Vypěstovat dobrou úrodu řepky, jak se ukazuje, je celá věda! Chcete-li získat 4–6 t/ha, musíte tvrdě pracovat. Historie řepky začíná v XNUMX. století. Získal se křížením zelí a řepky. Nejprve se pěstoval ve Švédsku, Nizozemsku, Středomoří a teprve od XNUMX. století – na Ukrajině.
Podle FAO byla v roce 2012 plocha řepkových polí 34 milionů hektarů, z toho 8,24 v Evropě. Světovým lídrem v jeho výrobě je Čína, druhé místo je v Kanadě a třetí místo je v Evropě. Ukrajina pravidelně zaujímá čtvrté nebo páté místo ve světovém žebříčku. Řepka je dnes na světovém trhu velmi oblíbená a žádaná.
Z JEDNÉ TUNY ŘEPKY ZÍSKÁTE 500 LITRŮ OLEJE!
Co vysvětluje takový zájem o tuto kulturu? Řepka je na třetím místě ve výnosu rostlinného oleje (45–49,5 % v semenech). První a druhý jsou pro palmový a kokosový olej. Z jedné tuny řepky se vyrobí 500 litrů oleje! Používá se především k výrobě bionafty, kaučuku, sušícího oleje a mýdla. Díky úspěchům moderního šlechtění, které snížilo hladinu glukózanolátů na minimum, se však také stalo možné konzumovat olej v potravinách (oblíbený v Číně). Je také bezpečný pro životní prostředí: pokud se dostane do vody nebo půdy, rozloží se za 2-3 týdny.
Boom řepky na Ukrajině začal v roce 2006 a svého vrcholu dosáhl v roce 2008. Od té doby je tato plodina ukotvena v osevním postupu našich zemědělců. „V roce 2013 její rozloha přesáhla 1 milion hektarů. Zimu nepřežilo pouze 5–7 % všech plodin. Vedoucí regiony, pokud jde o plodiny, jsou Vinnitsa, Odessa, Cherkassy, Khmelnitsky, Ternopil a Dněpropetrovsk. I když to zasejí v jiných oblastech,“ říká Marketingový manažer DuPont Pioneer na Ukrajině Sergey Reznichenko během třetího Media Clubu společnosti. Mimochodem, téma řepky pro dnes již tradiční setkání novinářů a zástupců firem nebylo zvoleno náhodou. V roce 2014 je tomu 20 let, co byl na trh uveden první hybrid ozimé řepky Pioneer®.
DuPont Pioneer začal šlechtit řepku již v roce 1989. V roce 1995 její vědci vytvořili první hybrid s nízkým obsahem glukosinolátů založený na systému regenerace plodnosti OGU-INRA. Během experimentů ve výzkumných centrech Pioneer došli k závěru, že jednou z nejlepších metod pro zvýšení produktivity je hybridizace. Proto od roku 1996, pokud jde o řepku, společnost začala vyrábět pouze hybridy.
Správnost této volby potvrzuje trh: 75 % všech plodin v EU jsou hybridy, včetně hybridů pro technologii Clearfield (více o tom níže). DuPont Pioneer byl také jedním z prvních, kdo v Evropě vyvinul a zaregistroval hybrid ozimé řepky (2004, PR46W31) a hybrid MAXIMUS® (2005, PR45D01). V roce 2008 společnost nabídla řadu svého vývoje na Ukrajině a velmi rychle se stala jednou ze tří nejlepších v prodeji semen řepky a letos rozšířila svou nabídku o hybridy Clearfield®.
JAK ZÍSKAT 6 TUN Z 1 HEKTARU?
„Produkovat vysoce kvalitní semena však neznamená vypěstovat dobrou úrodu,“ říká novinářům shromážděným na demonstračním poli zemědělského podniku PSP Pereselenske v okrese Kagarlytsky v Kyjevské oblasti. Územní manažer společnosti DuPont Pioneer na Ukrajině Sergey Butenko.
Řepka je velmi choulostivá rostlina, která vyžaduje neustálou péči, od setí až po sklizeň. V technologii jejího pěstování tedy nemůže být nic náhodného.
„Musíme investovat do dobré technologie a ochrany před chorobami a škůdci. Řepku nelze zaset a vrátit na pole pouze během sklizně,“ říká Sergej Rezničenko.
