Elektrochemická ochrana – účinný způsob ochrany hotových výrobků před elektrochemickou korozí. V některých případech není možné obnovit nátěr nebo ochranný obalový materiál, pak je vhodné použít elektrochemickou ochranu. Povlak podzemního potrubí nebo dna námořní lodi je velmi pracný a nákladný na obnovu, někdy je prostě nemožný. Elektrochemická ochrana spolehlivě chrání výrobek před korozí, zabraňuje zničení podzemních potrubí, dna lodí, různých nádrží atd.
Elektrochemická ochrana se používá v případech, kdy je potenciál volné koroze v oblasti intenzivního rozpouštění základního kovu nebo repasivace. Tito. kdy dochází k intenzivní destrukci kovových konstrukcí.
Podstata elektrochemické ochrany
Na hotový kovový výrobek je zvenčí připojen stejnosměrný proud (stejnosměrný zdroj nebo chránič). Elektrický proud na povrchu chráněného výrobku vytváří katodickou polarizaci elektrod mikrogalvanických párů. Výsledkem toho je, že anodické oblasti na kovovém povrchu se stanou katodickými. A vlivem korozního prostředí se neničí kov konstrukce, ale anoda.
Podle toho, kterým směrem (kladným nebo záporným) se potenciál kovu posouvá, se elektrochemická ochrana dělí na anodickou a katodickou.
Katodická ochrana proti korozi
Katodická elektrochemická ochrana proti koroze používá se, když chráněný kov není náchylný k pasivaci. Jedná se o jeden z hlavních typů ochrany kovů před koroze. Podstatou katodické ochrany je aplikace vnějšího proudu na výrobek ze záporného pólu, který polarizuje katodové úseky korozivních prvků a přibližuje hodnotu potenciálu anodickým. Kladný pól zdroje proudu je připojen k anodě. Ve stejnou dobu korozi chráněná konstrukce je téměř snížena na nulu. Anoda se postupně zhoršuje a musí být pravidelně vyměňována.
Existuje několik možností katodické ochrany: polarizace z vnějšího zdroje elektrického proudu; snížení rychlosti katodického procesu (například odvzdušnění elektrolytu); kontaktu s kovem, který má volný potenciál koroze v daném prostředí více elektronegativní (tzv. ochranná ochrana).
Polarizace z vnějšího zdroje elektrického proudu se velmi často používá k ochraně konstrukcí umístěných v půdě, vodě (dna lodí apod.). Kromě toho se tento typ protikorozní ochrany používá u zinku, cínu, hliníku a jeho slitin, titanu, mědi a jejích slitin, olova, ale i u vysokochromových, uhlíkových, legovaných (nízko i vysokolegovaných) ocelí.
Vnějším zdrojem proudu jsou stanice katodové ochrany, které se skládají z usměrňovače (konvertoru), přívodu proudu do chráněné konstrukce, anodových zemnících vodičů, referenční elektrody a anodového kabelu.
Katodická ochrana se používá jako samostatný nebo doplňkový typ protikorozní ochrany.
Hlavním kritériem, podle kterého lze posuzovat účinnost katodické ochrany, je ochranný potenciál. Ochranný potenciál je potenciál, při kterém je rychlost koroze kov za určitých podmínek prostředí nabývá nejnižší (pokud možno) hodnoty.
Použití katodové ochrany má nevýhody. Jedním z nich je nebezpečí obrana. Nadměrná ochrana je pozorována s velkým posunem potenciálu chráněného objektu v negativním směru. Zároveň vyniká. Výsledkem je destrukce ochranných povlaků, vodíkové křehnutí kovu a korozní praskání.
Ochrana běhounu (použití chrániče)
Typ katodické ochrany je obětní. Při použití obětní ochrany je k chráněnému předmětu připojen kov s více elektronegativním potenciálem. V tomto případě se neničí konstrukce, ale běhoun. Protektor časem koroduje a je nutné jej vyměnit za nový.
Ochrana běhounu je účinná v případech, kdy je malý přechodový odpor mezi chráničem a okolím.
Každý chránič má svůj vlastní akční rádius, který je určen maximální možnou vzdáleností, na kterou lze chránič sejmout bez ztráty ochranného účinku. Ochranná ochrana se nejčastěji používá, když je nemožné nebo obtížné a nákladné přivádět do konstrukce proud.
