Jak si vybrat polypropylenové trubky

Spolehlivost, praktičnost a všestrannost polypropylenových trubek vysoce oceňují stavitelé. Důležitými parametry pro správný výběr výrobků jsou technické vlastnosti, průměry a možnost použití v konkrétních podmínkách uvedené v označení výrobku.

Odrůdy trubek

Účel pro přívod teplé nebo studené vody je na potrubí vyznačen podélným pruhem červené nebo modré barvy. Použití výrobků pro zásobování studenou vodou v topných systémech je plné jejich předčasného selhání.

Polypropylenové trubky PN se liší tloušťkou stěny a jsou určeny pro tlak vody 10-20 atm. Potrubí PN10 se používá pouze pro přívod studené vody. Při zahřívání mají tendenci měnit lineární rozměry. Trubky PN 16 používané pro vodovodní systémy s vyšším tlakem mají mnohem lepší vlastnosti. Trubky PN20 a PN 25 se silnějšími stěnami jsou odolnější vůči teplotním vlivům a lze je použít při organizaci dodávky teplé vody a zesílené potrubí PN25 – pro vytápění. Vyznačují se však také lineární expanzí, ale v menší míře.

Vynikají mnohem lepší vlastnosti:

• polypropylenové trubky PPH. Díky dostatečné odolnosti proti mechanickému namáhání a chemickým vlivům je lze použít pro zásobování studenou vodou, ventilační systémy a různé průmyslové inženýrské stavby. Hlavní nevýhodou je citlivost na nízké a příliš vysoké teploty, při kterých dochází k destrukci polymeru, materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny;
• Trubky PPB vyrobené z polypropylenových blokových kopolymerů nejsou v pevnosti horší než PPH, ale mají mnohem větší tepelnou odolnost a pružnost. Trubky se používají v zásobování horkou vodou, pro zásobování chladicí kapalinou;
• PPR vyrobený z náhodného kopolymeru je pevnostně lepší než kov-plast a vyznačuje se nejvyšší odolností vůči alkalickým a kyselým sloučeninám, mrazuvzdorností, odolností vůči stálým teplotám do +90C a krátkodobým teplotám do +140C. Může být použit při výstavbě jakýchkoli inženýrských komunikací;
• PPS patří do kategorie žáruvzdorných, zachovává si celistvost a pevnost při maximální teplotě +95C.

Vyztužená polypropylenová trubka

Vyztužená polypropylenová trubka je mnohem odolnější vůči teplotnímu zatížení a má nejmenší lineární změny při zahřívání. Široce se používá pro přepravu chladicích kapalin, nedelaminuje se, zachovává si celistvost a může být položen uvnitř stěn. Výrobky z polypropylenových trubek jsou vyztuženy:

• perforovaný nebo plný hliník, který zvyšuje pevnost trubky, ale zachovává její lehkost;
• skleněné vlákno nanesené na vnitřní povrch výrobku. Trubky se sklolaminátovou výztuží podléhají lineární roztažnosti o 6 % více než u hliníku. Proto se častěji používají při výstavbě vodovodů a kanalizací;
• hliník s vnitřním obložením povrchu potrubí síťovaným polyethylenem.

Tento typ potrubí však přináší určité potíže při instalaci systémů:

• nutnost důkladně vyčistit vyztuženou trubku až do hloubky vstupu do tvarovky, odstranění hliníkového pláště a vnější vrstvy polymeru v případě hrdlového svařování;
• potřeba nástavců svařovacího stroje;
• obklady trubek vyztužených hliníkem před svařováním;
• přivaření pouze poloviny tloušťky stěny zesílené trubky k tvarovce;

Parametry pro výběr polyetylenových trubek

Při výběru polyetylenových trubek vezměte v úvahu technické vlastnosti uvedené výrobcem v návodu k obsluze:

• průměr;
• teplotní zatížení;
• pracovní tlak prostředí;
• lineární expanze.

Mimořádně pečlivý přístup k výběru, originalita, dostupnost produktového certifikátu, podmínky skladování a přepravy zajistí délku jejich životnosti. Polypropylenové trubky jsou skladovány pouze na rovných plochách, chráněných před ultrafialovým zářením, atmosférickými a akutními mechanickými vlivy.

