Jak rovnoměrně ohnout 2mm ocelový plech bez ohýbačky plechů

Při výrobě výrobků z plechů je naléhavá potřeba plech rovnoměrně ohýbat na zadané rozměry. S ohýbačkou plechu je práce mnohem jednodušší, ale ne všichni řemeslníci mají takové zařízení. Existuje snadný způsob, jak to udělat bez speciálního vybavení nebo nástrojů.

Co potřebujete mít

Budete potřebovat měřicí nástroje, brusku s kameny o tloušťce 1 mm a 2 mm. Z bezpečnostních důvodů jsou nutné speciální brýle. Budeme ohýbat ocelový plech tloušťky 2 mm, rozměry volíme v závislosti na délce a šířce sítě s přihlédnutím k velikosti ohybů. Musí být ohnut na jakýkoli plochý profil pomocí kovového kladiva.

Technologie ohýbání plechu jako příklad

Podívejme se na proces na příkladu výroby víka pro udírnu. Tloušťka plechu je v našem případě 2 mm.

Udělejte značky na listu. Pro každý ohyb je poskytnuto 35 mm pro ohyb, doporučuje se odečíst od této velikosti 4 mm. Podle toho musíte na plech nakreslit obdélník 508×308 mm, ohyby budou dlouhé 31 mm. Nakreslete čáry pod pravítkem.

Aby bylo možné plech snadno ohýbat, je nutné vyříznout malé drážky. Nasaďte si ochranné brýle nebo masku a pomocí brusky plynule procházejte po liniích, hloubka řezu je přibližně jeden milimetr, ale ne více. Tloušťka kotouče 1 mm.

1. S tenkým kotoučem se mnohem snáze pracuje, poskytuje rovnoměrný řez a snáze se ovládá hloubka.
2. Široký kotouč zvyšuje zářez, což umožňuje ohýbat kov, aniž by se opíral o okraje.

Začněte ohýbat list. Umístěte jej přesně podél linie řezání na profilu, ohněte nejprve jednu stranu, poté opačnou.

Poklepávejte postupně po celé délce, pomalu se prohýbejte, nesnažte se dělat najednou velký úhel.

Opakujte operace se zbývajícími okraji listu. Pokud čára není dokonalá, položte díl na jeho okraj a ořízněte problémové oblasti.
Zkontrolujte produkt. Vše je v pořádku – zbylé ocasy odřízněte bruskou.

Vyvařte řezané oblasti v rozích. Pomocí brusky odstraňte vodní kámen, kovové skvrny a ostré hrany a dejte mu prodejný vzhled.

Závěr

Rovnoměrný ohyb je dosažen díky předběžnému řezání podél těchto linií se kov ohýbá mnohem rychleji a silné hrany se nedeformují. Pomocí této metody můžete ohýbat tlusté plechy tak, aby vyhovovaly různým produktům.

Podívejte se na video

Proces, který dává obrobku daný tvar, se skládá z několika základních operací. Pro různé typy lisů mají své vlastní vlastnosti, obecně vypadají takto:

Předběžná fáze

Spočívá v nastavení parametrů zařízení pro vyráběný díl. U ručních strojů proces spočívá v nastavení upínacích a ohýbacích nosníků; v případě potřeby se vyberou a nainstalují segmenty. Nastavení musí být otestováno na prototypech ohýbání. U CNC lisů příprava spočívá v zadání parametrů výrobku a výkresů do systému a také v zadání nebo výběru parametrů razníku a matrice z dříve načtené databáze. Na základě těchto informací systém modeluje proces; na základě výsledků modelování obsluha provede úpravy. Poté se nainstaluje požadovaný razník a matrice. Díky systému rychlé výměny nástrojů trvá operace minimálně.

Upevňování a ohýbání obrobku

Na ručních zařízeních je plech upevněn na pracovním stole přítlačným nosníkem. V případě potřeby je obrobek předem označen a podobné díly jsou umístěny pomocí nastavitelného zadního dorazu. Dále operátor zvedne ohýbací nosník a tím ohne kov. Úhel stoupání je řízen vestavěným sklonoměrem. Poté se paprsek spustí do původní polohy. Na poloautomatických CNC lisech obsluha umístí obrobek na matrici. Přesnou fixaci zajišťují automatické zadní dorazy, nastavitelné ve třech rovinách. Poté sešlápne pedál, aktivuje se pohon, spustí se horní traverza, razník ohne kov a poté se opět zvedne do horního bodu. Rychlost, síla a hloubka ponoření razníku jsou vypočítávány a regulovány systémem automaticky.