Chrániče se používají k ochraně konstrukcí v neutrálním prostředí (mořská nebo říční voda, vzduch, půda atd.).
K výrobě chráničů se používají tyto kovy: hořčík, zinek, železo, hliník. Čisté kovy neplní plně své ochranné funkce, proto se při výrobě chráničů dodatečně legují.
Chrániče železa jsou vyrobeny z uhlíkové oceli nebo čistého železa.
Zinkové chrániče
Zinkové chrániče obsahují cca 0,001 – 0,005 % olova, mědi a železa, 0,1 – 0,5 % hliníku a 0,025 – 0,15 % kadmia. Zinkové projektory se používají k ochraně výrobků před mořem koroze (ve slané vodě). Pokud je zinkový chránič použit v mírně slané, sladké vodě nebo půdě, rychle se pokryje silnou vrstvou oxidů a hydroxidů.
Hořčíkový chránič
Slitiny pro výrobu hořčíkových chráničů jsou legovány 2–5 % zinku a 5–7 % hliníku. Množství mědi, olova, železa, křemíku, niklu ve slitině by nemělo přesáhnout desetiny a setiny procenta.
Magnesium protector se používá v mírně slaných, sladkých vodách a půdách. Chránič se používá v prostředí, kde jsou zinkové a hliníkové chrániče neúčinné. Důležitým aspektem je, že hořčíkové chrániče je nutné používat v prostředí s pH 9,5 – 10,5. To se vysvětluje vysokou rychlostí rozpouštění hořčíku a tvorbou těžko rozpustných sloučenin na jeho povrchu.
Hořčíkový chránič je nebezpečný, protože. je příčinou vodíkového křehnutí a korozního praskání konstrukcí.
Hliníkové chrániče
Hliníkové chrániče obsahují přísady, které zabraňují tvorbě oxidů hliníku. Do takových chráničů se přidává až 8 % zinku, až 5 % hořčíku a desetiny až setiny křemíku, kadmia, india a thallia. Hliníkové chrániče se používají v pobřežním šelfu a tekoucí mořské vodě.
Anodická ochrana proti korozi
Anodická elektrochemická ochrana se používá pro konstrukce vyrobené z titanu, nízkolegované nerezové oceli, uhlíkové oceli, železných vysoce legovaných slitin a různých pasivačních kovů. Anodická ochrana se používá ve vysoce elektricky vodivém korozivním prostředí.
S anodickou ochranou se potenciál chráněného kovu posouvá pozitivnějším směrem, dokud není dosaženo pasivního stabilního stavu systému. Výhody anodické elektrochemické ochrany nespočívají pouze ve velmi výrazném zpomalení rychlosti koroze, ale také to, že se do vyrobeného produktu nebo prostředí nedostanou žádné produkty koroze.
Anodickou ochranu lze realizovat několika způsoby: posunutím potenciálu kladným směrem pomocí zdroje vnějšího elektrického proudu nebo zavedením oxidačních činidel (nebo prvků do slitiny) do korozního prostředí, které zvyšují účinnost katodického procesu na kovový povrch.
Anodická ochrana pomocí oxidačních činidel je v ochranném mechanismu podobná anodické polarizaci.
V případě použití pasivačních inhibitorů s oxidačními vlastnostmi se chráněný povrch vlivem generovaného proudu stává pasivním. Patří mezi ně dichromany, dusičnany atd. Ty však značně znečišťují okolní technologické prostředí.
Když se do slitiny zavedou přísady (zejména legování s ušlechtilým kovem), dojde k redukční reakci depolarizátoru na katodě s nižším přepětím než na chráněném kovu.
Pokud chráněnou konstrukcí prochází elektrický proud, potenciál se posune kladným směrem.
Instalace pro anodickou elektrochemickou ochranu proti koroze sestává z vnějšího zdroje proudu, referenční elektrody, katody a samotného chráněného objektu.
Pro zjištění, zda je možné u určitého objektu aplikovat anodickou elektrochemickou ochranu, se snímají anodické polarizační křivky, pomocí kterých lze určit potenciál koroze studovaná struktura v určitém korozním prostředí, oblast stabilní pasivity a proudová hustota v této oblasti.