Lídry ve výrobě polypropylenových trubek jsou Německo, Česká republika, Rusko a Türkiye.

Při zjišťování, jak si vybrat polypropylenové trubky pro zásobování vodou nebo jiné inženýrské systémy, je důležité vzít v úvahu nejen vlastnosti společné všem výrobkům tohoto typu, ale také vlastnosti jejich provozu. Kromě toho je důležité zajistit, aby součásti těchto systémů vyhovovaly provozním podmínkám (přívod teplé a studené vody, vytápění, větrání). Pevnost trubek v tomto případě není určena typem výztuže, ale tloušťkou polypropylenové vrstvy (stěny trubky), včetně nebo bez výztuže. Obsah: 1. Hlavní charakteristiky polypropylenových trubek 2. Druhy surovin používaných pro výrobu polypropylenových trubek 3. Značení polypropylenových trubek 4. Výroba polypropylenových trubek 5. Standardní velikosti a typy polypropylenových trubek 6. Typy výztuže 7. Výběr průměr 8. Populární výrobci 9. Instalace

Hlavní vlastnosti polypropylenových trubek

• Polypropylenové trubky pro zásobování studenou a teplou vodou, vytápění a větrání se staly populární a široce používané díky svým výhodám:
• Standardizovaná a předvídatelná životnost. Několikrát překračuje stejný indikátor pro kovové komunikace;
• Hladký vnitřní povrch snižuje tlakové ztráty. V důsledku toho se náklady na energii pro čerpání kapalin sníží o 10–15 %. A pokud jsou ocelová potrubí „zarostlá“, pak až o 40 %.
• Plast je energeticky úsporné řešení; Hladký vnější povrch není náchylný ke korozi, nevyžaduje lakování a údržbu, proto snižuje provozní náklady na preventivní a běžné opravy o 3-5%;
• Nízká elektrická vodivost – snižuje pravděpodobnost poranění bludnými elektrickými proudy. Potrubí je možné pokládat v blízkosti silových kabelů elektrických dopravních stanic bez instalace zesílené antikorozní izolace a katodické ochrany, což snižuje náklady na potrubí o 5+7 %;
• Nízká zvuková vodivost umožňuje, aniž by došlo k porušení hygienických a hygienických norem, zvýšit průtok kapaliny na 6-9 ms (ocel 3 ms), což umožňuje zvýšit průchodnost potrubí 2-3krát a snížit spotřebu materiálu systémů, v důsledku na použitý průměr potrubí;
• Polypropylenové trubky se dobře osvědčily při instalaci v zimě díky své vysoké elasticitě. Tato vlastnost snižuje velikost hydraulických rázů. Je možné zmrazit kapaliny v potrubí bez zničení stěn;
• Nízká tepelná vodivost materiálu snižuje pravděpodobnost kondenzace a snižuje tloušťku potřebné tepelné izolace. To snižuje kapitálové náklady až o 3 % ve srovnání s kovovým potrubím;
• Nízká hmotnost 7-8krát nižší než u kovu, snižuje náklady na přepravu a skladování;
• Svařované spoje jsou vysoce spolehlivé a široká škála tvarovek umožňuje instalovat systémy různé složitosti;
• Nízká mechanická pevnost. Snižuje mzdové náklady a zvyšuje produktivitu 2+4krát při provádění nákupních a instalačních prací;
• Požární bezpečnost instalačních procesů. Umožňuje provádět práce na stávajících zařízeních a ve starých rekonstruovaných budovách;
• Nízká spotřeba energie a jednoduchost instalačních nástrojů umožňují práci na místech s omezeným napájením a v polních podmínkách.
• Nízká cena – vysoká účinnost.

Druhy surovin používaných pro výrobu polypropylenových trubek

Polypropylenové trubky pro zásobování studenou vodou, teplou vodou a vytápěním se liší od svých bratrů a sester používaných pro vnitřní a vnější kanalizaci. Ne, ne podle vzhledu, ale podle surovin, ze kterých jsou vyrobeny. Suroviny dodají trubkám určité vlastnosti a vlastnosti.