Závěrečná fáze

Obsluha odebere obrobek a poté jej v souladu s technologickým postupem buď posune a ohne další úhel ve stejné sekvenci, nebo nainstaluje další díl. Při použití plně automatizovaného zařízení zahrnuje obsluha pouze načítání dat a sledování výrobního procesu. Video ukazuje příklad výroby latě pro žaluziový plot vlastníma rukama z pozinkovaného ocelového plechu o tloušťce 0,5 mm natřeného bílou barvou pomocí ruční průchozí ohýbačky Falzer:

Na co byste měli dávat pozor?

• Před zahájením ohýbání je nutné vypočítat vývoj budoucí části. Na základě výkresu se určí počet ohybů, poloměry, úhly ohybu, tloušťka a jakost kovu. Poté se vypočítají tolerance ohybu a délky přímých úseků, načež se zkonstruuje plochá zástavba. Dále se pomocí jehly nanese výstružník na součást.
• Před ohýbáním je třeba upravit ohýbačku podle tloušťky materiálu a poloměru ohybu. Chcete-li upravit svorku, musíte umístit dva listy dané tloušťky vpravo a vlevo podél okrajů pracovní plochy a upravit je tak, aby bylo možné kovem pohybovat rukou. Dále se nastaví poloha ohýbacího nosníku v závislosti na tloušťce kovu a požadovaném poloměru ohybu. Pořadí ohýbání by mělo být takové, aby každá předchozí fáze nezasahovala do následující.
• Nejprve se ohýbají vnější rohy, poté se ohýbají vnitřní, ostré nebo tupé úhly před těmi pravými. Vnitřní poloměr ohybu se obvykle rovná tloušťce zpracovávaného plechu. Minimální hodnota poloměru závisí na tažnosti materiálu a jeho odolnosti proti lomu.
• Pokud je nutné ohýbat tlustý plech na minimální poloměr, aby se zabránilo vzniku trhlin, musí se předehřát, čímž se zvýší koeficient plasticity. Teplota se určuje s přihlédnutím k vlastnostem materiálu a jeho tloušťce.
• Abyste získali vysoce kvalitní výrobek při práci na ručním stroji, ohýbání by mělo být prováděno pomalu.
• Pro řezání obrobku se používají speciální válečkové nože a pro ohýbání záhybů o 180 stupňů se používají skládací stroje.

Metody ohýbání kovů

• Ohýbání plechu upevněného mezi dva nosníky. Tato technologie se ve většině případů používá pro výrobu jednoduchých výrobků na ručním, elektrickém nebo hydraulickém stroji s otočným nosníkem.
• Ohýbání pomocí pohyblivého razníku, který působí silou na kovový plech, který se opírá o povrch stacionární matrice. Používá se v poloautomatických a automatických strojích s elektrickým, hydraulickým a pneumatickým pohonem.

• Ohýbání vzduchem.
• Spodní lisování nebo ohýbání na podložce.
• Chasing.

1. Vzduch. Liší se tím, že plech je zalisován do matrice ve tvaru V do takové hloubky, že její spodní plocha nedosahuje dna a není v plném kontaktu s povrchem matrice. Obrobek spočívá na dvou bodech, ve spodní oblasti zůstává vzduchová mezera, razník vytváří pákový efekt, a proto je na plunžr potřeba malá síla. Úhel ohybu je ovlivněn hloubkou, do které je razník spuštěn.

1. Spodní lisování. Razník zcela zatlačí kov do matrice, úhel dílu sleduje jeho obrys. Spodní povrch listu je zcela přitlačen k oběma stranám matrice a horní povrch k razníku. Vnitřní poloměr je určen tvarem matrice.

1. Ražba. Od spodního lisování se liší tím, že u této metody je síla aplikována podstatně více. Proto je obrobek vtlačen do matrice, deformován přesně opakujícím tvar matrice do nejmenších detailů. Může být použit pro ražbu mincí nebo výrobu produktů se složitým designem.

• ve tvaru U. Od tvaru V se liší pouze tvarem vybavení. Výstupem jsou výrobky ve tvaru U, jako jsou prvky kanálů a podnosy.
• Valkovaja. Ohýbání se provádí pomocí válcovacích strojů. Kov se při průchodu mezi rolemi ohýbá a hotové díly mají zaoblený tvar.
• Rotační. Obrobek je upevněn na rotační tlakové matrici, která se pohybuje kolem ohýbací matrice a vytváří požadovaný tvar. Jedná se o šetrnou metodu, která umožňuje ohýbat díly s lesklými povrchy.
• Stupňovaný. Skládá se z řady po sobě jdoucích ohybů ve tvaru V.
• S represí. Obrobek je ohnut kolem lapovací matrice.