Pro řepku je vhodná nejtradičnější technologie zpracování půdy. „Ti zemědělci, kteří vyzkoušeli diskování pomocí systému bez orby, se nakonec vrátí ke konvenční orbě. A to vše proto, že řepka je malozrnná plodina, která se vysévá do hloubky 2-3 cm.Jakýkoli malý hrouda země se pro ni může stát obrovskou překážkou. Proto čím hladší pozemek, tím lépe,“ vysvětluje Butenko.
Je také velmi důležité optimálně vybrat hybridy pro vaši oblast. Ve všech krajích má firma ukázková řepková pole, aby každý viděl, co a jak na jeho území pěstuje. A poradci vám pomohou vybrat hybridy pro konkrétní farmu. Celá řada společnosti je prezentována na demonstračním poli v Kyjevě. DuPont Pioneer nabídl v roce 2014 na ukrajinský trh 11 hybridů: 6 běžných vysokých hybridů (PR46W14, PR46W21, PR46W31, PR46W20, PR46W10, PT200CL), 5 polotrpasličích (MAXIMUS® – PR44D06, PR45D03, PR45DX01, PR45DX05 PR100DX200 ) včetně dvou pro technologii Clearfield® (PT100CL, PXXNUMXCL).
„Trpaslíci“ SE NEBOJÍ CHLADU
„Bojujeme o každý cent výnosu, o každou desetinu dodatečného oleje v zrnech řepky a o efektivitu hospodaření. S každým dalším hybridem zvyšujeme laťku potenciální produktivity,“ vysvětluje rozmanitost hybridů řepky Produktový manažer Pioneer společnosti DuPont Ivan Ostapets. Tato řada navíc umožňuje uspokojit potřeby všech zemědělců a pokrýt všechny klimatické zóny Ukrajiny. Arzenál hybridů je působivý.
Sergey Butenko ukazuje na hybridní číslo PR44D06. Jedná se o raně zrající vzorek pod obchodní značkou MAXIMUS® – raně zrající hybrid s řadou výhod, a to relativně pomalým vývojem v podzimním a jarním vegetačním období a pozdějším kvetením při současném dřívějším dozrávání. To vám umožní sklidit úrodu dříve a získat lepší cenu za zrno řepky a v důsledku toho větší provozní kapitál.
„Řepka není jen další plodina, ale skutečné peníze pro zemědělského výrobce během sklizňové kampaně. Abyste je ale získali, musíte se naučit, jak je správně pěstovat,“ vysvětluje územní manažer.
Náklady na pěstování řepky jsou v průměru 7 tisíc UAH na 1 hektar. Hektarový výnos je v průměru 4 tuny, kontaktní cena řepky je nyní 4 700 UAH, tedy výdělek na hektar až 20 tisíc UAH. To je výhodné zejména při nedostatku finančních prostředků.
„Společnost dospěla k potřebě vyvinout hybridy MAXIMUS® již v roce 2008 jako výsledek důkladné studie potřeb trhu,“ pokračuje Ivan Ostapets. Jako první přinesla na trh polotrpasličí hybridy. Jaké jsou jejich výhody?
Za prvé, hybridy MAXIMUS® jsou odolnější vůči přezimování, vyžadují nižší náklady a mnoho farem jim věnuje významnou část své výměry.
„Na jaře taková řepka rychle nepřesune svůj růstový bod nad povrch půdy. Nejprve se hromadí cukry, kořenový krček rostliny zhoustne, čímž se zabrání stresovým situacím na jaře, kdy udeří rané mrazíky. Pak dohánějí zbytek rostlin v růstu. Jejich listy se navíc tvarem více podobají listům zelí a na podzim pokrývají povrch půdy, aby se vlhkost nevypařovala,“ vysvětlil Sergej Butenko.
Navíc, zatímco celková zelená hmota klesá, zakrslé hybridy MAXIMUS® potenciální výnos nejen udržují, ale i zvyšují. Dnes patří mezi deset nejoblíbenějších v zemích střední a východní Evropy s celkovou osevní plochou více než 1 milion hektarů!