Jeho stručná klasifikace pomůže při výběru výrobků z něj vyrobených a zjednoduší výběr. Suroviny používané pro výrobu polypropylenových trubek:

• Typ 1 (PPH) je vyroben ze speciálního typu polymeru – homopolypropylenu. Trubky typu 1 se používají pro průmyslová vodovodní potrubí, ventilační systémy a kanalizaci;
• Typ 2 (PPV) je vyroben z polypropylenového blokového kopolymeru. Jedná se o nejběžnější potrubí pro vnější kanalizační systémy. Není důvěryhodný pro žádné jiné použití. Zapomeňte proto na: systémy podlahového vytápění, rozvody studené vody a systémy teplé vody;
• Typ 3 (PPR) – statistický kopolymer polypropylenu. Nejběžnějším materiálem pro výrobu rozvodů teplé a studené vody a topení je polypropylen.

Samostatně stojí za to věnovat pozornost samostatnému typu použité suroviny – PP-RCT nebo BETA PP-R – tento materiál má zvýšenou odolnost proti vysokým teplotám s vysokou tepelnou odolností. Takové produkty umožňují přepravovat pracovní prostředí až do +110°C.

Zvažte: trubky a tvarovky vyrobené ze všech typů polypropylenu, stejně jako plastové systémy obecně bez speciálních přísad, je zakázáno instalovat na otevřeném prostranství. Protože nemají UV ochranu.

Značení trubek PPR

Podle GOST R 53630-2015 se značení potrubí skládá z:

• jméno nebo obchodní značka výrobce;
• zkrácené označení materiálu;
• standardní rozměrový poměr SDR (řada S);
• jmenovitý vnější průměr;
• jmenovitá tloušťka stěny trubky v milimetrech;
• provozní třída;
• odpovídající třídě provozu maximálního pracovního tlaku v MPa;
• číslo normy, podle které je potrubí vyrobeno.

Příklad symbolu pro 3vrstvou trubku se střední vrstvou z polypropylenu plněného sklem o jmenovitém vnějším průměru 20 mm, jmenovité tloušťce stěny 3,4 mm:

SLT AQUA PP-R/PP-R-GF/PP-R PN25/SDR6 20×3,4 třída 1/1,0 MPa třída 2/0,8 MPa třída 4/1,0 MPa třída 5/0,6 MPa GOST R 53630- 2015 „datum“ “ čas“ „číslo šarže“

• SLT AQUA – název společnosti výrobce;
• PP-R – materiál, ze kterého je trubka vyrobena (v tomto případě náhodný kopolymer);
• PN25 – jmenovitý maximální přetlak při 20 °C;
• SDR6 – rozměrový poměr průměru trubky k tloušťce stěny. (20:1,9);
• 20×3,4 – průměr x tloušťka stěny (nominální hodnoty); třída 1/1,0 MPa – dodávka teplé vody 60 °C;
• třída 2/0,8MPa – přívod teplé vody 70 °C;
• třída 4 / 1,0 MPa – nízkoteplotní vytápění topnými zařízeními;
• GOST R 53630-2015 – odkaz na GOST, který výrobce dodržuje;
• 15 11:2017 – datum a čas výroby (dynamické komponenty);
• PP-R-GF obecně spadá do kategorie polypropylenových hasicích trubek;
• šarže 11-18-000 – číslo šarže, ke které je produkt propojen pro další sledování a certifikaci produktu.

Výroba polypropylenových trubek

Stručně – jak probíhá výrobní proces. Řekněme to jednoduše – nebudete tomu věřit. Ano, používají se k tomu speciální stroje – extrudery. Granule se sypou do sil nebo bunkrů. Poté jsou čerpány do stroje pomocí pneumatiky. Tam se zahřívá a šnek promíchává materiál pro rovnoměrnost. Na výstupu jsou kalibrátory a stahovací zařízení. Kalibrátor – upravuje průměr a tloušťku stěny. Tažné zařízení vytáhne hotovou trubku. Potrubí se poté ochladí ve speciálních lázních a nařeže na určený rozměr.

