Kolik tepelných podložek je potřeba na jeden list polykarbonátu?

Každý letní obyvatel ví, jaké výhody by měl mít kvalitní skleník a další konstrukce z polymerních materiálů. Je důležité pochopit, že k dosažení požadovaného výsledku a kvality nestačí pouze zakoupit polykarbonátové desky. Je nutné se včas postarat o dostupnost upevňovacích prvků, mezi které patří silikonové podložky pro polykarbonát. Díky použití tepelných podložek je možné získat spolehlivou a poměrně pevnou strukturu. Pomocí vysoce kvalitních spojovacích prvků můžete současně vyřešit několik důležitých problémů spojených s tepelnými ztrátami, netěsnostmi a pronikáním prachu a nečistot.

Co jsou tepelné pračky

Podložka pro polykarbonát, jejíž fotografii je vidět níže, je speciální upevňovací prvek, který se aktivně používá k bodové fixaci polykarbonátových desek. Při výrobním procesu těchto podložek výrobce vzal v úvahu všechny vlastnosti polymerních materiálů, mezi nimiž lze zaznamenat následující body:

• v procesu teplotních výkyvů má materiál tendenci měnit své rozměry směrem nahoru;
• polykarbonátové desky mají dutiny zvané buňky;
• polymerní materiály jsou náchylné k mechanickému poškození.

Pokud vezmeme v úvahu konstrukční vlastnosti tepelně izolačních podložek, stojí za zmínku, že takové upevňovací prvky se skládají ze 3 částí:

• noha – délka cca 16 mm, v některých případech může být délka delší;
• těsnění – slouží k ochraně konstrukce před vlhkostí;
• horní čepice – mnoho lidí nazývá tuto část čepicí, díky které můžete dosáhnout atraktivnějšího vzhledu hotové konstrukce.

Jak ukazuje praxe, mnoho lidí zapomíná během instalace používat zástrčky, což vede k pronikání prachu a vlhkosti.

Pozornost! V případě potřeby lze tyto typy polykarbonátových podložek použít i pro konstrukce z kovu, plastu a dřeva.

Proč jsou pro polykarbonát potřebné tepelné podložky?

Je třeba vzít v úvahu skutečnost, že správný proces upevnění materiálu lze provést pouze tehdy, pokud používáte tepelně izolační podložky.

Podložky pro upevnění polykarbonátu se používají pro následující účely:

1. Izolace – v případech, kdy je nutné zachovat teplotní režim v budované konstrukci. Je důležité pochopit, že vyrovnat se s takovým problémem je mnohem obtížnější v zimě, kdy i mikrotrhlina může mít významný dopad.
2. Zvýšení životnosti – pokud jsou při konstrukci konstrukce použity pouze samořezné šrouby, je vysoká pravděpodobnost, že vlhkost pronikne vytvořenými otvory a zůstane v dutině polykarbonátu, což má negativní dopad na materiál. Při použití komůrkového polykarbonátu budete muset celou konstrukci rozebrat, odstranit vodu a vyfoukat stlačeným vzduchem.
3. Atraktivní vzhled – navzdory skutečnosti, že se tento bod může zdát bezvýznamný, stojí za to pochopit, že mnoho lidí klade tento aspekt na první místo. Pokud je nutné upevnění, můžete zvolit stejný odstín jako hlavní stavební materiál.
4. Ochrana proti korozi – použití plastových výrobků umožňuje chránit samořezné šrouby před korozí během provozu, v důsledku čehož se výrazně zvýší životnost.
5. Tepelná kompenzace – i když je stavební materiál správně zajištěn, nelze předvídat, jak se bude polykarbonát chovat při výkyvech teplot. Proto se doporučuje volit termopodložky, které se mohou měnit spolu s použitým materiálem během procesu ohřevu.

Jak vidíte, pomoc podložek je nepopiratelná, navíc dokážou prodloužit životnost postavené konstrukce.

Typy termopodložek pro upevnění polykarbonátu

Dnes na trhu zboží a služeb najdete k prodeji velké množství upevňovacích prvků, včetně kovové podložky pro polykarbonát. Je to dáno tím, že výrobce používá ve výrobním procesu širokou škálu materiálů, v důsledku čehož se následně mohou výrobky od sebe lišit v řadě parametrů. Mezi takové vlastnosti patří úroveň pevnosti, životnosti a průhlednosti podložek.

V současné době se pro výrobu podložek pro polykarbonát používají 3 hlavní typy materiálů:

• kov, jmenovitě nerezová ocel;
• polykarbonát;
• polypropylen (vysoce kvalitní plast).

