Trubky z nízkohustotního polyetylenu se dodávají v průměrech od 40 do 1600 mm. U stávajícího zařízení nebo zařízení ve výstavbě může být nutné zmenšit vnitřní průtokovou plochu během následné instalace potrubí nebo vytvořit další odbočku. Spojení dvou HDPE trubek různých průměrů pro svařování se může stát skutečným problémem během instalace. Podívejme se, jak správně připojit HDPE trubky různých průměrů, aby šev vydržel provozní tlak.
Proč spojovat trubky různých průměrů?
HDPE trubky se liší tloušťkou materiálu a průměrem. Čím větší je průřez stěny a čím větší je vnější obvod, tím je výrobek dražší. Pokud není důležitá vysoká průchodnost, je vhodné provést elektroinstalaci nebo další instalaci z potrubí menšího průměru. To je zvláště použitelné v oblastech, kde je vyžadován vysoký tlak nebo málo odběrných míst. To sníží odhady nákladů a zjednoduší instalaci, protože práce s produkty malého průměru je rychlejší a jednodušší.
Typy stávajících spojovacích armatur
Pro připojení HDPE trubek různých průměrů se používají adaptérové spojky. Jedná se o tovární výrobky vyráběné odléváním, stejně jako plné trubky. Jejich zvláštností je rozdílný vnější a vnitřní průměr na obou koncích. Parametry obvodu odpovídají stávajícím velikostem trubek z nízkohustotního polyetylenu. Díky těmto adaptérům můžete přesně a spolehlivě spojovat HDPE trubky a zmenšit výstupní průměr.
Existují dva typy takové montáže. První je kónický litý přechod z většího průměru na menší. Výrobek má prodloužené konce, což umožňuje svařovat obrobky elektrotavnou metodou nebo metodou na tupo. Druhé je provedení ve tvaru T s jedním prodlouženým koncem a přechodovým límcem většího průměru. Díky této konstrukci je velikost kování mnohem menší, což usnadňuje instalaci v omezených prostorech. Náklady na adaptér jsou nevýznamné ve srovnání s úsporami při pokládce potrubí menšího průměru, takže má smysl vytvořit takový spoj.
Jak připojit HDPE trubky různých průměrů
Práce na spojování polyetylenových trubek různých průměrů se provádějí postupně – nejprve je adaptér přivařen k jedné trubce a poté je spojovací část armatury připojena k druhé trubce. Práce se provádí v následujícím pořadí:
- Adaptér a jedna trubka jsou upnuty v centralizéru. Vzhledem k tomu, že délka armatury je krátká, budou muset být půlkruhové svorky umístěny těsně na tyčích.
- Konce jsou zpracovány trimrem, aby se stěny vyrovnaly tak, aby těsně přiléhaly k sobě.
- Otřepy se odstraní a místa se setřou odmašťovacím rozpouštědlem.
- Nastavte upínací tlak na hydraulickém zařízení.
- Konce jsou odděleny, mezi ně je vložen ohřívač a strany jsou přitlačeny k němu.
- Když se polyethylen zahřeje, zrcadlo se odstraní a strany se spojí, dokud se neroztaví a nevytvoří se otřepy.
- Spustí se časovač chlazení.
- Po uplynutí nastavené doby se upevňovací prvky uvolní. Produkt je odstraněn z centralizátoru.
Poté přistoupí k podobnému svaření druhého okraje adaptéru s druhou trubkou menšího průměru. K tomu budete muset vyměnit vložky na upevňovacích prvcích, aby se přizpůsobily novému průměru obrobků. Stroje pro svařování na tupo mají pracovní rozsah svařovaných průměrů 40–160 mm, 40–200 mm, 40–250 mm, 40–315 mm, 90–355 mm, 160–400 mm, 180–450 mm, 180–500 mm atd. d. Na základě toho je pro práci důležité vybrat model, do kterého by bylo možné upevnit a zahřát adaptér jak s menším průměrem, tak s větším.
Tvarovka s prodlouženými konci je vhodná i pro spojování HDPE trubek metodou elektrotavení. K tomu budete muset zakoupit elektrofúzní svařovací stroj. Je pohodlnější s ním pracovat v omezeném prostoru, protože samotné zařízení nemusí být umístěno ve svařovací zóně – z něj jsou dodávány pouze kontakty do spojky.
Předběžná příprava nevyžaduje lícování, protože konce nejsou spojeny konci ke konci, ale s mezerou uvnitř spojky. Ale musíte odstranit horní vrstvu polyethylenu. Je žáruvzdornější a může způsobit potíže při svařování HDPE. Vnější vrstva oxidu se čistí speciálním zařízením. Poté se sekce odmastí a vloží do spojky. Skener snímá provozní parametry (teplota ohřevu, doba ohřevu, doba chlazení). Napájecí vodiče ze svařovacího stroje jsou připojeny k tvarovce. Proces se spouští tlačítkem a po dokončení zazní zvukový signál.
Tvarovka ve tvaru T bude spojena pouze svařovacími stroji na tupo. Protože rozšířený nikl je tlustší, musí obsluha prodloužit dobu ohřevu. Jinak je sled akcí podobný jako u výše popsaného procesu svařování na tupo.
Jak připojit potrubí s malým rozdílem průměrů
Pokud se vnější průměr liší o 5–10 mm a tloušťka stěny větší trubky je poměrně velká, lze použít metodu svařování na tupo. Tato metoda je vhodná, pokud jeden konec trubky nezapadá do druhého, když se konce spojí. Pro svařování HDPE trubek s výkonným topným tělesem budete potřebovat svařovací stroj na tupo. Je důležité tlustší trubku dobře zahřát zrcadlem, aby se polyetylen stihl roztavit. Poté se konce spojí a materiál se spojí na molekulární úrovni.
Ale kvůli rozdílu v tloušťce stěny nebude konstrukce pevná, takže není vhodné takové potrubí po svařování pohybovat. Tato metoda je také vhodná pouze pro nekritické potrubní spoje, uvnitř kterých bude nízký tlak 2-3 atm. nebo se kapalina bude pohybovat gravitací. Je přísně zakázáno provádět tupé spojení, pokud jeden konec trubky zasahuje do druhého. V tomto případě použijte metody s přechodovou armaturou, které jsme již popsali v tomto článku.
V naší společnosti “PROSVAR” si můžete zakoupit svařovací stroj pro svařování HDPE trubek jakéhokoli průměru. Nabízíme modely tuzemské výroby s dopravou zdarma po celé Ruské federaci. Na zařízení poskytujeme záruku 3 roky. Údržbu svařovacích strojů na HDPE trubky provádíme v našich autorizovaných servisech. Náhradní díly máme vždy skladem. Chcete-li si vybrat svářečku pro polyetylenové trubky, poradit se o metodách svařování nebo absolvovat školení, volejte 8 (800) 301-11-81. Rádi poskytneme jakoukoliv pomoc ohledně napojení HDPE trubek.
