Jak se vyrábí cement – ​​Výrobní a technologický proces

Podívejte se na celý výrobní cyklus výroby cementu – od přípravy surovin až po hotový výrobek.

V první části článku jsme se zabývali hlavními komponentami pro výrobu cementu:

Z těchto složek se ale ještě nepřipravuje cement, ale zatím jen slínek.

Cement se získává ze slínku

Příprava slínku

Všechny potřebné komponenty jsou tedy přepravovány přes nadjezdy do oddělení sušení a drcení.

Suroviny ještě nejsou promíchány, všechny složky jsou odděleny.

Křída a opuka procházejí válcovými drtiči na cestě do sušárny.

A doprava bauxitu a strusky je přerušena kvůli sušení v sušícím bubnu a mletí v kulovém mlýnu.

. a škváry na cestě do sušičky-drtiče.

Před vstupem suroviny do oddělení sušení a drcení jsou všechny čtyři složky smíchány. Dávkování se provádí nastavením rychlosti dopravních pásů. Dále se směs surovin rozdrtí a spojí se sušením.

Homogenizační sila na syrovou moučku

Po oddělení sušení a drcení mouka prochází předhomogenizačními sily (nebo získáváním homogenní směsi) – ta jsou na závodě tři o kapacitě 750 tun a dále finálním homogenizačním silem o kapacitě 16 000 tun.

Dále se surová mouka přivádí do dalšího stupně zpracování pomocí odsávačů kouře.

A další fází zpracování je vypalování. Ze sila jsou suroviny dopraveny do výměníku tepla a poté odeslány k výpalu v peci.

Třístupňový cyklonový výměník tepla
Došli jsme k nejdůležitějšímu procesu výroby cementu. Jedná se o výpal surovin v rotační peci.

Pec
Bez nadsázky se mu říká srdce rostliny.

Jeden z monitorů řídicího systému pece.

Délka pece 72 metrů, produktivita – 208 tun za hodinu

V peci se surová mouka slinuje při 1500 °C a výstupem je stejný slínek.
Přeprava hotového slínku do skladu nevyhnutelně prochází fází chlazení.

Schéma přípravy slínku
Ve speciální chladničce se ochladí studeným vzduchem a poté se přenese do skladu.

Nadjezd s hotovým klinkerem
Silo na skladování slínku o kapacitě 50000 XNUMX tun.

Výroba slínku je nejnáročnější proces výroby, přibližně 70 % nákladů na cement tvoří slínek.

Cyklus, který jsme viděli, je považován za suchý způsob výroby cementu, cena produktu je nižší. U mokré metody dochází k mletí surovin v mlýnech (i před vypálením slínku) za přidání vody.

„Suchá metoda je a priori nerovnoměrnější, protože je obtížnější smíchat složky v suché formě,“ vysvětluje technolog Vladimir Grigorievich, „V důsledku toho kolísá jakost hotového cementu. U nás se však tato nerovnost zatím projevovala pouze se znaménkem plus. Nešli pod deklarovanou značku, ale byla vyšší.

Jakákoli stavební nebo opravárenské práce se neobejde bez použití univerzálního stavebního materiálu – cementu různých druhů a značek. Na tento produkt jsme tak zvyklí, že ani nepřemýšlíme o problému a o tom, jak se cement vyrábí. Je možné si ho vyrobit doma a nepřeplatit?

Hned si odpovězme na otázku – je možné si cement vyrobit vlastníma rukama? S potřebným vybavením a surovinami si cement můžete pořídit doma. V současné době jsou v Ruské federaci velmi žádané mini-závody na výrobu cementu s kapacitou asi 120 000 tun cementu ročně. Výroba cementu pro jedno staveniště není ekonomicky rentabilní. Je jednodušší a levnější koupit tento nezbytný stavební materiál v závodě nebo v obchodě.