„Existují hybridy skupiny středně pozdní zralosti – technologie MAXIMUS® (PR45D03, PR45D05), vysoké hybridy PR46W14, PR46W10, PR46W31, PR46W21, PR46W20. Ale hybrid PR46W20,“ ukazuje Butenko na PR46W20. — Podle výsledků sklizně v okrese Belotserkovsky v SFG vykazoval „Kolosok“ na ploše 100 hektarů v průmyslových plodinách výnos 44,2 c/ha při standardní vlhkosti 7 %. Naše řada nám umožňuje uspokojit potřeby farmářů z jakéhokoli regionu Ukrajiny.
„Hybridy využívající technologii Clearfield® mají zvláštní zájem zemědělců,“ pokračuje Butenko. A to není náhoda. Řepka miluje „černou“ půdu, takže nemá konkurenci s plevelem. A technologie Clearfield® společnosti BASF udržuje pole čisté. Kromě toho společnost v současné době pracuje na hybridech se zvýšenou tolerancí vůči sklerotinie (registrovaná v Kanadě v roce 2009), klubkokořen (v Kanadě a USA v roce 2010) a blight and shatter (ve fázi registrace v EU).
A nakonec odborníci z DuPont Pioneer dávají zemědělcům ještě jednu radu: výsevní struktura by měla obsahovat 20 % raných odrůd, 30–40 % střední skupiny a až 60 % pozdní dozrávající skupiny. To minimalizuje rizika a zaručí dobrou sklizeň.
Na závěr bych rád poznamenal, že na trhu není mnoho společností, které jsou připraveny ukázat celou svou „kuchyni“ zevnitř, sdílet profesní tajemství a odpovídat na dotazy novinářů po celý den. Těšíme se na další DuPont Pioneer Media Club.
S rozvojem odrůd řepky a řepky s nízkým obsahem kyseliny erukové a glukosinolátů se otevřely neomezené možnosti pro její využití v lidské stravě. Složením mastných kyselin se řepkový olej blíží olivovému oleji. V některých zemích se řepkový olej široce používá v margarínovém průmyslu a přímo pro lidskou výživu. Jako všechny rostlinné tuky je i řepkový olej, který obsahuje velké množství nenasycených kyselin (olejová, linolová), které se v lidském těle netvoří, biologicky hodnotnější než tuky živočišné se zvýšeným obsahem nasycených kyselin (palmetová, stearová).
Jsou známy tři způsoby získávání oleje a šrotu z řepkových semen: extrakce rozpouštědlem s předlisováním, přímá extrakce rozpouštědlem a destilace lisováním.
 »» zvýšit | Nejběžnější je první – průmyslová metoda (obr. 1). Oloupaná semena se melou a vaří pod tlakem v nádobách, jako je parní kotel, po dobu 20–23 minut. Poté se drcená a uvařená semena přivádějí do lisu, kde se olej odděluje pomocí rotujícího šneku pohybujícího se ve válcovém bubnu. Koláč, obsahující 15-18% oleje, je odeslán do drtiče, poté je smíchán s průmyslovým hexanem a dodáván do extraktorů. Konečné oplachování se provádí hexanem uvolňujícím olej. Úplné oddělení rozpouštědla a sušení moučky je dokončeno ve spodních kotlích. Šrot obsahuje 1,2-1,5 % zbytkového oleje. Po vychladnutí lze použít. | |
| Rýže. 1 Schéma získávání oleje a šrotu z řepkového semene: 1- čištění semen od cizích nečistot; 2 — drcení semen na válcových drtičkách; 3 – semena v páře; 4 – uvolňování oleje lisováním (obsah oleje v semenech klesá ze 40 na 15-17%); 5 — odstředění koláče (obsah oleje se sníží z 15 na 1 %); 6 – odstranění rozpouštědla; 7 — sušení mouček; 8 — získávání degumovaného oleje; 9 – rafinace | ||
Olej oddělený od koláče a moučky vstupuje do zařízení pro odstraňování lepidel z rozpouštědel lecitinu, dále do rafinačního zařízení pro technologické zpracování na salátový olej a tuky.
