely
Montáž polykarbonátových panelů šířky 500-1050 mm lze provést pomocí spojovacích profilů, které mají rozebíratelné a nerozebíratelné provedení. Plechy se vkládají do drážky profilu odpovídající šířky, která se pomocí termopodložek připevní k rámu latě.
Konstrukčně se rozebíratelné spojovací profily skládají ze spodní části – základny, na kterou jsou panely umístěny, a krytu, který je připevněn k nosnému rámu s upevňovací roztečí 300 mm a zacvakán gumovým kladivem. Otvory pro šrouby by měly být o něco větší než jejich průměr, polykarbonátové desky jsou namontovány s mezerou 3-5 mm, aby se kompenzovala lineární roztažnost. Na koncích je umístěn uzavírací profil.
Konstrukce nosného rámu musí vzít v úvahu:
- Rozměry panelů a hospodárnost řezání.
- Maximální dynamické zatížení větrem a sněhem.
- Součinitel tepelné roztažnosti polykarbonátu.
- Minimální poloměr ohybu pro obloukové zasklení.
- Kompletní s montážními prvky (tepelné podložky se samořeznými šrouby, těsnící pásky, ukončovací/spojovací profily).
Při maximální šířce panelu 2100 mm jsou podpěry umístěné napříč výztužnými žebry namontovány v rozestupech 1050 mm nebo 700 mm, aby byla zachována požadovaná mezera mezi plechy. Okraje panelů jsou připevněny k nosným pilířům. Při minimálním použití termopodložek je upevňovací síla rovnoměrně rozložena na maximální přípustnou plochu. Správný výpočet frekvence laťování s přihlédnutím ke všem faktorům zajišťuje spolehlivost a trvanlivost prosvětlovací konstrukce.
Rohové spojení panelů
V závislosti na konfiguraci polykarbonátové struktury lze panely spojovat v pravém úhlu. V tomto případě se používá rohový spojovací profil.
Rohový profil zajišťuje spolehlivou fixaci polykarbonátových panelů umístěných v úhlu 900 k sobě a estetiku jejich spojení.
Propojovací panely v hřebeni
U polykarbonátových střech se složitou geometrií se používá hřebenový profil, který umožňuje vytvoření utěsněných konstrukcí a spojování panelů pod úhlem. Má široké svorky a zajišťuje spolehlivé spojení plechů s ohledem na lineární roztažnosti.
Výběr typu profilu se provádí v souladu s požadavky a podmínkami pro montáž polykarbonátových desek.
Polykarbonát není jeden, ale celá řada střešních materiálů, které se zásadně liší svými vlastnostmi. Proto se laťování pro polykarbonát vyrábí odlišně, v závislosti na druhu materiálu, jeho tloušťce a požadované nosnosti.
V tomto článku vám řekneme, jaké by mělo být správné laťování pro všechny tři typy polykarbonátu, jak ho vypočítat a z jakých materiálů je nejlepší ho vyrobit.
Z čeho vyrobit polykarbonátový rám
Nejčastěji je krokvový systém pro polykarbonát vyroben z profilové ocelové trubky Profily 20*20 mm, 30*30 mm nebo 40*20 mm instalované na konci. Toto je optimální materiál ze čtyř důvodů:
- vysoká pevnost a nosnost — i relativně tenké ocelové trubky vydrží stovky kilogramů zatížení;
- rozumnou cenu ve srovnání s jinými kovy;
- flexibilitu a všestrannost – ocel se snadno ohýbá a lze z ní vyrobit konstrukci jakéhokoli tvaru;
- střešní latění pro polykarbonát zabírá málo místa v porovnání s celkovou plochou konstrukce.
Vysvětlíme si poslední bod podrobněji. Polykarbonát je průhledný materiál, který propouští až 88-90 % slunečního světla v závislosti na typu. Proto se často používá k výrobě zasklení klenutých a kupolovitých konstrukcí, střešních oken, markýz s průhlednou střechou, skleníků. A čím tenčí jsou rámové prvky, tím více světla celá konstrukce propustí. Navíc tenké kovové laťování pod polykarbonátem vypadá jednoduše elegantněji a krásněji.
