Jak dlouho vydrží polykarbonátový vrchlík?

Polykarbonátové desky jsou mnohonásobně lepší než sklo a jeho polymerní analogy v pevnosti, ceně, snadnosti instalace a některých technických vlastnostech, jako je flexibilita.

Mnoho běžných spotřebitelů tohoto moderního stavebního a dokončovacího materiálu se však zajímá o to, jak dlouho polykarbonát vydrží a zda je nutné každých pár let měnit baldachýn, střechu altánu nebo opláštění skleníku.

Buňkové a monolitické polykarbonátové desky mají garantovanou životnost přes 10-15 let, ale při správné instalaci polykarbonátové konstrukce, dobrém utěsnění komůrkových kanálů, dobře zvolených a plánovaných upevňovacích prvcích životnost přístřešku, skleníku nebo střechy vyrobeno z polykarbonátu výrazně překračuje časový rámec stanovený výrobcem v záruce.

Technické a provozní vlastnosti

K vytvoření průsvitné střešní krytiny – od malého přístřešku nad vchodem do domu nebo přístřešku nad bazénem ve venkovském domě až po velkoplošnou střechu nad velkým sportovním areálem se používá monolitický i komůrkový polykarbonát.

Výběr materiálu závisí na požadovaných technických vlastnostech a funkcích polykarbonátové struktury. Monolit je téměř totožný se sklem, ale ve srovnání s voštinou je dražší, těžší a „studený“.

Komůrkový polykarbonát je vhodnější pro stavbu skleníků, přístřešků nad verandami, přístřešků a altánů s průhlednou střechou. Kromě dlouhé životnosti má několik dalších důležitých technických, provozních a ekonomických výhod.

• Nízká tepelná vodivost. To je důvodem širokého použití komůrkového polykarbonátu při výrobě skleníků a skleníků. Komůrkové polykarbonátové desky s vícevrstvou strukturou průřezu jsou neméně účinné při „zasklívání“ průhledných střech a balkonů, protože i při tloušťce 8 mm je jejich tepelná vodivost stejná jako u běžného jednokomorového dvojskla. .

• Zvuková izolace díky vícevrstvé buněčné struktuře je vyšší než u monolitického polykarbonátu a skla.

• Snadno. Hustota komůrkových polykarbonátových desek je 8krát menší než hustota monolitu s trvale vysokou pevností. Toho je dosaženo díky systému příčných výztuh spojujících vnější vrstvy.

• Ekonomické. Komůrkový polykarbonát je několikanásobně levnější než monolitické desky a sklo. Zároveň pro zajištění dobré zvukové a tepelné izolace potřebujete alespoň dva zasklívací nitě uzavřeného altánu, skleníku nebo průhledné střechy, přičemž komůrkový polykarbonát lze „zasklít“ do jedné tabule.

Polykarbonát je imunní vůči většině negativních faktorů, včetně náročných klimatických podmínek, agresivních čisticích a dezinfekčních prostředků a mechanického poškození větvemi, kameny nebo míčem z hřiště.

Nadměrné množství ultrafialového záření v jižních oblastech také neovlivňuje jeho sílu díky UV ochraně aplikované na přední plochu.

Co ovlivňuje životnost polykarbonátových desek?

Při správné tloušťce a struktuře komůrkových kanálů může mít komůrkový polykarbonát působivou životnost i při pokrytí velkoplošných průhledných střech, přístřešků velkých parkovišť, čerpacích stanic a skleníků pro průmyslové pěstování rostlinných zemědělských produktů. Může trvat déle než 15-20 let bez viditelného poškození integrity a prostupu světla.

Životnost polykarbonátu je ovlivněna několika negativními faktory spojenými s porušením pokynů výrobce.

• Skladování Aby si komůrková polykarbonátová deska zachovala všechny své technické přednosti, musí být řádně konzervována. Dlouhodobé skladování polykarbonátu ve válcované formě není povoleno. Polykarbonát by měl být skladován ve vodorovné poloze ve stozích, ale je důležité zajistit pro něj podélný pohyb teploty, protože 12metrová polykarbonátová deska se může roztáhnout až na 5 cm na délku.Pokud se její konce nemají kam roztáhnout, polykarbonát začne pociťovat nadměrné namáhání, což povede k mikrotrhlinám a sníží jeho životnost.