 »» zvýšit | Na JZD a státních farmách lze použít jednodušší způsob zpracování semen řepky (obr. 2). Semena z kombajnu jsou odesílána na primární a sekundární čištění, poté do skladovacích zásobníků, kde jsou sušena ohřátým vzduchem. Semena jsou dopravována pásovým dopravníkem do válcového mlýna VS-5, rozdrcena a zploštěna. Šnekový dopravník dopravuje hmotu korečkovým elevátorem do fritézy Zh-68, která se skládá ze šesti sekcí. Zde se pod tlakem 2-4 atm a při teplotě +90-100°C hmota zapaří a důkladně promíchá. Odtud jde do šnekového lisu MP-68, kde se vytlačí pod tlakem 190-230 atm, olej vyteče do speciální nádoby a koláč spadne do pánve. Taková rostlina dokáže zpracovat 50 tun semen denně. |
Rýže. 2 Technologické schéma zpracování řepkového semene:
1 — výtah pro auta; 2 – výtah; 3 – stroj na čištění semen; 4 — aktivní větrací bunkr; 5 – magnetický blok; 6 – válcový mlýn; 7 – ohniště; 8 – lis; 9 — bunkr na dort; 10 — olejová nádrž; 11 — nádrž na usazování oleje; 12 – stiskněte filtr
SibNIISKhoz a Borovskoye Production Enterprise, SibNIPTIZH, navrhly nejjednodušší šnekové lisy a nástavce pro lisovací extrudéry pro lisování oleje (kapacita 2-15 tun za směnu). Doplnění lisovací komory KMZ-200M o lisovací komoru PK-2 ve formě výměnné hlavy několikanásobně snižuje spotřebu kovu produktu ve srovnání se speciálním lisem a rozšiřuje rozsah použití komerčně vyráběného lisového extrudéru ( Obr. 3).
Semena procházejí secí komorou a jsou slisována a podrobena tepelnému ošetření pod tlakem. K zahřívání hmoty dochází působením vnitřních třecích sil hmoty proti šneku a zrnové komoře. Vymačkaný olej, tekoucí do mezer mezi obilnými lamelami, stéká po tácu do zásobníku oleje. Koláč vystupuje mezerou mezi podložkou a maticí. Zmenšením nebo zvětšením šířky mezery můžete regulovat tlak v komoře a obsah oleje v koláči. Produktivita PK-200 je až 200 kg/h oleje, minimální zbytek oleje v koláči je 6 %.
Obr.3 Lisovací komora pro oddělování oleje PK-200:
1, 8, 10 – prstenec; 2, 5 – příruba; 3 – matice; 4 — koncová podložka; 7,9 – šnek; 11 — tělo; 12 — pouzdro; 13,14 — upínací lišta; 15 — pás zrna; 16 – zásobník
Zařízení prošlo výrobními zkouškami v průmyslovém podniku Borovskoye a vykazovalo dobré výsledky (tabulky 1, 2).
K získávání oleje z malých semen řepky vybraných při třídění používají farmy v oblasti Lipetsk šnekové lisy AR-UP, které vytlačují olej bez drcení semen. Výroba oleje probíhá podle následujícího schématu: semena jsou přepravována mobilní dopravou a vykládána do přehradní jámy, odkud jdou do násypky a odtud na elektrické fritovací stoly. Semena se předehřejí na teplotu +80 °C a přivedou do přijímací nálevky lisu. Jednotka lisu na obilí ničí semena a vymačkává olej, který proteče lisovacím tácem do náhradní nádoby a koláč se nasype do formy.
Instalační výkon 70 kg/h. Za 8 hodin lze zpracovat asi 600 kg semínek. Lis umožňuje vylisovat 75 % oleje. Například semena odrůdy Saljut mají obsah oleje 45 %. Po vylisování se vytlačí 34 % oleje a 63 % koláče, ztráta vlhkosti je 3 %.
Tabulka 1. Analýza semen, koláče a oleje jarní řepky odrůdy Kubanský L (erukless)
vyrobený zemědělským podnikem Borovskoye ze sklizně 1984.