Kromě toho stojí za to vzít v úvahu skutečnost, že životnost se může lišit také v závislosti na použitém materiálu.

Pozornost! Polypropylenové upevňovací podložky mohou vydržet asi 4 roky a polykarbonátové výrobky asi 15 let.

Silikonová podložka

Na trhu zboží a služeb můžete najít k prodeji velké množství upevňovacích prvků pro polykarbonát, které se od sebe liší nejen velikostí a barvou, ale také materiálem použitým ve výrobním procesu. Dnes získávají na popularitě upevňovací podložky pro polykarbonát vyrobený ze silikonu. Takové produkty jsou považovány za univerzální. Navíc díky jejich použití je možné dosáhnout požadované úrovně těsnosti a zajistit vysokou úroveň spolehlivosti, která zabrání vnikání vlhkosti a prachu do budovaných prostor.

Při používání těchto typů výrobků ve vaší práci se doporučuje včas se postarat o spolehlivé opláštění pro instalaci polykarbonátových desek. Tento přístup eliminuje možný výskyt studených mostů.

Důležité! Gumové podložky pro polykarbonát mají stejné vlastnosti jako silikonové spojovací prvky.

Kovová termopodložka pro polykarbonát

Tepelné podložky pro komůrkový polykarbonát, vyrobené z nerezové oceli, se obvykle používají v případech, kdy se plánuje postavit konstrukci, která bude umístěna ve větrné oblasti. Kromě toho se tato verze podložek používá pro velké budovy. Tepelné podložky vyrobené z takového materiálu mohou mít tloušťku asi 0,8 mm a průměr až 33 mm. Vnitřní část výrobku určená pro samořezné šrouby má průměr do 6 mm.

Pokud vezmeme v úvahu tvar ocelové podložky, lze ji přirovnat k malé destičce, v jejímž vybrání je těsnění z polyuretanu. Kovové výrobky se vyznačují vysokou pevností a tím i dlouhou životností. Kovové termopodložky tak lze používat 40 let i déle.

Je důležité vzít v úvahu skutečnost, že materiál podložky a její rozměry nemohou zaručit spolehlivé upevnění polykarbonátových desek. V tomto případě je nutné provést instalační práce co nejpřesněji.

Rada! Pro dosažení atraktivního vzhledu se doporučuje montovat podložky z nerezového materiálu do kovového profilu.

Polykarbonátová termopodložka

Výrobky vyrobené z polykarbonátu nejsou v technických vlastnostech téměř v žádném případě horší než spojovací prvky, pro jejichž výrobu byl použit kov, jmenovitě nerezová ocel.

Polykarbonátové tepelné podložky mají velké množství výhod, mezi nimiž lze zaznamenat následující body:

• estetika – polymerové výrobky mají atraktivní vzhled, díky čemuž se dokonale hodí k designu budované budovy;
• optimální konstrukční vlastnosti podložek – díky tomu je možné získat nejodolnější spojení mezi polykarbonátovými deskami, v důsledku čehož nedojde k poškození struktury;
• vysoká úroveň odolnosti vůči změnám teploty – hotové výrobky si zachovávají své technické vlastnosti při nízkých i vysokých teplotách;
• dlouhá životnost – tato verze výrobku je chráněna před přímým slunečním zářením, v důsledku čehož je hotový výrobek schopen zachovat svou strukturu po dobu až 15 let.

Polykarbonátové termopodložky se skládají z následujících částí:

• noha – zpravidla její délka plně odpovídá tloušťce použitého plechu;
• pečetní prsten;
• kryt;
• ocelový samořezný šroub s vrstvou zinku na hrotu.

Je důležité pochopit, že kryt v tomto případě slouží nejen jako dekorativní prvek, ale slouží k ochraně – zabraňuje pronikání prachu a vlhkosti do budovy. Speciální nožky zabraňují pomačkání plechu. Při instalaci se opírají o rám ze dřeva nebo kovu, v důsledku čehož není možné utáhnout upevnění.

Plastová podložka pro polykarbonát

Podložky určené pro polykarbonát a vyrobené z plastu lze prodávat v barevném i průhledném provedení. Díky širokému sortimentu je možné vybírat spojovací prvky v souladu s odstínem základního materiálu. Plastové spojovací prvky mají průměr 35 mm a výšku 12 mm. Pro takové termopodložky můžete použít samořezné šrouby o maximální tloušťce až 6 mm.

Pokud vezmeme v úvahu výhody plastových výrobků, pak by na prvním místě měla být jejich rozumná cena a atraktivní vzhled. Mnoho odborníků doporučuje před nákupem vzít v úvahu některé nevýhody. Takové výrobky se například bojí přímého slunečního záření, v důsledku čehož může být tepelná pračka po 4 letech provozu zcela zničena.

