Thermagent má ve srovnání s vodou větší tekutost, která se zvyšuje s rostoucí teplotou. Chladicí kapalina neobsahuje chemické sloučeniny, které by mohly ucpávat mikro-mezery tvorbou vápenatých usazenin. A i když se takové mezery ucpou některými částicemi, přísady Termagent eliminují vzniklé útvary a obnoví netěsnost. Montáž spojů v systému, ve kterém se plánuje použití chladicí kapaliny Thermagent, proto vyžaduje zvláštní pozornost. Před spuštěním vytápění se provádějí práce na uvedení do provozu, které zahrnují tlakovou zkoušku systému.
Tímto pojmem se označuje hydrodynamická zkouška topného systému, při které je potrubí po určitou dobu udržováno pod přetlakem. Zároveň se kontroluje všechna zařízení – výměníky, otopná tělesa, uzavírací a regulační armatury, čerpací stanice a další prvky topných okruhů. Zkouška se provádí vodou nebo vzduchem, který je do systému přiváděn pod tlakem výrazně převyšujícím jmenovitý tlak. K provedení takového testování se používá speciální zařízení pracující v ručním nebo automatickém režimu. Pokud v důsledku kontroly zůstanou všechny spoje a spoje utěsněné, je možné systém uvést do provozu s předpokladem, že zůstane funkční po dlouhou dobu.
Tlakové testování vám umožní ujistit se, že nedochází k únikům nebo cizím nečistotám. Experimentálně bylo zjištěno, že těsnění z pryže, paronitu, teflonu, jakož i těsnění ze lnu a tmely dobře snášejí kontakt s Thermagentem. Zároveň guma bobtná v chladící kapalině méně než ve vodě, takže v systému, který dlouhodobě funguje na vodě, se po naplnění Thermagentem mohou objevit netěsnosti kvůli tomu, že gumová těsnění získají svůj původní tvar . Pravděpodobnost netěsností lze minimalizovat kvalitní montáží a tlakovou zkouškou systému. V každém případě je ale potřeba v prvních dnech po naplnění hlídat spoje a případně je dotáhnout nebo vyměnit těsnění. Je zvláště důležité monitorovat systém běžící na Thermagent kvůli významným rozdílům ve vlastnostech této chladicí kapaliny a vody.
„Pravidla pro technický provoz tepelných elektráren“ (odstavce 9.1.59, 9.2.12, 9.2.13) vyžadují provádění hydraulických zkoušek během přípravy na topnou sezónu, jakož i:
- před uvedením nového potrubí do provozu. Takže před předáním systému uživateli nebo například naplněním teplé podlahy roztokem je potrubí zkontrolováno z hlediska integrity. Ihned po utěsnění systému se doporučuje provést druhou kontrolu. Tím se zajistí, že spoje a spoje nebyly během procesu instalace poškozeny;
- po dokončení větších oprav domu nebo budovy, jakož i po modernizaci nebo rekonstrukci otopné soustavy. Pokud okruh nebyl delší dobu naplněn nebo byly v jeho okruhu provedeny změny, tlaková zkouška vám umožní vyhnout se dalším problémům po spuštění systému.
Pravidla a podmínky pro provádění tlakových zkoušek jsou upraveny řadou regulačních dokumentů, včetně SNiP 41-01-2003 a SNiP 3.05.01-83. Při testování topných systémů by tedy teplota v budově neměla klesnout pod 0 °C. Lisovací tlak nesmí překročit maximální přípustnou hodnotu pro prvky a materiály, které tvoří obvod. Zkušební tlak musí překročit jmenovitou hodnotu o 50 % a nesmí být nižší než 0,6 MPa. Je také třeba vzít v úvahu, že:
- zkoušky velkých komponentů topných okruhů se provádějí na místě montáže;
- pokud tlak v systému klesne, je nutné určit místo úniku, odstranit poruchu a znovu zkontrolovat;
- systém je považován za vhodný k provozu a prošel testováním, pokud tlak zůstal stabilní během 30 minut tlakové zkoušky a během této doby nebyly v okruhu zjištěny žádné netěsnosti.