Pro výrobu katod se používají špatně rozpustné kovy, jako jsou vysoce legované nerezové oceli, tantal, nikl, olovo a platina.
Aby byla anodická elektrochemická ochrana v určitém prostředí účinná, je nutné používat snadno pasivovatelné kovy a slitiny, referenční elektroda a katoda musí být neustále v roztoku a spojovací prvky musí být kvalitní.
Pro každý případ anodické ochrany je uspořádání katody navrženo individuálně.
Aby byla anodická ochrana pro určitý objekt účinná, je nutné, aby splňoval určité požadavky:
— všechny svary musí být provedeny ve vysoké kvalitě;
— v technologickém prostředí musí materiál, ze kterého je chráněný předmět vyroben, přejít do pasivního stavu;
— počet vzduchových kapes a trhlin by měl být minimální;
— na konstrukci by neměly být žádné nýtové spoje;
— v chráněném zařízení musí být referenční elektroda a katoda vždy v roztoku.
Pro realizaci anodické ochrany v chemickém průmyslu se často používají tepelné výměníky a instalace, které mají válcový tvar.
Elektrochemická anodická ochrana nerezových ocelí je použitelná pro průmyslové skladování kyseliny sírové, roztoků na bázi čpavku, minerálních hnojiv, ale i všech druhů kolektorů, nádrží a odměrných nádrží.
Anodickou ochranu lze také použít k zabránění korozní destrukci bezproudových poniklovacích lázní, teplosměnných jednotek při výrobě umělých vláken a kyseliny sírové.
- Koroze
- Druhy koroze
- Chemická koroze
- Elektrochemická koroze
- Vnitřní faktory elektrochemické koroze
- Vnější faktory elektrochemické koroze
- Atmosférická koroze
- Mořská koroze
- Koroze půdy
- Biokoroze
- Důlková koroze
- Štěrbinová koroze
- Mezikrystalová koroze (ICC)
- Kontaktní koroze
- Otěrová koroze
- Korozní únava
- Korozní praskání
- Pasivita kovů
- Plynová koroze v procesním prostředí
- Koroze kovů v kyselinách
- Selektivní leptání (strukturální selektivní koroze)
- Koroze auta
- Koroze betonu
- Koroze (destrukce) dřeva
- Koroze niklu
- Koroze hořčíku
- Koroze mědi
- Koroze hliníku
- Koroze zinku
- Koroze cínu
- Chromová koroze
- Koroze titanu
- Koroze tantalu
- Koroze olova
- Koroze kadmia
- Kobaltová koroze
- Inhibitory koroze
- Oxidace
- Filmy na kovech
- Ochranné nátěry
- Příprava povrchu před aplikací ochranného nátěru
- Povrchová úprava pískováním
- Pískovací zařízení
- Nátěrové hmoty (nátěrové hmoty)
- Silikonový povlak
- Druhy laků a jejich vlastnosti
- Alkydový email (barva)
- Epoxidová barva (smalt)
- Barvy a laky na vodní bázi
- Práškové barvy (barvy a laky)
- Barvy a laky na bázi přírodních pryskyřic a bitumenu
- Způsoby nanášení barev a laků
- Lakovací kabiny
- Sušení nátěrů barev a laků (nátěry barev a laků)
- Sušicí komory
- Zkušební metody pro barvy a nátěry
- Pigmenty v průmyslu barev a laků
- Plniva do barev a laků
- Nekovové konstrukční materiály
- žárové zinkování
- Pozinkováno za studena
- Složení pro zinkování za studena
- Tepelně difúzní zinkování v elektromagnetickém poli (TDZE)
- Fosfátování
- Pasivace
- Galvanické pokovování
- Anody pro galvanické pokovování
- Galvanické chromování
- Galvanické vany bubnového a zvonového typu
- Nerezová ocel (nerezová ocel)
- Ocelové vodovodní a plynové potrubí (WGP)
- Řezání kovů
- Řezání kovů laserem
- Plazmové řezání
- Nerezové spojovací prvky
- Kovové kování
- Legování
- Odvzdušnění
- Rust
- Převaděč rzi
- Populární způsoby ochrany automobilů před korozí
- Lakování aut
- Vady laku auta
- Automobilové primery
- Automobilová maziva
- Automobilové palivo
- Automobilové tmely, těsnění a izolační materiály
- Antikorozní balicí papír
- Koroze a ochrana radiátorů (baterií)
- Koroze železniční dopravy
- Elektrochemická ochrana
- Antikorozní ochrana energetických zařízení
- Nebrzditelné ovládání. Metody.
