Obliba přírodních materiálů každým rokem stoupá. Dřevo v interiéru je vždy módním trendem. Dřevo se používá na povrchovou úpravu podlah, stěn, stropů a výrobu nábytku. Přírodní materiál umožňuje navrhnout stylový interiér a vytvořit příznivé mikroklima. Dekor v ekologickém stylu je originálním, výrazným výsledkem. Nábytek, dekorativní prvky, příčky, dveře, police lze vyrobit nezávisle pomocí desek.
Výběr materiálu
Doslovný překlad termínu „deska“ je neomítaná deska. Široký podélný nebo šikmý řez ohromuje přirozenou sofistikovaností přírodního dřeva. Vzor, barva a vlastnosti letokruhů závisí na druhu dřeva, místě růstu a klimatických charakteristikách. Návrháři oceňují především přítomnost kůry podél okrajů.
Charakteristické vlastnosti materiálu:
- celistvost pole, nepřípustnost lepení, spojování, cizí inkluze;
- tloušťka desky je 50-100 mm, čím větší je velikost desky, tím silnější by měla být, aby byla zajištěna potřebná pevnost;
- zvláštní hodnotu mají neopracované vzorky, jejichž okraje mají větve;
- původní tvar, kmen stromu s heterogenním průřezem, propadání, výrůstky vítány.
Pro výrobu desek v Petrohradě se vybírají nejmasivnější části kmene, blíže ke kořenovému systému. Zde je průměr širší, vzor letokruhů jasnější a masivní dřevo pevnější. Při výběru materiálu pro výrobu dubové desky je nutné vzít v úvahu druh. Cenná plemena jsou oblíbená pro své syté barvy, vysokou pevnost, originální vzory, odolnost proti vlhkosti a hmyzím škůdcům. Nejdražší desky jsou vyrobeny z dešťového dřeva, jeho domovinou je Latinská Amerika. Řez pily má krásnou strukturu navíjení, kmen dosahuje průměru 10 m, což vám umožní realizovat jakýkoli designový nápad.
Ze stromů běžných v Ruské federaci můžete pro desku použít následující:
Musíte si vybrat strom, který má suky, větve a výrůstky. Materiál je lepší sklízet na jaře nebo v létě, se dřevem se lépe pracuje a má sytou barvu.
Deska doma
Je obtížné vyrobit masivní desku sami pro přípravu, musíte použít speciální zařízení, pilu a vytvořit podmínky pro skladování a sušení. Je však možné vytvořit produkty požadovaného tvaru a velikosti, spíše než vybírat ze sortimentu dodavatele. Hotové desky jsou drahé, navzdory všem nákladům, jejich vlastní výroba je levnější.
Při průmyslové výrobě se nelze obejít bez speciální nakládací techniky a nákladních automobilů. K nakládání lze použít několik malých kmenů pomocí přívěsu; Kulatina se na návěs naváží pomocí ramp;
K rozpouštění kulatiny můžete použít mobilní pilu. Instalace obrobku na místě eliminuje potřebu složitého nakládání a přepravy. Druhou možností je zadání zakázky na rozpouštění kulatiny na průmyslové pile. Během rozpouštění se udržuje tloušťka jádra 100-120 mm. Ve vnitřní části dřeva je vyšší míra pnutí, vyšší sklon k deformaci a praskání.
Můžete slepit dvě malé desky dohromady a získat široký kus. To porušuje požadavky na skutečnou desku, ale umožňuje vám zvětšit velikost a zbavit se vnitřního napětí. Pravidla sušení nesmí být porušena. Velké řezy pily se suší na vzduchu. Desky jsou stohovány, přičemž je zachován volný prostor pro přístup vzduchu. Atmosférické sušení trvá dlouho; deska průměrné tloušťky dosáhne požadované úrovně vlhkosti za 2 roky. Před výrobou výrobku je nutné zkontrolovat důležitost pomocí vlhkoměru.
Fáze výroby konferenčního stolku z desky:
- pomocí letadla odstraňte nerovné povrchy, v případě potřeby odstraňte kůru;
- obruste povrch;
- natřete pracovní desku lakem nebo epoxidovou pryskyřicí;
- schnout;
- na zadní straně desky stolu vyvrtejte otvory pro nohy;
- bezpečné kovové nebo dřevěné nohy.
Ne každý má čas a příležitost vyrobit si deskový polotovar sám. Obyvatelé Petrohradu a regionu mohou kontaktovat WoodNeva a zakoupit hotové desky z dubu, jilmu, buku a ořechu. Tloušťka materiálu je 50-80 mm, šířka – od 300 mm, délka – od 2000 mm. Cena závisí na druhu dřeva a pohybuje se od 120 000 do 220 000 rublů. za metr krychlový. Na webu se můžete poradit, seznámit se sortimentem, objednat, domluvit doručení.