Složení cementu

Cement se získává dlouhodobým drcením slínku a sádry. Slínek je produkt rovnoměrného výpalu až do slinování homogenní surovinové směsi sestávající z vápence a jílu určitého složení, která zajišťuje převahu křemičitanů vápenatých. Při drcení slínku se přidávají přísady: sádra CaSO4₄· 2H₂O k regulaci doby tuhnutí, až 15 % aktivních minerálních přísad (pyritové popelky, vysokopecní prach, bauxit, písek) ke zlepšení některých vlastností a snížení nákladů na cement.

Výroba cementu v továrnách

• mokrá metoda;
• suchá metoda;
• kombinovaná metoda.

Za zmínku stojí, že „suchou“ technologii používají zahraniční výrobci cementu: Egypt, Turecko a Čína. „Mokrou“ technologii tradičně používají domácí cementárny.

Suchá metoda

Zde není nutné používat vodu. Výchozí materiál (jíl a vápenec) se drtí na speciálním zařízení. Poté se suší a mele na jemnou mouku, pneumaticky se mísí a přivádí k výpalu.

Cementový slínek vzniklý v důsledku výpalu se drtí na vhodnou frakci, balí a odesílá do skladu hotových výrobků. Tato metoda umožňuje snížit výrobní náklady, ale vyznačuje se svou „náročností“ na homogenitu výchozích materiálů a je ekologicky nebezpečnou variantou.

Metoda mokré

Nepopiratelnou výhodou této metody je možnost přesně vybrat složení výchozí suroviny s vysokou heterogenitou výchozích složek: hornina, typ horniny atd. Výchozí materiál (kal) je kapalná látka obsahující až čtyřicet procent vlhkosti.

Před výrobou cementu se složení kalu upravuje ve speciálních procesních nádržích. Po uložení suroviny do nádrže se žíhá ve speciálních rotačních pecích a následně se drtí.

Mokrá metoda vyžaduje větší spotřebu tepelné energie vynaložené na sušení suroviny. To výrazně zvyšuje náklady na výrobu cementu, ale kvalita konečného produktu netrpí možnou heterogenitou slínku, jako u mokré varianty.

Kombinované metody

Tato technologie je založena na mokrém způsobu získávání pojiva. Meziprodukt se dehydratuje speciální technologií. Slínek se granuluje s přídavkem vody, poté se žíhá a následně mele na určitou značku cementu.

Mezi výhody kombinované metody výroby cementu patří: vysoký výtěžek „vhodného“ materiálu, možnost využití odpadu z hutního průmyslu.

Jak se vyrábí bílý cement

Technologie výroby bílého cementu se mírně liší od technologie výroby běžného „šedého“ materiálu. Stejně jako běžný „šedý“ materiál se i bílý cement vyrábí suchou a mokrou metodou. Hlavní rozdíl v technologii spočívá ve vypalování suroviny při vysokých teplotách a rychlém ochlazování ve vodě.

Bílý cementový slínek se vyznačuje jako „nízkoželezný“ a ve svém složení obsahuje: minerální přísady, vápenec, sádrovec, soli a další složky. Jako suroviny pro slínek se používají uhličitanové a jílovité horniny (vápenec, kaolin, odpad z obohacení, křemenný písek).

V Ruské federaci vyrábí bílý cement pouze jedna společnost – Holcim (Rus) SM LLC (do roku 2012 Ščurovský cement OJSC). Většinu bílého cementu dodávají na ruský trh ze zahraničí tyto společnosti: Holcim (Slovensko), Cimsa a Adana (Turecko), Aalborg White (Dánsko) a Aalborg White (Egypt).

Hlavní výhodou bílého cementu je jeho jedinečná vlastnost – sněhově bělost, a hlavní nevýhodou je jeho mnohem vyšší cena ve srovnání s běžným „šedým“ materiálem.

Závěr

Nyní víte, jak se cement obecně vyrábí v závodě. Informace o tom, jak správně vyrábět cement ve všech detailech, číslech, diagramech, tabulkách a dalších jemnostech, naleznete v odborné literatuře.

Doporučení

1. Bílý cement a jeho použití
2. Základní nátěr na beton
3. Jak vyrobit cement vlastníma rukama: Podrobné pokyny
4. Jak správně skladovat cement: základní pravidla a chyby
5. Jak a čím opravit betonový povrch