- Průnikové ovládání
- Rentgenová kontrola
- Tepelná regulace
- Zařízení pro nedestruktivní testování
- Betonové monitorovací zařízení
- Nedestruktivní zkoušení betonu
- Detektor chyb
- detektor netěsností
- Měřič tloušťky laku
- Výzkum koroze
- Zásady ochrany osobních údajů
- Kontakty
Katodická ochrana je elektrochemická antikorozní ochrana založená na aplikaci negativního potenciálu na chráněnou část. Katodická ochrana se obvykle kombinuje s aplikací ochranných nátěrů.
Posun potenciálu chráněného kovového předmětu se provádí pomocí externího zdroje stejnosměrného proudu (stanice katodové ochrany) nebo spojením s obětní anodou z kovu, který je vůči předmětu elektronegativnější. V tomto případě se povrch chráněného vzorku (konstrukční části) stává ekvipotenciálním a ve všech jeho oblastech probíhá pouze katodický proces. Anodický proces způsobující korozi se přenáší na pomocné elektrody. Odtud názvy – obětovaná anoda, obětovaná elektroda. Pokud však potenciálový posun v záporném směru překročí určitou hodnotu, je možná tzv. přeprotekce spojená s uvolňováním vodíku, změnou složení blízké elektrodové vrstvy a dalšími jevy, které mohou vést k degradaci ochranného (izolačního) povlaku a procesu napěťové koroze katodicky chráněného předmětu .
Související pojmy
Povrchové nanášení je nanášení vrstvy kovu nebo slitiny na povrch výrobku tavným svařováním.
Plazmové stříkání je proces nanášení povlaku na povrch výrobku pomocí plazmového paprsku.
Žáruvzdorná ocel je druh oceli, která se používá při vysokých teplotách (od 0,3 dílů bodu tání) po určitou dobu a také za podmínek složitého namáhání.
Tepelná odolnost (odolnost proti okují) je odolnost kovu vůči oxidaci při vysokých teplotách.
Svařovací elektroda je kovová nebo nekovová tyč vyrobená z elektricky vodivého materiálu, určená k přívodu proudu do svařovaného výrobku. V současné době se vyrábí více než dvě stě různých značek elektrod a více než polovinu celého vyráběného sortimentu tvoří spotřební elektrody pro ruční obloukové svařování.
Odkazy v literatuře
Bylo prokázáno, že je možné udržet vhodnou úroveň katodické ochrany povlaků běhounu, když je obsah zinku v nich snížen pod kritickou hodnotu nahrazením 1 % zinkového prášku nanozinkem. Celkový obsah obětovaného kovu, který zajišťuje katodickou ochranu oceli, je snížen na 60 %.
S katodovou ochranou je část nebo struktura připojena k zápornému pólu zdroje elektrického proudu a stává se katodou. Jako anody se používají kusy železa.
Související pojmy (pokračování)
Tepelné stříkání je proces ohřevu, dispergace a přenosu kondenzovaných částic stříkaného materiálu proudem plynu nebo plazmy za účelem vytvoření vrstvy požadovaného materiálu na substrátu. Pod obecným názvem plynové termické stříkání (GTS) se sdružují tyto metody: stříkání plynovým plamenem, vysokorychlostní stříkání plynovým plamenem, detonační stříkání, plazmové stříkání, tavné stříkání, metalizace elektrickým obloukem a aktivovaný elektrický oblouk.
Filtr (z latinského filtrum – „filc“) – koncepty, zařízení, mechanismy, které zvýrazňují (nebo odebírají) z původního objektu určitou část se stanovenými vlastnostmi.
Odolnost proti korozi je schopnost materiálů odolávat korozi, určená rychlostí koroze za daných podmínek. Pro posouzení rychlosti koroze se používají kvalitativní i kvantitativní charakteristiky. Změny vzhledu kovového povrchu a změny jeho mikrostruktury jsou příklady kvalitativního hodnocení rychlosti koroze. Lze použít pro kvantitativní hodnocení.
