Časté používání vrtáků pro zpracování kovů a jiných tvrdých materiálů vyžaduje neustálé sledování technického stavu nástroje a uvádění geometrických parametrů jeho řezné části na původní hodnoty. Speciální přístroje a zařízení umožňují co nejpřesněji a nejefektivněji obnovit geometrii řezné části vrtáku, z nichž nejúčinnější je stroj na ostření vrtáků.
I jednoduchá zařízení pomáhají udržovat požadované úhly ostření vrtáků
Vrtání kovu a jiných tvrdých materiálů není jediným důvodem, proč může řezná část nástroje ztratit své původní vlastnosti. Mezi takové důvody patří také následující faktory.
- Špatný výběr vrtáků. Pro zpracování různých materiálů, jak je známo, výrobci doporučují používat různé typy vrtáků, které se od sebe liší jak konstrukcí řezné části, tak materiálem výroby. Pokud tyto nuance nezohledníte, pak vrták určený například pro zpracování dřeva, ale používaný pro vrtání kovu, velmi rychle selže.
- Ostření vrtáků pod nesprávným úhlem. Úhly, pod kterými jsou prvky řezné části vrtáku naostřeny, se také volí v závislosti na vlastnostech zpracovávaného materiálu. Pokud se při výběru hodnot takových úhlů nebudete řídit doporučeními odborníků, povede to také k tomu, že nástroj rychle ztratí své původní vlastnosti.
- Přehřátí je jednou z nejčastějších příčin tupých a zlomených vrtáků. Když se vrták zahřeje na určitou teplotu, uvolní se materiál, ze kterého je vyroben. V důsledku toho se materiál stává měkčím, což vede ke zhoršení řezných vlastností vrtáku, zvýšení tření a tím i k ještě silnějšímu zahřívání oblasti zpracování a nástroje samotného. Proto se při vrtání (zejména vrtání tvrdých materiálů) doporučuje vrták co nejčastěji chladit. K tomu můžete použít obyčejnou vodu nebo vodný roztok sody.
Kontrola úhlu ostření vrtáku pomocí domácí šablony
Obnovení geometrie řezné části tupého vrtáku, pokud máte po ruce ostřičku speciálně navrženou pro tento účel, nečiní žádné zvláštní potíže. Je to mnohem obtížnější, když takové zařízení není k dispozici v domácí dílně, ale i v takové situaci můžete použít různé způsoby, jak uvést vrtací nástroj do provozuschopného stavu.
Jak naostřit vrták bez speciálních nástrojů
Mnoho zkušených specialistů, kteří se často zabývají vrtáky, je brousí bez speciálních nástrojů, přičemž k těmto účelům používají pouze ostřičku vybavenou podpěrou nástroje. Ihned je třeba říci, že pro řemeslníky, kteří nemají takové zkušenosti, je lepší nepokoušet se nástroj tímto způsobem ostřit: jinak bude muset být vrták, který může být drahý, nahrazen novým. Zvláště byste neměli experimentovat s touto metodou ostření v případech, kdy potřebujete obnovit vrták, jehož průměr přesahuje 3 mm.
Při ručním broušení vrtáku se musíte spolehnout pouze na své oko a zkušenosti, pokud je máte.
Ti, kteří se potýkají s potřebou častého vrtání různých materiálů a ještě nemají dostatečné zkušenosti s ostřením vrtáků bez použití speciálních zařízení, si mohou pořídit podobné zařízení: moderní trh nabízí širokou škálu modelů v různých cenových kategoriích. Navíc mnoho z těchto zařízení, od plnohodnotného stroje na ostření vrtáků až po nejjednodušší ostřící zařízení, lze vyrobit vlastníma rukama s minimálním rozpočtem.
Nejjednodušší ostřící zařízení
Než začnete brousit vrták sami (i pomocí nejjednodušších nástrojů), měli byste si důkladně prostudovat zařízení a geometrické parametry jeho řezné části.
Jedním z nejjednodušších zařízení, s nímž lze ostření vrtáků provádět poměrně efektivně, je svorka zvaná „Swift“. K ostření vrtáku pomocí takové svorky budete potřebovat samotné zařízení a ostřící stroj vybavený spolehlivým nástrojem.
Proces ostření vrtáku pomocí svěrky Swift je následující.
- Nástroj je upevněn ve svěrce pod úhlem, pod kterým by měly být umístěny řezné hrany.