Pozornost! Někteří tvrdí, že si můžete vyrobit podložky pro polykarbonát vlastníma rukama, ale v tomto případě je lepší to riskovat, jejich cena není tak vysoká.

Rozměry termopodložek pro polykarbonát

Při upřednostňování tepelných podložek pro upevnění polykarbonátu musíte pochopit, že zvolená velikost musí plně odpovídat tloušťce materiálu použitého pro práci. Noha tepelně izolační podložky se tedy musí nutně shodovat s koncem polykarbonátového stavebního materiálu. Na trhu k prodeji je možné najít jak krátké spojovací prvky o délce 4 mm, tak dlouhé, které mohou dosáhnout délky 16 mm. Bez ohledu na délku stonku zůstane šířka a velikost čepice nezměněna.

Kolik teploměrných jímek je potřeba na polykarbonátovou desku

Pokud je nutné přesně určit, kolik tepelných podložek půjde na jeden list, měli byste nejprve vypočítat obvod použitého materiálu. Výsledná hodnota je vydělena zvolenou vzdáleností kroku, v důsledku čehož můžete získat počet spojovacích prvků, které půjdou na každou polykarbonátovou desku.

Pokud plánujete ve své práci použít monolitický stavební materiál, je důležité pochopit, že tepelné podložky lze v tomto případě použít pouze tehdy, když tloušťka materiálu nepřesahuje 5 mm.

Při konstrukci konstrukcí se často používá materiál o tloušťce 16 mm nebo více. V tomto případě se doporučuje upustit od vrtání polykarbonátových desek a použít upínací lišty. Během procesu instalace bude nutné namontovat na obě strany, přičemž na jedné ze stran musí být opěrný bod. V takových situacích je nejlepší použít tepelné podložky se samořeznými šrouby, což dělá krok od 10 do 20 cm.

V jaké vzdálenosti by měl být polykarbonát upevněn tepelnými podložkami?

Počet tepelných podložek pro monolitický polykarbonát nebo komůrku do značné míry závisí na tloušťce použitého plechu. Pokud tedy plánujete zakoupit polykarbonát o tloušťce 4 mm nebo 10 mm, budete muset provést kroky 30 cm nebo 50 cm.Vzdálenost musí být navíc určena stávajícími podpěrnými body. Při provádění instalačních prací mnoho odborníků doporučuje použít jedno poměrně jednoduché a oblíbené pravidlo – čím větší je tloušťka polykarbonátu, tím menší je krok mezi šrouby.

Důležité! Mnoho odborníků doporučuje připevnit polykarbonát na kovový rám pomocí termopodložek.

Jak připevnit termopodložky pro polykarbonát

Aby bylo možné správně upevnit termopodložky pro polykarbonát, budete muset nejprve změřit průměr nohy použitého spojovacího prvku. Poté musíte vybrat vhodný vrták, jehož průměr se bude pohybovat od 1 mm do 2 mm.

V místech, kde se plánuje provést upevnění, stojí za to nejprve použít příslušné značení a vytvořit otvory a je třeba vzít v úvahu skutečnost, že vzdálenost mezi otvory by měla být asi 20-30 cm. tepelná podložka se vkládá do vzniklých otvorů, dokud se neopírá o kovový nebo dřevěný profil.

Poté vložte samořezný šroub a utáhněte jej. Působená síla by měla být dostatečná k bezpečnému utažení šroubu. Jakmile je hlava myčky zcela zapuštěna, je uzavřena speciálním víkem.

Během instalačních prací se doporučuje dodržovat řadu požadavků:

• používejte pouze správně nabroušené vrtáky;
• osa otvoru v polykarbonátu musí být kolmá k rovině, v důsledku čehož je možné zabránit zkosení podložek pomocí šroubů a získat požadovanou úroveň těsnosti;
• vytvořené otvory by neměly pronikat výztuhami;
• Při instalaci samořezných šroubů se nedoporučuje povolit nadměrné utažení;
• vzdálenost mezi upevňovacími prvky se může lišit od 30 do 70 cm.

Teprve po zohlednění těchto informací lze začít pracovat.

Rada! Nejlepší je zvolit lisovací podložku na polykarbonát stejného odstínu jako základní materiál.

Závěr

Silikonové podložky pro polykarbonát jsou široce používány moderními spotřebiteli. Díky široké nabídce produktů a služeb na trhu najdete v prodeji velké množství spojovacích prvků, které se liší nejen délkou, šířkou a barvou, ale také materiálem, který byl použit při výrobě produktu. .