Proces elektrostruskového svařování lze vysvětlit jako kombinaci obloukového a odporového svařování. To je způsobeno skutečností, že oblouk vzniká na samém začátku procesu a poté se svařování provádí kvůli odporu použitého tavidla. Tento proces je široce používán v mnoha těžkých průmyslových odvětvích. Elektrostrusková technika se používá pro svařování dílů z těžkých kovů.
Proč je potřeba
Je docela efektivní svařovat malé kovové díly pomocí tradičních metod svařování. Ale pokud jde o práci s materiály silnějšími než 30 mm, elektrostruskové svařování může být vhodnou náhradou. Je jednoprůchodový, takže je velmi vhodné svařovat silné materiály.
Pomocí elektrostruskového svařování se zhotovují přímé, zakřivené a obvodové svary. Za vhodnější se považuje použití ESW při práci se silnostěnnými konstrukcemi z nízkouhlíkových, středně uhlíkových, nízko, středně a vysokolegovaných ocelí. ESW je také ideální pro svařování výrobků z litiny a neželezných kovů, jako je hliník a titan.
Hlavní výhodou ESH je jeho vysoká produktivita. Při jednom průchodu je kov svařen v celé své tloušťce, není třeba provádět mnoho průchodů a zkracuje se doba svařování.
Náklady na spotřební materiál jsou minimalizovány, objem strusky není větší než 5 % objemu kovu, náklady na energii jsou nízké a nedochází k žádným ztrátám, které jsou vlastní obloukovému svařování.
Vysoká účinnost. Mínus časových a finančních nákladů – velký objem kvalitní práce.
Lidský faktor je minimalizován: zadaná vzdálenost elektrody od dílu je automaticky udržována.
Doba přípravné fáze je zkrácena, řezné hrany nejsou nutné. Mezi díly je svařena rovná mezera.
Elektrostruskové navařování
Při elektrostruskovém navařování dochází k tavení pásové elektrody v lázni roztaveného tavidla v důsledku tepla generovaného v důsledku průchodu elektrického proudu vodivou kapalnou struskou. Aglomerované tavidlo, jehož struska musí mít dostatečnou elektrickou vodivost, se nalévá na jednu stranu – před pás.
Proces, který začíná jako obloukový proces, se rychle mění v elektrostruskový proces. Za páskou zůstává dlouhá svařovací (povrchová) lázeň, pokrytá roztavenou, pomalu chladnoucí struskou – zdrojem intenzivního infračerveného záření. Teplota struskové lázně je asi 2300 °C. Vana vyzařuje viditelné světlo a infračervené záření. Tepelné zatížení si vynucuje použití vodního chlazení kontaktních čelistí.
Pro elektrostruskové navařování je nutné použít tavidlo s vysokým obsahem fluoritů vápenatých (CaF), které zajišťuje dobrou vodivost tavidla při vysokých teplotách. Produktivita procesu ESP je výrazně vyšší než u obloukového navařování a dosahuje až 0,5 kg/hod při použití pásu o průřezu 60×28 mm a podílu základního kovu v nanášené vrstvě je 6 . 10 %
Při elektrostruskovém navařování s jednou pásovou elektrodou o průřezu 0,5×60 mm nebo větším se používá externí magnetické ovládání. To zlepšuje kvalitu tvorby vnějšího povrchu kuliček, eliminuje možnost podříznutí, zjemňuje strukturu naneseného kovu aktivnějším promícháváním kapalné lázně než u obloukového navařování a tím mění podmínky jeho krystalizace. .
Navíc je třeba poznamenat, že pomalejší ochlazování naneseného kovu během elektrostruskového procesu zlepšuje odplyňování a zvyšuje odolnost vůči tvorbě pórů. Oxidy snadněji opouštějí roztavenou lázeň a přecházejí do strusky. Vnější plátovaná vrstva je z metalurgického hlediska čistší a méně citlivá na praskání za tepla a korozi.
Elektrostruskové navařování páskou o rozměrech 0,5 x 60 mm a 0,5 x 90 mm je v současnosti rozšířeným procesem nanášení antikorozního nátěru.
Použití jednovrstvé antikorozní elektrostruskové povrchové úpravy tedy může výrazně snížit mzdové náklady zvýšením produktivity procesu 1,5-2,5krát a snížit spotřebu drahých svařovacích materiálů (nerezová páska a tavidlo) 2krát bez snížení provozní spolehlivost uložených petrochemických a jaderných produktů a dalších zařízení.
Společnost ITS-Astana může poskytnout řadu vysoce výkonných navařovacích hlav a napájecích zdrojů pro vysoce kvalitní elektrostruskové navařování výrobků různých konfigurací a účelů.