- Po přiložení zařízení k nástrojové opěrce ostřičky se začne spolu s pevným vrtákem pomalu přibližovat k pracovní ploše rotujícího brusného kotouče. Zároveň je důležité kontrolovat, aby úhel, pod kterým je řezná hrana ostřena, zůstal vždy konstantní.
- Po vytvoření řezných hran vrtáku pokračují ve zpracování jeho zadního povrchu (podkladu), aniž by se změnil úhel ostření.
Ostření vrtáku pomocí držáku
Při použití takového zařízení, které předpokládá, že úhly prováděného ostření jsou kontrolovány vizuálně, je nutné použít šablonu pro kontrolu správnosti postupu.
Úspěšné použití takového zařízení pro ostření vrtáků vyžaduje přítomnost určitých dovedností, které se lépe získají cvičením na vadných nástrojích.
Když začnete brousit vrtáky sami, bez ohledu na to, jaké zařízení nebo zařízení používáte, měli byste se také seznámit se speciálními tabulkami, které obsahují informace o geometrických parametrech vrtáků používaných pro zpracování různých materiálů.
Tabulka 1. Úhly pro ostření vrtáků pro různé materiály
Takové jednoduché zařízení pro ostření vrtáků, jako je svěrka „Strizh“, je vhodné použít v případech, kdy potřeba provádět takový postup nevzniká příliš často a nejsou kladeny příliš vysoké nároky na kvalitu vrtání. V případech, kdy musíte nástroj ostřit poměrně často a přesnost takového postupu je velmi důležitá, je lepší použít speciální ostřičku na vrtáky, kterou si můžete zakoupit nebo vyrobit sami.
Návrh stroje na ostření vrtáků a doporučení pro jeho výrobu
Speciální stroje pro ostření vrtáků jsou konstruovány tak, aby současně řešily dva hlavní úkoly, kterými je zajistit:
- podávání břitu opracovávaného nástroje na plochou stranu brusného kotouče pod požadovaným úhlem (k tomu jsou výrobní stroje a jednoduchá zařízení pro ostření vrtáků vybaveny stupnicí úhlového rádiusu, která umožňuje nastavit a ovládat úhly v vertikální a horizontální roviny);
- schopnost po naostření hlavních břitů vrtáku jej zasypat (k tomu musí být v upínacím mechanismu ostřičky vrtáků osa otáčení).
Stroje určené pro ostření vrtáků se používají již více než 100 let. Samozřejmě, že ostřička dřívějších dob ve srovnání s moderními modely vypadala jako jednoduchá ostřička, ale princip, na kterém taková zařízení fungují, nedoznal zásadních změn. Vyrobit si takové zařízení sami je velmi jednoduché.
Stroj musí zajistit umístění vrtáku podle schématu ostření
Než si vyrobíte vlastní ostřičku vrtáků, musíte si připravit následující spotřební materiál, vybavení a nástroje:
- svařovací stroj;
- elektrická vrtačka;
- bulharština;
- standardní sada zámečnických nástrojů;
- roh s rozměry police 30×30 a délkou 10–15 cm;
- kovové desky různé tloušťky (3–5 mm);
- vlásenka nebo kus ocelové tyče o průměru 10–12 mm;
- podložky, šrouby, vruty a matice různých velikostí.
Před výrobou ostřičky je vhodné najít výkresy továrních modelů a použít je jako vodítko při montáži.
Nákres zařízení na ostření vrtáků (kliknutím zvětšíte)
Jako první je třeba vyrobit rám podomácku vyrobeného ostřicího zařízení, na který se používá ocelový plech, ke kterému je na základě továrních výkresů přivařen kus ocelové tyče o průměru 12 mm. Úhel, pod kterým je tyč přivařena k desce, by měl být 75°.
Na tyči přivařenou k rámu je namontována podložka, která funguje jako osa: bude použita jako nosné ložisko. Úhel, o který se musí lože otáčet při ostření vrtáků, bude malý, takže nemá smysl používat jako podpěru standardní kuličkové ložisko.
Pažba pro umístění nástroje, který je třeba naostřit, je vyrobena z kusu úhelníku. Jedna ze stran rohového profilu směřující k brusnému kameni je broušena pod úhlem 60°. Na základě výkresu je třeba k pažbě přivařit držák, který bude upevněn v rotační jednotce vašeho stroje. Získáte tak konstrukci, jejíž úhel vzhledem k povrchu brusného kotouče, s pažbou a ložem v rovnoběžné poloze, bude odpovídat úhlu ostření vrtáku.