Někdy vyrábějí polykarbonát pro instalaci hliníkový rám. Z hlediska vlastností je tento materiál ještě lepší než ocel: je lehčí a nepodléhá korozi – hliník si zachovává svůj vzhled po celá desetiletí a nevyžaduje údržbu. Hliníkový rám je vhodný zejména pro monolitický polykarbonát, který se často montuje stejně jako sklo.
Hliníkové krokve pro polykarbonát však budou stát 2,5–3krát více než ocelové, takže takový rám zůstává vzácný. Ocel je navíc pevnější než hliník – při stejném zatížení by měl být průřez hliníkového profilu 1,5–1,7krát větší.
Dřevěná bedna Pod polykarbonátem se často provádí poblíž verand a markýz připojených k domu. Navíc jsou takové dřevěné konstrukce téměř vždy pokryty profilovaným polykarbonátem. Pro monolitický a celulární polykarbonát se dřevěný podstavec kvůli montážním prvkům špatně hodí.
Hlavní výhody dřeva jsou dobře známé – je to ekologický, krásný, odolný a při správné péči i dlouhotrvající materiál. Ale v kombinaci s vizuálně „lehkým“ polykarbonátem nevypadají silné dřevěné trámy vždy dobře. Navíc je výroba rámu ze dřeva obtížnější, a pokud potřebujete klenutou střechu – i pro neprofesionála zcela na pokraji nemožného.
Rám z KSP (průhledných polykarbonátových konstrukcí) musí umožňovat kompenzaci deformací výplňových panelů z polykarbonátu v rozsahu provozních teplot vlivem provozního zatížení. Mezera pro tepelnou roztažnost by měla být stanovena výpočtem s přihlédnutím k součiniteli lineární tepelné roztažnosti polykarbonátu rovnému 0,065 mm/°C m, měla by být nejméně 3 mm. Upevnění polykarbonátových panelů v rámu a přímo k nosným konstrukcím by nemělo bránit jejich tepelné lineární roztažnosti.
Výpočet laťování pro polykarbonát
Existují tři typy polykarbonátu:
- monolitický;
- profilovaný;
- buněčný.
Krok laťování pro polykarbonát a celkový design rámu závisí na typu daného materiálu. Rozdíly jsou navíc zásadní, což je mimo jiné způsobeno odlišnou strukturou a nosností materiálů.
Laťování pro celulární polykarbonát
Komůrkový polykarbonát je materiál s nejnižší nosností ze všech polykarbonátů. Pouze plechy o tloušťce 200 mm a více vydrží zatížení větší než 2 kg/m10. A to při instalaci na šikmou střechu se sklonem 25-30°.
To znamená, že zaprvé, celulární polykarbonát není vhodný pro oblasti s velkým zatížením sněhem. S výjimkou velmi strmých střech. Zadruhé, krok laťování pod polykarbonátem musí být pečlivě vypočítán, aby se v obzvláště zasněžené zimě střecha vrchlíku nebo skleníku nezlomila pod tíhou závěje.
Komůrkový polykarbonát lze namontovat dvěma způsoby:
- Bez laťování. V tomto případě by měla být rozteč krokví pod polykarbonátem menší než šířka materiálu, aby plechy spočívaly na alespoň dvou krokvích.
- S laťováním. U tohoto typu instalace nejsou polykarbonátové desky připevněny k krokvím, ale k oplechování. Krokve pod polykarbonátem proto mohou být umístěny ve větší vzdálenosti od sebe.
Přibližná vzdálenost mezi trámy pro polykarbonát při instalaci materiálu bez laťování je uvedena v tabulce:
Rozteč krokví pro polykarbonát na šikmé střeše, mm
Tloušťka polykarbonátu, mm
Rozložené zatížení, kg/m2
