Sami si můžete opravit jakýkoli rozbitý kovový předmět, namontovat plot, altán a vodovod, pokud by tam byla svářečka. Moderní “svařáky” se snadno ovládají – řekneme vám, jak vybrat ten správný.
Co jsou svařovací stroje
Svařovací stroje se liší typem svařování, kterého jsou schopny. Pro domácí úkoly je vhodné ruční obloukové svařování (MMA, Manual Metal Arc) a poloautomatické svařování (MIG-MAG).
Jiné druhy svařování – argonovým obloukem (TIG), plamenem, plazmou, elektrostruskou nebo termitem – jsou složitější a v běžném životě se nepoužívají. Proto se zaměříme na ruční a poloautomatické svařování.
Ruční obloukové svařování MMA
Svařovací stroje pro ruční obloukové svařování jsou snadno zvládnutelné pro začátečníky. Mají jednoduchý design a vysokou odolnost proti poruchám. Široká škála vám umožňuje vybrat si možnosti pro jakýkoli rozpočet. A ze spotřebního materiálu jsou potřeba pouze obalené elektrody.
Příprava na ruční svařování trvá méně než minutu. Svařovací stroj je připojen k domácímu napájení. Kabel s obrácenou polaritou je upevněn na obrobku a elektroda je vložena do držáku připojeného k přímému kabelu s polaritou.
Po přivedení proudu mezi elektrodu a obrobek se vytvoří oblouk, který spojí kov elektrody a obrobek dohromady. Za ochranu kovu ve svarové lázni – zóna tavení o šířce 3-6 mm – je zodpovědný plyn, který se tvoří při spalování povlaku elektrody.
Proč chránit svarovou lázeň?
Roztavený kov rychle vstoupí do chemické reakce se vzdušným kyslíkem, což způsobí, že zóna tavení doslova vře: kov se rozstříkne, objeví se v něm póry. Z tohoto důvodu se snižuje kvalita a těsnost švu.
Aby se tomu zabránilo, je svarová lázeň izolována od kontaktu se vzduchem. K tomu se ve svařovací zóně vytvoří oblak plynu. Při ručním obloukovém svařování vzniká zplodinami hoření povlaku elektrody. S poloautomatickým svařováním – nucené foukání různých plynů: argon, helium, oxid uhličitý, dusík a další.
Díky tomu nedochází k varu svarové lázně. Svařovací proces je snadněji ovladatelný a šev je hladký a těsný.
MMA svařování je vhodné pro železné kovy, litinu a různé jakosti oceli. Je pravda, že tloušťka polotovarů by neměla být větší než 10 mm a je nutné často přerušovat, asi jednou za dvě nebo tři minuty, aby se elektroda vyměnila.
Kromě toho se na svaru tvoří struska a okuje ze spalování elektrodového povlaku, které je nutné odstranit. Vařit ale můžete v kteroukoli roční dobu, v jakékoli poloze a dostanete se i na těžko dostupná místa.
Pro koho a kdy. Pro začátečníky ve svařování, pro většinu oprav a stavebních prací ve venkovském domě, ve venkovském domě a dokonce i v bytě.
Poloautomatické svařování MIG-MAG
Pokročilejší způsob svařování, se kterým je snazší získat kvalitní šev. Místo elektrod je zde použit svařovaný drát. Do hořáku je automaticky přiváděn ze speciální cívky na těle svářečky. A svářeč ručně ovládá hořák. Proto se takové svařování nazývá poloautomatické.
Kódování MIG-MAG znamená, že svařování se provádí v prostředí ochranného plynu. Je zajištěno připojením samostatné plynové láhve. MIG (Manual Inert Gas) využívá inertní plyny argon nebo helium. V MAG (Manual Active Gas) – aktivní plyn, oxid uhličitý nebo dusík. U některých modelů je plyn nahrazen tavidlem. Ale s ním je svařování dražší než s plynem.
Strukturálně jsou zařízení pro MIG-MAG znatelně složitější než zařízení pro MMA. Potřebují se naučit, jak je používat.
Do přístroje je vložena cívka se svařeným drátem. K plynové přípojce je připojena láhev. A svařovací stroj je připojen k domácímu napájení.
Mezi koncem drátu a povrchem svařovaného obrobku se vytvoří elektrický oblouk. Svařovací oblast chrání plyn, který je buď přiváděn z tlakové láhve, nebo vznikl spalováním tavidla na drátu.