• Přeprava. Běžní spotřebitelé tohoto materiálu jej často převážejí na střeše automobilu a srolují jej co nejvíce do role nepřijatelně malého průměru. Minimální průměr zákrutu závisí na tloušťce a buněčné struktuře polykarbonátu. Obvykle to výrobce uvádí přímo na ochranné fólii. Překročení minimálního průměru zkroucení polykarbonátu vede k mikrotrhlinám, které výrazně snižují jeho životnost.

• Montáž. Aby byla zajištěna maximální životnost polykarbonátu, musíte při jeho pokládání na střechu, skleník, přístřešek nebo přístřešek nad vchod zajistit, aby strana chráněná před ultrafialovým zářením směřovala ke slunci. Životnost závisí také na upevňovacích prvcích. Pro instalaci polykarbonátu je lepší použít tepelné podložky a průměr otvorů v polykarbonátových deskách by měl být o 2-3 mm větší než upevňovací tyč, aby se kompenzovala tepelná roztažnost. Utěsnění otevřených komůrkových kanálů je další podmínkou pro dlouhou životnost komůrkového polykarbonátu.

Aby polykarbonátová konstrukce vydržela déle, než je záruční doba, je třeba ji jednou za 2-3 roky opravit, zkontrolovat těsnost izolace konců buněčných kanálů a okamžitě opravit praskliny a poruchy, pokud se objeví v důsledku vnější faktory.

Správné čištění nadměrně hojných sněhových čepiček pomocí pouze bezpečných, neostrých nástrojů bez topných zařízení pomůže prodloužit životnost polykarbonátu na přístřešku nebo skleníku.

Tloušťka polykarbonátu také ovlivňuje jeho životnost. Čím silnější je polykarbonátová deska, tím je pevnější a odolnější. Zde je důležité najít racionální střední cestu mezi neopodstatněnými náklady na nákup drahého tlustého polykarbonátu a neuváženými úsporami.

Pro malé venkovské skleníky se používají voštinové desky 6-8 mm, pro malé skleníky lze zvolit polykarbonát 4 mm. Takto malé skleníkové konstrukce vám při běžné péči vydrží až 10 let. Pro střechy, velké přístřešky, ploty a altány je lepší zvolit tloušťku 8-10 mm, protože takový polykarbonát lépe odolá zatížení sněhem, poryvům větru a vibracím.

Vlnitý plech a polykarbonát jsou nejoblíbenějšími materiály při uspořádání příměstské oblasti. Vyrábějí se z nich přístřešky, markýzy, altány a přístavky. Komůrkový polykarbonát je plastový. Má buněčnou strukturu, díky které mají desky vysoké tepelně izolační vlastnosti.

Vlnitý plech je vyroben z oceli, má ochranný povlak ze zinku a polymeru. Jeho polymerní povlak může mít jakoukoli barvu. Díky vlnám získávají plechy vysokou pevnost a tuhost. V každém případě je nutné vzít v úvahu klady a zápory jednotlivých materiálů a vybrat si to, co je pro konkrétní typ stavebních prací nejlepší.

Polykarbonátový nebo vlnitý plech

Životnost a pevnost materiálu

Při srovnání vítězí plechy. Jsou schopny odolat značnému zatížení. Pokud je profilovaný plech pouze pozinkovaný, pak je jeho životnost 25 let, pokud je polymerní povlak, životnost se zvyšuje na 40-50 let. Buňkový polykarbonát vydrží 10-15 let. Pokud potřebujete postavit stálou budovu, pak zvolte vlnitou lepenku. Pro sprchy, technické budovy a přístřešky nad verandami postačuje polykarbonát.

Cena každého materiálu se velmi liší. Nejvýhodnější možnosti pro vlnitou lepenku budou stát méně než polykarbonát. Ale budou mít minimální tloušťku kovu a pouze galvanizaci jako ochranu. Při použití odolných polymerových povlaků pro ochranu a silnějšího kovu pro výrobu plechů se cenový rozdíl vyrovná.