Topný systém je kontrolován na odolnost proti vysokému tlaku pomocí speciálního zařízení – tlakové zkoušečky. Zařízení je čerpadlo schopné vytvořit v okruhu tlak až 60 nebo 100 atm. Tlakoměr může být manuální nebo automatický: ve druhém případě se čerpání tlaku automaticky zastaví po dosažení určité hodnoty tohoto parametru. Zařízení se skládá z nádrže, do které se nalévá voda, a pístového čerpadla s rukojetí. Konstrukce také obsahuje kohouty pro blokování přívodu tlaku a manometr pro kontrolu tlaku. Princip činnosti plunžrového čerpadla je stejný jako u pístového čerpadla, které se používá k huštění pneumatik. Hlavním rozdílem je minimální mezera mezi pístem a vnitřními stěnami pouzdra, což umožňuje vytvoření vysokého tlaku. Ruční modely se zpravidla používají pro krimpování relativně malých systémů a také na místech, kde není elektřina.
Tlaková zkouška se provádí pomocí vody nebo vzduchu. První metoda je vhodná pro všechny topné systémy. Netěsnosti se v tomto případě snadno detekují kontrolou okruhu, který se zkoušky účastní. Metoda se vzduchem je méně oblíbená, ale lze ji použít například při teplotách pod bodem mrazu, kdy voda zamrzne. K detekci netěsnosti během takové tlakové zkoušky se používá mýdlová voda, kterou se promažou podezřelá místa určená sluchem. Tlak se čerpá stejným ventilem, kterým se přivádí kapalina během vodní zkoušky. Samotná tlaková zkouška probíhá následovně: okruh se naplní vodou o teplotě +42 °C a vzduch se uvolní speciálními ventily. Poté se vytvoří zkušební tlak, kterým se systém po dobu 10 minut testuje. Pokud se nezjistí žádné netěsnosti, tlak se zvýší na požadovanou zkušební hodnotu a zkouška se provádí po dobu 10–30 minut.
Neméně důležitou fází přípravy systému na topnou sezónu je propláchnutí potrubí. Pokud plánujete použít jako chladivo Thermagent a v okruhu byla předtím voda, pak jsou s největší pravděpodobností vnitřní stěny potrubí pokryty vodním kamenem a rzí. Tyto nečistoty zhoršují provozní vlastnosti systému, zvyšují v něm tlak a snižují tepelnou vodivost potrubí. V důsledku toho se jednotlivé úseky potrubí mohou přehřát, což vede ke vzniku píštělí (trhlin nebo děr). Útvary o tloušťce 1 mm snižují účinnost topného systému o 15-20 %. Smyslem hydropneumatického propláchnutí je, že se okruh naplní vodou se speciálními nečistotami, načež se k němu připojí kompresor. Vytvořený tlak umožňuje zbavit se vodního kamene a rzi. Proplachování se provádí, dokud z odtokové hadice nezačne vytékat čistá voda.
Provozní tlak v topném systému soukromého domu obvykle nepřesahuje 2 atmosféry. Proto se pro tlakovou zkoušku používá tlak 4 atm. Před zahájením kontroly obvodu na odolnost vůči tlaku se z něj odstraní stará chladicí kapalina. Poté se systém propláchne vodou se speciálními přísadami, které pomáhají čistit potrubí od vodního kamene, rzi a dalších nečistot. Propláchnutí se provádí několikrát, přičemž se používá voda o teplotě +50–60 °C a po každém spuštění se kontrolují vodní filtry. Teplota kapaliny použité pro tlakovou zkoušku je obvykle +40–45 °C. Pokud se zkouška provádí pomocí ručního tlakoměru, nalije se do nádrže zařízení voda a tlak se pomocí páky zvýší na požadovanou hodnotu. Systém se v tomto stavu ponechá 30 minut. Pokud se během této doby nezjistí žádné netěsnosti, můžete okruh naplnit chladicí kapalinou Thermagent a začít vytápět místnost.
Tlaková zkouška tak minimalizuje pravděpodobnost úniků v topném systému naplněném chladivem Thermagent. Postup se provádí po instalaci všech jednotek a prvků nového okruhu, stejně jako po opravě nebo rekonstrukci stávajícího systému. Z preventivních důvodů se potrubí testuje na konci nebo před začátkem topné sezóny. V závislosti na velikosti okruhu a ekonomické proveditelnosti se tlaková zkouška provádí pomocí ručního nebo elektrického zařízení.