Poloautomatické svařování je vhodné pro ocel, hliník, měď, titan. Lze svařovat i tenké obrobky o tloušťce menší než 2 mm. Například nerezová nádrž nebo práh auta. Při svařování plynem se uvolňuje málo kouře a na švech není žádná struska – není třeba odstraňovat vodní kámen, švy jsou hladké a vysoce kvalitní. A můžete pracovat nepřetržitě po dlouhou dobu, dokud nedojde cívka drátu. Kilogramová cívka svařovaného drátu se rovná 36 elektrodám o tloušťce 3 mm, vydrží svařovat hodinu a půl.
Pravda, svařovací poloautomaty stojí minimálně dvakrát tolik než svářečky MMA. A spotřební materiál, svařovaný drát a plyn, jsou také dost drahé.
Pro koho a kdy. Pro většinu domácích prací, pro přesné a zodpovědné svářečské práce, jako jsou opravy automobilů, montáž tenkostěnných kovových konstrukcí a tvorba dekorativních výrobků.
Hlavní vlastnosti svařovacích strojů
Svařovací stroje mají mnoho různých vlastností, ale pro výběr správného modelu není nutné znát všechny. Pokud nejste profesionální svářeč, většina z nich se vám nebude hodit. Stačí pochopit základní parametry.
Rozsah svařovacího proudu
Nejdůležitější parametr svářečky, měřený v ampérech (A). Čím širší je rozsah, tím více obrobků různých tlouštěk lze svařit – od tenkých plechů až po silné rohy, kanály a I-nosníky.
U strojů pro svařování MMA závisí tloušťka použitelných elektrod také na maximální hodnotě svařovacího proudu. Čím vyšší je proud, tím silnější elektrodu lze odebírat a svařovat silnější obrobky.
Až 160 A. Svařovací stroj základní úrovně. Takto můžete svařit regál do dílny a rám na hromadu dřeva, záplatovat ocelový sud na zalévání. Příkladem modelu je PARMA AS-01-140I.
Až 200 A. Univerzální svářečka pro většinu domácích úkolů. S ním můžete svařit plotové podpěry, sestavit rám brány a dokonce opravit auto. Karoserie vozu je vyrobena z kovu o tloušťce 0,5 až 1,5 mm a její svařování je choulostivá záležitost. Silné kombi, které to zvládne, je Bison SA-190.
Přes 200 A. Výkonný poloprofesionální přístroj. Je nepostradatelný, když potřebujete v domě nainstalovat instalatérské práce a topení, svařit rám altánu a terasy, vyrobit saunová kamna. Svářečkou z této kategorie je Fubag IR 220.
Spotřeba energie
Měří se v kilowattech (kW) a závisí na rozsahu svařovacího proudu. Čím je svářečka výkonnější a čím vyšší je její horní proudová hranice, tím vyšší je spotřeba energie.
Základní zařízení s proudem do 160 A spotřebují 5-6 kW – jako čtyři rychlovarné konvice. U vážnějších modelů s proudem nad 200 A bude výkon v rozmezí 8-11 kW – již jako 7 varných konvic.
Před výběrem modelu je důležité znát možnosti elektrické sítě a porovnat je s obžerstvím svářečky, aby špunty nevylétly kvůli překročení povoleného zatížení.
Na trvání
Tento parametr ukazuje, jak dlouho může zařízení nepřetržitě pracovat a jak dlouho se poté musí ochladit. Měřeno jako procento z 10minutového rozpětí.
Optimální doba zapnutí pro většinu domácích úkolů je 40–50 %. To rozhodně stačí k tomu, abyste například uchopili díly k sobě nebo svařili švy dlouhé až 10 cm bez dlouhého přerušení kvůli ochlazení zařízení.
Teoreticky můžete pracovat déle. Referenční hodnoty na typovém štítku jsou měřeny při maximálním proudu při teplotách do 40°C. Dá se říci, že na hranici úsilí, které musí svářeč v běžném životě uplatnit.
Pokud vaříte při nižším proudu při pokojové teplotě, pak stroj vydrží déle svařování, než dojde k vychladnutí. Ale je lepší ho zbytečně nepřetěžovat.
Stres
Pro svařování se rozlišují dva druhy napětí – vstupní a klidové, bez zátěže.