Nitridace je technologický proces chemicko-tepelného zpracování, při kterém je povrch různých kovů nebo slitin nasycen dusíkem ve speciálním nitridačním prostředí. Povrchová vrstva výrobku nasycená dusíkem obsahuje rozpuštěné nitridy a získává zvýšenou korozní odolnost a nejvyšší mikrotvrdost. Z hlediska mikrotvrdosti je nitridace na druhém místě za boridováním, přičemž zároveň mírně převyšuje nauhličování a nitrokarburizaci.
Elektrolytický ohřev anody (úprava elektrolyt-plazma) je soubor termofyzikálních a elektrochemických procesů na povrchu anody spojených s lokálním varem kapaliny v důsledku uvolňování Jouleova tepla.
Kovar je slitina obsahující 29 % niklu (Ni), 17 % kobaltu (Co) a 54 % železa (Fe). Má koeficient tepelné roztažnosti konzistentní s koeficientem tepelné roztažnosti borosilikátového skla používaného pro výrobu válců žárovek, zářivek, elektrických vakuových zařízení, izolátorů z kovu a skla a kovokeramických krytů mikroobvodů. Má vysokou přilnavost k roztavenému sklu, proto je široce používán pro výrobu elektrických svorek procházejících skrz.
Obloukové svařování v ochranné atmosféře inertního plynu je metoda obloukového svařování, která se používá pro svařování hliníku, hořčíku a jejich slitin, nerezové oceli, niklu, mědi, bronzu, titanu, zirkonia a dalších neferomagnetických kovů. Technika svařování je podobná plynovému (autogennímu) svařování, a proto vyžaduje vysoce kvalifikovaného svářeče. Pomocí tohoto technologického postupu lze získat vysoce kvalitní svary. Nicméně ukazatele výkonu při používání.
Kondenzátorové výbojové svařování je druh odporového svařování, nazývaného také pulzní svařování. Provádí se díky energii krátkého proudového impulsu při vybití kondenzátorové baterie.
Rázová pevnost je schopnost materiálu absorbovat mechanickou energii při deformaci a destrukci vlivem rázového zatížení.
Měděno-dusitý usměrňovač nebo měďnatý usměrňovač, někdy nazývaný kovový usměrňovač (slangový název je kuproxy), je usměrňovací ventil, polovodičová dioda, která používá jako polovodičový materiál oxid měďný.
Ultrazvukové čištění je metoda čištění povrchu pevných látek v mycích kapalinách, při které se do kapaliny tak či onak zavádějí ultrazvukové vibrace. Použití ultrazvuku většinou výrazně urychlí proces čištění a zlepší jeho kvalitu. Kromě toho je v mnoha případech možné nahradit hořlavá a toxická rozpouštědla bezpečnějšími čisticími prostředky, aniž by došlo ke ztrátě kvality čištění.
Ultrazvukové svařování je svařování, při kterém jsou zdrojem energie ultrazvukové vibrace.
Antikorozní ochrana – aplikace na povrch chráněných struktur vrstev ochranných nátěrů na bázi organických a anorganických materiálů, zejména barev a laků, kovů a slitin.
Stárnutí materiálů je pomalá spontánní nevratná změna vlastností materiálů. Ke stárnutí dochází vlivem tepelného pohybu molekul a atomů, světla a jiného záření, mechanických vlivů, gravitačních a magnetických polí a dalších faktorů. V důsledku toho se materiál dostane do více rovnovážného stavu. V ekonomii je považován za škodlivý proces, protože vlastnosti materiálu se v průběhu času odchylují od vlastností navržených, obvykle k horšímu.
Pasivace kovů je přechod povrchu kovu do neaktivního, pasivního stavu spojený s tvorbou tenkých povrchových vrstev sloučenin, které zabraňují korozi.
Rafinace kovů je čištění primárních (hrubých) kovů od nečistot. Surové kovy získané ze surovin obsahují 96-99 % základního kovu, zbytek tvoří nečistoty. Takové kovy nemohou být průmyslově využívány pro jejich nízké fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti. Nečistoty obsažené v hrubých kovech mohou mít svou vlastní hodnotu. Náklady na zlato a stříbro vytěžené z mědi tedy zcela pokrývají veškeré náklady na rafinaci. Existují 3 hlavní způsoby rafinace.