V posledním desetiletí se lidé začali více zajímat o ekologii. Přírodní materiály jsou oblíbené a nábytek z přírodního dřeva láme všechny rekordy v poptávce zákazníků. Předměty s použitím dřevěné desky vypadají v interiéru působivě a nově. Někteří designéři ji považují za známější typ masivní desky nebo dřevěné desky. Tento názor je však mylný.
Co jsou dřevěné desky
Samotný název pochází z anglického slova woodslab. Překládá se jako dřevěná deska. Doslovný pojem je neopracované prkno. Slama je široký podélný řez kmene. Masivní řez z různých druhů dřeva se používá k výrobě nábytku úžasné krásy. Neobvyklý řez odhaluje přirozenou ušlechtilost materiálu. Obzvláště ceněné jsou exempláře, jejichž okraj je plný větví. Roli hraje také vzor kmene a šířka výrobku.
Metoda zpracování nemá žádné analogy, takže neexistuje žádná podobnost s masivní deskou, masivním dřevem a jinými druhy zpracování dřeva. Co je to deska, jaké jsou její charakteristické rysy:
- Přírodní deska netoleruje nepřirozenost. Neměla by v ní být žádná cizí spojení, například lepení.
- Tloušťka desky nikdy není menší než 50 mm, maximálně 150 mm.
- Po opracování zůstávají nerovné hrany desky nedotčené. Právě ony vytvářejí jedinečnost budoucího dřevěného interiérového prvku.
- Podélný řez se provádí na spodní části kmene, blíže k základně. Tímto způsobem se lépe zachová vzor kmene. V tomto místě je širší a pevnější.
- Podporuje se přítomnost ohybů, větví, přirozených nerovností. Desku, která je na okrajích zarovnána, již nelze nazvat plnohodnotným zástupcem tohoto typu zpracování dřeva.
Pro výrobu desky se používají vodorovné, diagonální a čelní řezy. Každá metoda přináší individuální vzor, neobvyklé tvary, které přímo závisí na druhu dřeva.
Z jakého druhu dřeva se vyrábějí desky?
Dešťový strom je nejčastěji používaným deskovým dřevem. Pokud potřebujete klikatý vzor, široký průřez, působivé rozměry a prolínání barev, nejlepší volbou je indonéský strom suara. Šířka jeho kmene může dosáhnout průměru 10 m, což je vhodné pro výrobu prémiových pracovních desek. Oblíbené zahraniční cenné druhy:
Pěstování dřeva v Rusku bude stát řádově méně, protože například javorovou desku lze vyrobit rychle, roste téměř ve všech regionech a není nutná drahá doprava.
Dub se často používá, má mnoho ušlechtilých odstínů, vlákna jsou umístěna rovně. Dubové polotovary se snadno řežou a zpracovávají, dobře absorbují povrchové úpravy. Modřín má krásnou zlatou barvu se světlými žilkami. Obsahuje oleje, které ztěžují zpracování. Každý strom, ať už je to akát, osika, meruňka nebo třešeň, má svůj vlastní jedinečný vzor. Javorové desky mají stabilní tvar, dobře se hodí k jiným druhům. Ořech má bohatou barevnou paletu, ale při sušení je náchylný k praskání. Proto je nutné ořechové polotovary před sušením zesvětlit vyvrtáním malých otvorů na zadní straně.
Jilm je obzvláště ceněn tesaři. Stejně jako javorové desky je obzvláště pevný a odolný vůči vlhkosti. Má moaré strukturu, která s sebou nese své vlastní obtíže při zpracování. Textura, velikost, druh a odstín desky ovlivňují jeho další využití.
Jak používat dřevěné desky
Nejčastěji se tento způsob zpracování používá pro designová řešení v interiéru ve stylu Loft a Liveedge. První je lakonická kombinace dřeva a kovových trubek. A druhý se překládá jako živá hrana, která přímo označuje okraj desky, který musí být při výrobě ponechán v přirozeném stavu. V dekoru Liveedge se zdůrazňují nerovnosti a přirozené křivky dřeva. Trhliny a křivky v textuře jsou vyplněny epoxidovou pryskyřicí, aby si klient mohl vychutnat individualitu každé desky zvlášť.