(výroba koláče na extrudéru KMZ-2M s tryskou navrženou OPKTB SibNIPTIZH)
| I. Charakteristika semen odrůdy Kuban: celková vlhkost před lisováním, obsah % – 5,66, % sušiny vzduchu: | ||
| dusík protein tuk popel vápníku fosfor | 3,513 21,21 41,78 4,69 0,586 1,198 | |
| II. Charakteristika semen koláče a slaného nálevu | ||
| celková vlhkost, % | 5,26 | |
| obsah, %: | ||
| celkový dusík | 5,15 | |
| protein | 30,05 | |
| tuk | 11,7 | |
| popel | 7,11 | |
| vápníku | 1,0 | |
| fosfor | 1,8 | |
| III. Aminokyselinové složení semen v 1 kg krmiva, % | ||
| protein | 29,24 | |
| lysin | 16,36 | |
| histidin | 14,67 | |
| arginin | 19,07 | |
| cystin | 13,00 | |
| tryptofan | 10,36 | |
| IV. Obsah vitamínů, mg/kg: | ||
| v semenech: | ||
| А1 | 22,06 | |
| Е | 643,94 | |
| В2 | 2,3 | |
| v dortu: | ||
| А1 | 3,3 | |
| Е | 457,5 | |
| В2 | 2,69 | |
| V oleji: | ||
| А1 | 8,43 | |
| Е | 609,37 | |
| В2 | ne | |
| V. Obsah kyselin, % | ||
| v semenech: | V oleji: | |
| palmetina | 4,51 | 4,50 |
| oleic | 63,93 | 61,70 |
| linoleové | 22,66 | 23,31 |
| linolenové | 9,0 | 10,49 |
| eruková | Ne | Ne |
V koláči zůstává 11 % oleje. Z 1 tuny řepkového semene se tak získá 3,4 centu oleje a 6,3 centu koláče, který obsahuje 11 % oleje.
Institut Lipetskkolkhozproekt vyvinul návrh dílny na výrobu oleje z řepkových a slunečnicových semen s kapacitou 50 tun semen za směnu. Dílenský režim je nepřetržitý, navržený na 278 pracovních dní v roce. Úroveň mechanizace výrobních procesů je 100%. Za 278 dní provozu stihne dílna zpracovat 12,6 tisíce tun řepky a 1 tisíc tun slunečnicových semen. V důsledku zpracování můžete získat: řepkový olej – 4107 tun, slunečnicový olej – 378 tun, koláč – 8040 a 334 tun, v tomto pořadí Ziskovost – 51,7%. Návratnost kapitálových investic je 2,5 roku.
Technologie výroby řepkového oleje
Dnes je řepkový olej jedním z nejoblíbenějších druhů rostlinných olejů.
Řepkový olej je cenný potravinářský produkt, jeden z nejvyváženějších druhů rostlinných olejů ve složení.
Složení řepkového oleje se vyznačuje vyváženou kombinací nasycených, polynenasycených a mononenasycených mastných kyselin (kalorizátor). Je zdrojem esenciálních mastných kyselin a obsahuje velké množství vitamínu E.
Pravidelným užíváním řepkového oleje můžete posílit imunitní systém, snížit množství špatného cholesterolu a předejít trombóze.
Dříve se řepka používala výhradně pro nepotravinářské účely. Z této plodiny se vyráběly automobilové oleje, mýdlo, textilie a biopaliva. Řepka byla aktivně využívána jako krmivo pro hospodářská zvířata. Speciální technologie umožnila těžbu ropy pro potravinářské účely.
Zpracování řepkových semen. Kvalita oleje závisí na kvalitě řepky dodávané ke zpracování, na podmínkách skladování semen. Hlavní kvalitativní charakteristiky semen jsou obsah oleje, vlhkost a doba zrání. Obsah oleje závisí na odrůdě řepky, čím vyšší je obsah oleje v semenech, tím větší je výnos oleje. Optimální procento vlhkosti semen řepky dodávaných ke zpracování je 6 -8%. Kromě toho musí být semena dobře vyčištěna, obsah zbytků by neměl překročit 2%.
Technologie výroby řepkového oleje
Společnost LLC Prodtekhmash nabízí řadu možností pro Komplexy pro zpracování semen řepky v závislosti na produktivitě a konfiguraci, v závislosti na potřebách a možnostech Zákazníka.
Sestava linky se skládá z následujících technologických částí:
– Oblast přípravy semen řepky
– primární čištění oleje – filtrace
Princip fungování komplexu
Zpracovávané suroviny musí odpovídat požadavkům GOST na znečištění, vlhkost a další parametry.
Semena řepky, v případě potřeby předem vyčištěná a vysušená, se přivádějí do přípravny osiva, kde se semena drtí (zplošťují) na válcovém drtiči zrna.
Výsledná máta se dodává do lisovací oblasti. Na inaktivátoru se máta zahřeje na požadovanou teplotu, změkne, zhutní a současně se přivádí přes průtokový separátor do předlisovacího lisu.