Deoxidace kovu je proces odstraňování rozpuštěného kyslíku z roztavených kovů (hlavně oceli a dalších slitin na bázi železa), což je škodlivá nečistota, která zhoršuje mechanické vlastnosti kovu. K dezoxidaci se používají prvky (nebo jejich slitiny, např. feroslitiny), které se vyznačují větší afinitou ke kyslíku než základní kov.
Odolnost proti opotřebení závisí na složení a struktuře zpracovávaného materiálu, výchozí tvrdosti, drsnosti a technologii zpracování dílu a stavu protidílu. Existují také způsoby zvýšení odolnosti dílů proti opotřebení aplikací speciálního povlaku odolného proti opotřebení na povrch dílu. Současně může být odolnost proti opotřebení dílu bez povlaku mnohem nižší než u dílu s povlakem odolným proti opotřebení.
Tepelná odolnost, tepelná stabilita – vlastnost materiálů odolávat bez zborcení namáháním způsobeným teplotními změnami.
Pískování je abrazivní úprava povrchu kamene, skla, kovových výrobků nebo zubů za studena poškozením jeho povrchu pískem nebo jiným brusným práškem nastříkaným proudem vzduchu a při zpracování vodním paprskem – proudem vody nebo jiné kapaliny. Poprvé patentován Američanem Benjaminem Chu Tilghmanem (1821–1901) v roce 1870 (US Patent 108408). Navzdory názvu je pískování zakázáno.
Kompenzátor je zařízení, které umožňuje vnímat a kompenzovat pohyby, teplotní deformace, vibrace a posuny.
Manganin je přesná slitina na bázi mědi (Cu) (asi 85 %) s přídavkem manganu (Mn) (11,5-13,5 %) a niklu (Ni) (2,5-3,5 %).
Chemicko-tepelné zpracování kovů je zahřívání a udržování kovových (a v některých případech i nekovových) materiálů při vysokých teplotách v chemicky aktivních médiích (pevné, kapalné, plynné).
Šedá litina se vyznačuje vysokými odlévacími vlastnostmi (nízká teplota krystalizace, tekutost v kapalném stavu, malé smrštění) a slouží jako hlavní materiál pro odlévání. Je široce používán ve strojírenství pro odlévání lůžek a mechanismů strojů, pístů a válců.
Elektroizolační materiály (dielektrické materiály, dielektrika, izolanty) jsou konstrukční materiály a média sloužící k izolaci vodičů, tedy k jejich elektrické izolaci a ochraně před vnějšími vlivy. Hlavní vlastností těchto materiálů je vytvářet překážku pro tok elektrického vodivého proudu (stejnosměrného i střídavého).
Kalení (kalení) je kalení kovů a slitin v důsledku změn jejich struktury a fázového složení při plastické deformaci při teplotě pod teplotou rekrystalizace. Kalení je doprovázeno výskytem defektů krystalové mřížky na povrchu vzorku, zvýšením pevnosti a tvrdosti a snížením tažnosti, rázové houževnatosti a odolnosti kovů proti deformaci opačného znaménka (Bauschingerův efekt).
Difúzní svařování je svařování v důsledku vzájemné difúze na atomární úrovni svařovaných ploch dílů.
Plazmové svařování je svařování, při kterém je zdrojem energie proud plazmy.
Automatické svařování pod tavidlem je svařování elektrickým obloukem hořícím mezi koncem svařovacího drátu a svařovaným kovem pod vrstvou tavidla.
Hydraulické zkoušky jsou jedním z nejčastěji používaných typů nedestruktivních zkoušek, prováděných za účelem kontroly pevnosti a hustoty nádob, potrubí, výměníků tepla, čerpadel a dalších tlakových zařízení, jejich částí a sestav. Hydraulické zkoušce lze podrobit také sestavené okruhy termomechanických zařízení a dokonce i celé topné sítě. Podle praxe přijaté ve většině zemí jsou všechna zařízení pracující pod tlakem podrobena hydraulickému testování.
Plynem plněné plasty (pěna) jsou ultralehké plastové materiály vyrobené z různých syntetických polymerů. Připomínají strukturu zmrzlé pěny. Plnidlem takových materiálů je plyn.