Ostřička navrhované konstrukce má pevný úhel sklonu, ale je lepší, když je tento úhel nastavitelný. V tomto případě budete mít možnost pomocí stroje obnovit parametry vrtáků používaných při zpracování různých materiálů.
Po vyrobení domácího ostřicího stroje je nutné provést jeho seřizovací testy, které jsou následující:
- Lůžko a v něm uložený nástroj jsou instalovány tak, aby hrot vrtáku byl kolmý na osu otáčení brusného kotouče.
- Otáčením pažby o příslušný stupeň se na zadní ploše vrtáku vytvoří opěrný kužel.
- Po ukončení zkušebního ostření je jeho kvalita zkontrolována jak vizuálně, tak pomocí šablony.
Zajištění stroje svorkou
Pokud byly testy nastavení úspěšné, můžete začít s finalizací stroje:
- Ke spodní části pažby je přivařeno vedení, po kterém se bude pohybovat doraz pro stopku vrtáku.
- Poté je třeba vyrobit samotnou zarážku, ke které použijete kovovou spojku a kus úhelníku, spojené svařováním. Pohyblivý doraz v konstrukci takového stroje je potřebný k tomu, aby se s jeho pomocí nastavily mezní hodnoty pro broušení hran vrtáku. Tím je zajištěno rovnoměrné zpracování obou hran. Doraz je upevněn v určité poloze pomocí šroubu.
Ostření vrtáku na domácím stroji
Při použití takového zařízení, které má možnost natáčení do libovolného úhlu, lze vrtací nástroj brousit jak vnější stranou brusného kotouče, tak jeho boční (radiální) plochou.
Aby bylo možné provádět přesné seřízení, je lepší upevnit předmětné zařízení na rám ostřičky pomocí svěrky, než jej instalovat natrvalo. Navzdory skutečnosti, že výše popsané zařízení má pevný úhel lůžka, lze tento parametr změnit. K tomu stačí pod rám umístit klín s požadovaným sklonem.
Domácí ostřičku na rovnání vrtáků lze vyrobit i v jiném provedení.
- Vedle hnacího motoru brusky, rovnoběžně s osou otáčení její hřídele, je upevněn portál ve tvaru U, v jehož horní části je instalováno nástrojové lože fungující na kyvném principu.
- Při volbě výšky portálu je třeba vzít v úvahu, že pracovní konec nástroje umístěného v pažbě musí být nad osou otáčení brusného kotouče.
- Lůžko v ostřičce navrhované konstrukce je otočné téměř o 180°, což umožňuje jeho použití pro ostření nástrojů horním i spodním tlakem.
- Horizontální úhel, pod kterým lze otáčet pažbou a v ní umístěným nabroušeným nástrojem, lze také nastavit a volí se v závislosti na typu vrtáku.
- Dorazy pro stopku vrtáku u stroje této konstrukce jsou vyrobeny z pouzder s upínacími šrouby, což umožňuje nastavit vyložení pracovní části nástroje s milimetrovou přesností. Taková pouzdra, která bezpečně fixují vrták a zabraňují jeho vodorovnému pohybu, jsou instalována ve speciálních drážkách v pažbě.
- Pro zajištění správné polohy vrtáku v rovině ostření jsou přítlačná pouzdra opatřena diametrálními čepy. Po upevnění vrtáku v požadované poloze pomocí takových kolíků nejprve opracují jednu stranu nástroje a poté jej otočením o 180 ° naostří druhou řeznou hranu. Indikátorem, že vrták byl naostřen, je volný pohyb obrobeného konce nástroje po povrchu ostřícího kotouče při kývání lože.
Stroj popsané konstrukce lze použít k ostření vrtáků o průměru 3–15 mm. Toto zařízení poskytuje stejně kvalitní zpracování jako tovární modely pro podobné účely.
Domácí ostřička pro autonomní vrtačky
V případě potřeby si můžete vyrobit ostřičku pro rovnání vrtáků, jejíž konstrukce bude mít vlastní elektrický hnací motor. Takové zařízení bude zcela autonomní a nebude muset být připojeno ke stávající brusce.
Rám takového kompaktního stroje může být vyroben z plexiskla nebo textolitu o tloušťce 10 mm a jako hnací motor lze použít elektromotor ze starého ventilátoru. Vodicí prvek takového stroje, na kterém je upevněn doraz pro stopku vrtáku, funguje na principu klasického třmenu. Úhel, pod kterým je vrták, který má schopnost pohybu v horizontálním směru, naostřen, se nastavuje pomocí otočné plošiny.