Lisovaný materiál je šnekovým hřídelem posouván po volném prostoru mezi obilným válcem a šnekovým hřídelem a zcela vyplní tento i celý volný objem kanálu. Stlačování buničiny při jejím pohybu podél obilného válce se dosahuje postupným zmenšováním volného objemu lisovací dráhy. Tlak vzniká z bočních stěn závitů v důsledku podpůrného působení částic materiálu pohybujících se z předchozího závitu závitu s velkým volným objemem. Působením tlaku se od vylisované máty oddělí kapalná část (olej) a pevné částice se slisují do podoby koláče.
Při stlačení máty se mezery mezi částicemi zmenšují, což vede k vytlačování oleje. Při výrazném zhutnění samotných částic (jejich deformaci a fúzi) dochází k vytlačení hlavního množství oleje. Olej prochází mezerami v obilném válci, je shromažďován na paletě a odváděn do olejové jímky, ze které je následně pomocí čerpací stanice přečerpáván do procesních nádrží (nádrže na surový olej).
Koláč vylévající se z lisů vstupuje na dopravník pro sběr a podávání koláče pro sekundární lisování. Koláč vstupuje do konečného lisu pro extrakci oleje, kde se pomocí tlaku a dodatečného stlačení koláče oddělí další část oleje a zbývající pevné částice se slisují a vyjdou ve formě koláče.
Olej prochází mezerami v obilném válci, je shromažďován na paletě a sveden do olejové jímky, ze které je následně pomocí čerpací stanice přečerpáván do procesních nádrží (nádrže na surový olej).
Koláč, který se vysype z lisu, je odvezen do skladu.
Výsledný lisovací olej je dodáván z procesních nádrží do prostoru čištění oleje.
1. stupněm čištění oleje je filtrace.
Olej je očištěn od suspendovaných částic, mechanických nečistot, pojistek, slizu apod. Po filtraci se olej dostává do technologické nádoby (nádoba na filtrovaný olej).
Řepkový olej získaný metodou „za studena lisovaný“ se nazývá „surový“, protože po lisování se pouze usadí a přefiltruje. Tento produkt má vysoké chuťové a nutriční vlastnosti.
2. stupeň čištění ropy je rafinace.
Proces rafinace (hydratace, neutralizace, praní a vakuové sušení) – odstranění fosfatidů (bílkovin a slizových látek, které mohou způsobit rychlé kažení oleje), volných mastných kyselin, těžkých kovů a pesticidů.
Rafinovaný olej se jako produkt lépe skladuje mnohem déle.
Pro každý druh zpracovávané suroviny má lis na olej M8-MShP své konstrukční prvky (řepka-slunečnice).
Další informace.
Pomocí této technologie získáme:
– maximální výtěžnost vysoce kvalitního řepkového oleje;
– kvalitní koláč s minimálním zbytkovým obsahem oleje;
Absence jedné nebo druhé sekce na výrobní lince znamená:
· nižší výtěžnost hotového výrobku (jedno lisování)
· snížení trvanlivosti a prodej hotového výrobku (rafinace)
Urychluje proces opotřebení zařízení/snižuje životnost zařízení (jedno lisování)
Použití inaktivátoru před lisováním oleje je dnes pokročilou technologií. To vám umožní dosáhnout maximálního výtěžku oleje, aniž by došlo ke snížení kvalitativních charakteristik „živého oleje“.
Pro výrobu ropy jsou důležité všechny technologické oblasti.
Můžete si však vybrat a zakoupit pozemky, které potřebujete, tzn. koupit každý zvlášť. Každý blok představuje úplný cyklus, který lze později dokončit.
Výše uvedená linka na zpracování řepky je navržena pro minimální objem 14 tun za den (u surovin)
Pokud zákazník potřebuje vyšší produktivitu, je olejna tvořena z požadovaného počtu linek dané produktivity.
To umožňuje v případech, kdy není k dispozici požadovaný objem surovin, pokračovat v práci na jedné lince a na ostatních provádět preventivní a opravné práce.
Kromě samotného zařízení nabízíme dodávky originálních náhradních dílů a opotřebitelných dílů.
Technické charakteristiky a provozní principy hlavního zařízení obsaženého v komplexu naleznete v našem katalogu.