Schopnost přenášet světlo

Výběr materiálu závisí na sledovaném účelu. Když chcete zastínit altán nebo verandu a ochránit je před spalujícími paprsky, bude se vám hodit vlnitý plech. Pokud zvolíte pláty světlých odstínů, nebudou se příliš zahřívat. V případech, kdy je důležité zajistit rostlinám přístup ke světlu, je užitečný buněčný polykarbonát. Nelakovaný plast propouští světlo o 80-90%, proto se používá pro stavbu skleníků. Lakovaný polykarbonát propouští světlo o 30 %, takže z něj můžete bez obav vyrobit altán nebo markýzy nad verandou.

Externí odvolání

Při porovnávání zde neexistuje žádný jasný favorit, protože každý má svůj vlastní vkus. Polymer i kov lze lakovat, jsou k dispozici matné a lesklé v široké škále odstínů. Oba se dobře ohýbají, což umožňuje vytvářet struktury složitých tvarů. Snadno se o ně pečují a lze je prát. S přihlédnutím k průhlednosti komůrkového polykarbonátu vypadají struktury z něj lehčí a vzdušnější. Plechy působí spolehlivěji a vytvářejí pocit bezpečí a soukromí.

pohodlí

Každý z materiálů má své výhody a nevýhody. Pokud je místnost celá vyrobena z komůrkového polykarbonátu, bude to vypadat jako skleník. Kvůli nízké tepelné vodivosti a schopnosti propouštět světlo bude dusno. Pokud se však polykarbonát používá pouze pro stavbu baldachýnu nebo střechy altánu, který nemá žádné stěny, nevznikají žádné problémy. Světlé plechy se díky vysoké tepelné vodivosti materiálu příliš nezahřívají a rychle chladnou.

Snadná instalace

Pokud jde o tento parametr, neexistuje žádný zvláštní rozdíl mezi kovem a polymerem, práce s nimi je stejně pohodlná. Polykarbonátové a vlnité plechy se snadno řežou a upevňují speciálními samořeznými šrouby s těsněním. Při montáži bude v obou případech nutné použití dalších prvků (prken), aby bylo zajištěno utěsnění konstrukce a nezatékání vody pod ní.

Výhody vlnité lepenky

Pokud porovnáme vlnitou lepenku s jinými stavebními materiály, má velký seznam výhod:

• všestrannost, protože materiál je vhodný pro střešní krytiny, obklady stěn a stavbu plotů;
• není příliš těžký, takže se s ním pohodlně pracuje;
• možnost použití řídkého laťování pro pokrývačské práce díky vysoké tuhosti materiálu;
• široký výběr barev;
• Možnost uplatnění v bytové a komerční výstavbě;
• dlouhá životnost: materiál vydrží 40-50 let;
• Požární bezpečnost;
• nedostatek koroze v důsledku přítomnosti ochranného povlaku;
• odolnost proti vlhkosti, teplotě a dalším klimatickým faktorům, agresivnímu prostředí.

Jeho ochranný nátěr není třeba po celou dobu životnosti obnovovat, materiál se snadno udržuje – stačí pravidelně omývat prach vodou.

Druhy materiálu

Vlnité plechy a profilované plechy se vyrábí pro stěny, střešní krytiny a nosné konstrukce. Nejuniverzálnějším typem je nosný vlnitý plech. Lze jej použít pro všechny druhy stavebních prací. Je užitečný pro dokončovací úpravy střech jednoduchých tvarů, stavbu skladů a obchodních center.

Stěnové vlnité plechy se používají k opláštění fasády budovy, vytváření plotů a plotů. Lze z něj vyrobit rám pro další izolaci. Výška profilu této odrůdy není větší než 20 mm. Materiál má nízkou pevnost a je často dostupný v pozinkované formě.

Střešní vlnité plechy mají různé vzory vln a barvy. K upevnění panelů je třeba použít samořezné šrouby s polymerovým těsněním. To je nezbytné, aby se zabránilo deformaci panelů, utěsnění spojů a zabránění korozi.