Stoly a lavice se vyrábějí z masivních kmenů. Dub se často používá na stolní desky a barové pulty. Tenčí javorová deska je vhodná pro výrobu schodů a židlí. Noční stolky a konferenční stolky vyrobené z tohoto materiálu jsou úžasně krásné. Modřín a jilm se používají k výrobě parapetů. Originálně vypadají i police z desek, regály a čela postelí ze stromů se širokými kmeny.
Obzvláště oblíbené jsou u zákazníků produkty, které kombinují dřevo a epoxidovou pryskyřici. Například dvě tenké javorové desky kombinované epoxidovou pryskyřicí po celé délce desky stolu se nazývají řeka. Pryskyřice se natře různými barvami a dovnitř se umístí dekorativní předměty (mušle, písek, třpytky, listy atd.). Takový produkt vypadá neobvykle a mimořádně krásně. Místo pryskyřice lze použít skleněné vložky. V kombinaci s javorovými, dubovými nebo teakovými deskami se vyrábějí kompozitní příčky do kancelářských prostor, konferenční stolky a další předměty.
Výrobky z desek se vyrábějí ručně, ale není to snadná práce, vyžaduje to určité úsilí. Podstavce pro lustry a skříňky pod umyvadlo se vyrábějí ze dřeva.
Výroba desek
Za nejlepší variantu se považují kmeny z míst s drsným podnebím. Aby získaly materiál, šplhají do hor. Tam stromům rostou větve, ochranné výrůstky na kůře. V chladných podmínkách se letokruhy zmenšují a na kmeni se objevují nerovnosti. Vynikajícím příkladem je deska javoru, modřínu nebo jilmu, jejíž nerovné povrchy jsou obzvláště cenné díky svému tvaru.
Ne každý kmen lze po výběru jednoduše přepravit z jednoho místa na druhé. Někdy jsou polotovary příliš těžké a pak se řežou přímo na místě. K tomu se používá mobilní pásová pila. A po dokončení řezání se jednotlivé kusy přepravují k dalšímu zpracování.
Metody rozpouštění desek:
- Jádro se nechá širší než ostatní (během sušení je vysoká pravděpodobnost vzniku trhlin), zbytek se nakrájí na stejné části.
- U dvojitých polovin, které se následně slepí, se ze spodní strany odřízne část kůry. A dále se postupuje podle standardního schématu řezání. Diagram znázorňuje obě metody.
Správně organizovaný proces sušení má ve výrobě klíčový význam. Klády lze po řezání sušit následujícími způsoby:
- Přírodní. Deska se umístí do místnosti uzavřené před sluncem s dobrým větráním. Na regálech nebo stozích dřevo samo schne. Proces může trvat dlouho, v závislosti na druhu a hustotě dřeva a počáteční vlhkosti.
- Umělé. Pod infračervenými lampami nebo ve speciálních komorách, kde je nastaven optimální teplotní režim. Některé druhy dřeva mohou časem ztmavnout, například javorová deska.
Pro dosažení sytého odstínu se klády řežou na jaře. V tomto ročním období však vzniká problém, jak desku sušit, protože dřevo je plné vlhkosti. Výrobky mají značnou tloušťku, kvůli čemuž mohou vrstvy schnout nerovnoměrně. V důsledku toho dochází k namáhání při sušení, které hrozí rozštěpením obrobku. Aby se minimalizovala rizika, před odesláním desky k sušení se ošetří stabilizátorem. Chrání dřevo před prasklinami a deformací. U silných polotovarů se řezy někdy provádějí ze zadní strany. Pak bude namáhání při sušení menší.
Další fází je povrchová úprava. U desek (javor, dub, ořech atd.), které budou použity k výrobě předmětů vystavených opotřebení, použijte epoxidovou pryskyřici, polyuretanový lak, speciální olej na pracovní plochy. Pokud není nutná ochrana povrchu, stačí nanést vosk nebo oleje, které se dobře vstřebávají.
Desky je možné vyrobit a zpracovat vlastníma rukama. Je však třeba zvážit rizika:
- budete potřebovat vybavení pro přepravu, fyzickou sílu a nástroj pro řezání;
- je nutné mít dobře zavedený systém, jak správně sušit polotovary, jinak se může celá dávka zkazit;
- Uvnitř klády se může nacházet materiál, který není vhodný pro desky, a úsilí vynaložené na jeho vytažení bude zbytečné.
Výhody ale spočívají ve svobodě výběru vhodného sudu a náklady na vlastní výrobu jsou srovnatelné s nákupem hotového výrobku.
Deska se používá v soukromých dílnách k výrobě exkluzivních předmětů. Krásou mnohonásobně předčí továrně ražené interiérové předměty. Výroba polotovarů je také skvělým podnikatelským nápadem.