Metalizace je způsob úpravy povrchových vlastností výrobku nanesením vrstvy kovu na jeho povrch. Pokovování podléhají jak nekovové povrchy (sklo, beton, plast), tak kovové. V druhém případě se pokovením nanáší jiný materiál, například tvrdší nebo korozivzdorný (chromování, zinkování, hliníkování). Metalizace je často označována jako nástřik kovu za použití plyno-tepelných stříkacích metod.
Ferit (lat. ferrum – železo), fázová složka slitin železa, která je tuhým roztokem uhlíku a legujících prvků v α-železe (α-ferit). Má na tělo centrovanou krychlovou krystalovou mřížku. Je fázovou složkou jiných struktur, například perlitu, sestávajícího z feritu a cementitu.
Hyperbarické svařování je proces svařování za zvýšeného tlaku, obvykle prováděný pod vodou.
Plazmový hořák je technické zařízení, ve kterém při průtoku elektrického proudu výbojovou mezerou vzniká plazma, která se používá pro zpracování materiálů nebo jako zdroj světla a tepla. Doslova plazmatron znamená plazmový generátor (výrobce).
Chemický reaktor je jednotka pro provádění chemických reakcí o objemu od několika mililitrů až po stovky metrů krychlových. Podle reakčních podmínek a technologických požadavků se reaktory dělí: reaktory pro reakce v homogenních systémech a v heterogenních systémech; nízkotlaké, středotlaké a vysokotlaké reaktory; nízkoteplotní a vysokoteplotní reaktory; vsádkové, semikontinuální a kontinuální reaktory.
Směs je termosetová, termoplastická polymerní pryskyřice (přirozeně vytvrzující) a elastomerní materiály s nebo bez plniv a/nebo přísad po vytvrzení. Používá se jako elektrický izolační materiál a jako prostředek ochrany proti výbuchu. Směs se také nazývá materiál pro výplň kabelů a kabelů v závěsných a zavěšených mostech k ochraně kabelového materiálu (držáků) před agresivními vlivy prostředí. V potravinářském průmyslu se sloučeniny nazývají stabilizační sloučeniny.
Přesné slitiny (z francouzského precision – přesnost) jsou skupinou slitin se stanovenými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Tato skupina zpravidla zahrnuje vysoce legované slitiny s přesným chemickým složením.
Elektrolytické kondenzátory jsou typem kondenzátorů, ve kterých je dielektrikum mezi deskami film oxidu kovu mezi kovem elektrody elektrolytu.
Ventilové svodiče, stejně jako ostatní typy svodičů, jsou určeny k omezení spínacích a atmosférických přepětí vznikajících v elektrických sítích, aby se předešlo případným poruchám izolace, poškození zařízení a dalším negativním důsledkům.
Transformátorové oleje jsou minerální oleje vysoké čistoty a nízké viskozity.
Efekt tvarové paměti je jev návratu do původního tvaru při zahřátí, který je pozorován u některých materiálů po předběžné deformaci.
Vysokofrekvenční proudy jsou střídavý proud (počínaje frekvencí přibližně desítek kHz), pro který se stávají významnými jevy jako emise elektromagnetických vln a kožní efekt. Kromě toho, pokud se rozměry prvků elektrického obvodu stanou srovnatelnými s vlnovou délkou střídavého proudu, pak je porušen princip kvazistacionárního stavu, což vyžaduje speciální přístupy k výpočtu a návrhu takových obvodů.
Svařování plynem nebo tavením plynem, též svařování plynem – tavné svařování směsí kyslíku a hořlavého plynu, hlavně acetylenu; méně často – vodík, propan, butan, tlakový plyn, benzín atd. Teplo uvolněné při spalování směsi kyslíku a hořlavého plynu roztaví svařované povrchy a přídavný materiál za vzniku svarové lázně – svařovaného kovu švu, který je v tekutém stavu. Plamen může být normální, oxidační nebo redukční, to je nastavitelné.
Žíhání je druh tepelného zpracování, které zahrnuje zahřátí na určitou teplotu, udržení po určitou dobu na této teplotě a poté, obvykle pomalé, ochlazení na pokojovou teplotu. Při žíhání probíhají procesy regenerace (zbytku kovů), rekrystalizace a homogenizace. Cílem žíhání je snížit tvrdost pro usnadnění obrábění, zlepšit mikrostrukturu a dosáhnout větší jednotnosti kovu a zmírnit vnitřní pnutí.