Vstupní napětí pro práci na místě nebo v bytě je jednofázové, 220 V. Průmyslový třífázový standard 380 V se v každodenním životě nepoužívá.
Napětí naprázdno určuje, jak snadné je zapálit elektrický oblouk a udržet jej stále hořící. Čím je vyšší, tím je ovládání oblouku snazší.
Základní zařízení CHAMPION IW-180N dodává 80 W při nečinnosti
Začínající svářeči se mohou zaměřit na 70-90 wattů. Vhodné je například vstupní zařízení CHAMPION IW-180N s napětím naprázdno 80 W. Spotřebuje více elektřiny než modely s nižším napětím, ale bude snazší zvládnout svařování tímto způsobem a výsledek bude lepší.
DC nebo AC
Většina svářeček pro domácí použití je svařována stejnosměrným proudem. Při svařování stejnosměrným proudem (DC, stejnosměrný proud) vzniká stabilní oblouk, kov méně rozstřikuje, snáze se pracuje v obtížných polohách např. svisle. Příkladem univerzálního DC modelu je EUROLUX IWM220.
Univerzální model EUROLUX IWM220 svařuje stejnosměrným proudem DC
S přístroji se střídavým proudem (AC, střídavý proud) se pracuje obtížněji: oblouk plave, šev je hrubší. Jsou vhodné pro spojování žáruvzdorných materiálů, dílů se rzí, rychlé svařování kovů. A používají se hlavně v průmyslu, například při stavbě lodí.
Modely podporující svařování stejnosměrným i střídavým proudem jsou mnohonásobně dražší. Pro příležitostné použití v každodenním životě jsou nerentabilní.
Co je třeba věnovat pozornost
Svářečky mají další možnosti a funkce, které práci usnadňují a zvyšují bezpečnost.
Třída ochrany proti přehřátí. Ochrana funguje takto: jakmile senzor zaznamená kritickou teplotu uvnitř pouzdra, zařízení se vypne. Zapíná se jen když je zima.
Čím vyšší je třída ochrany proti přehřátí, tím déle může svářečka pracovat před nouzovým vypnutím. Označuje se latinkou:
- A – 105 °C
- E – 120 °C
- B – 120 °C
- F – 155 °C
- H – 180 °C
Optimální hladina je F nebo H. To znamená, že se svářečka vypne při 155-180°C. I když je samozřejmě lepší nepřivádět jej k nouzovému vypnutí, svědčí to o zjevných chybách v použití technologie.
Ochrana proti prachu a vlhkosti. Podle normy IEC-952 musí být svářečky chráněny před vniknutím cizích předmětů a vody do krytu. Taková ochrana je označena písmeny IP (Index of Protection) a dvěma číslicemi. První označuje stupeň ochrany před pevnými předměty a druhý – před vlhkostí.
Svařovací stroje musí mít krytí minimálně IP21. To znamená, že do svářečky nepronikne nic delšího než 8 cm, jako jsou prsty, oblázky, hroudy zeminy, kusy betonu a ořechy o průměru větším než 12 mm. A že se zařízení nebojí kapek vody dopadajících svisle na kryt pouzdra. Takovou třídu ochrany má například levné základní zařízení Parma AC-01-180I.
Horký start. Usnadňuje začátek svařování, když je elektrický oblouk právě zapálen. Zařízení automaticky zvýší výkon na zlomek sekundy, když je elektroda nebo hořák přiveden k obrobku, který má být svařován. Oblouk se zaručeně zapálí a vy s ním nemusíte trpět. Sibtech IDS-190 má horký start.
Anti-Stick pro MMA svařování. Navzdory názvu, který v překladu znamená proti přilepení, funkce nechrání před přilepením elektrody.
Detekuje dlouhodobé zkraty a snižuje svařovací proud. Elektroda se tedy nepřehřívá, nedrolí se od ní povlak a neutrpí kvalita svaru. Tuto funkci má Resant SAI-160T LUX.
Arc Force. Zvyšuje svařovací proud, když je mezera mezi obloukem příliš malá. To se často stává, když svářeč přiblíží elektrodu příliš blízko ke kovovému povrchu. Díky přídavnému spalování elektrický oblouk nevyhasne a elektroda se nepřilepí na kovový povrch. Modely s touto funkcí jsou Zubr SA-220K kombi nebo základní Pobeda AC 180.