Tvarovky jsou vyráběny podobnou technologií, ale na termoplastických strojích. Pro výrobu musíte mít stroj a formu, která určuje typ a vzhled dílu. Surovina zahřátá na požadovanou teplotu se pod tlakem přivádí do formy a plní ji. Díl se poté ochladí a hotové výrobky se z něj vyhazují. Proces se pak opakuje znovu a znovu.

Standardní velikosti a typy trubek ppr

Znáte-li hlavní standardní velikosti, můžete snadno určit, pro který systém jsou vhodné.

• PN10 (SDR11) – Trubky PP R, určené pro tlak do 1,53 MPa, při teplotě do 20°C. Vnější průměry 20-110 mm a stěny 1,9-10 mm. Použití – zásobování studenou vodou a klimatizace.
• PN16 (SDR7,4) – přípustný tlak do 2,46 MPa, při teplotě nepřesahující 20° C. Podrobnosti naleznete v tabulce a v závislosti na teplotě chladicí kapaliny. Tento typ se používá zřídka, protože jeho vlastnosti jsou podobné trubce SDR6 (PN20). A plachost instalátorů (myslí si, že nevydrží požadované zatížení) a nedostatek široké dostupnosti snižují jeho použití. Lze použít pro chladicí kapalinu s teplotami do +60° C. Průměry – 20-110 mm, stěny 2,8-15,1 mm. Použití – rozvod studené a teplé vody, klimatizace.
• PN20 (SDR6) je třída určená pro tlaky do 2 MPa a teploty do +80°C. Není tomu tak. Tlak do 3,06 MPa a teplota do 95° C. Průměry – 20-110 mm, stěny 3,4 – 18,3 mm. Použití – jakýkoli systém, kde teplota a tlak nepřekračují maximální hodnoty.
• PN25 (SDR6) – toto označení se používá pro trubky s výztuží pro zdůraznění jejich zvýšených vlastností, ale není tomu tak! Výztuž neposkytuje žádné technické výhody kromě snížení lineární roztažnosti. Tlak do 3,06 MPa a teplota do +95° C. Průměry – 20 – 110, stěny – 3,4 – 18,3 mm. Použití: jakýkoli systém, kde teplota a tlak nepřekračují maximální hodnoty.

Typy výztuže pro polypropylenové trubky

Kromě dělení potrubí podle tloušťky stěny je rozumné je rozdělit na vyztužené a nevyztužené nebo jednovrstvé a vícevrstvé. Při rozhodování, které polypropylenové trubky PPR kde použít, je třeba vzít v úvahu, že vícevrstvé výrobky jsou vyrobeny ze stejných materiálů, které jsou popsány výše, ale mají dodatečné vyztužení, což rozhodně ovlivňuje jejich vlastnosti. Hlavní je lineární expanze.

Konstrukčně se vyztužené trubky liší podle schématu vyztužení:

1. Nejběžnější je vyztužení skleněným vláknem nebo čedičovým vláknem. To je, když je špatně expandující látka smíchána se surovinou a zavedena do potrubí, čímž se vytvoří monolitická struktura.
2. Druhou možností je vyztužení hliníkovou vrstvou. K tomuto účelu se používá hladký nebo perforovaný hliník.

Jakékoli vyztužení snižuje koeficient lineární roztažnosti a zjednodušuje návrh a instalaci. Existují však funkce instalace, o kterých potřebujete vědět:

• Práce s trubkou vyztuženou hliníkem nahoře je obtížnější, protože vyžaduje předběžné čištění trubek na křižovatce s tvarovkami.
• Montáž sklolaminátových a kompozitních potrubních systémů je jednodušší, protože není nutné odizolování.
• Pamatujte – výztuž snižuje koeficient lineární roztažnosti, tzn. zamezuje nekontrolovanému prodlužování trubky se zvyšující se teplotou. Tato vrstva nemá žádnou jinou funkci!
• Nelze se zcela zbavit vlivu lineárních dilatací – i ocelové potrubí vyžaduje kompenzaci na stoupačkách TUV a topení.

Výběr průměru

Průměr polypropylenových trubek pro zásobování vodou v bytě, domě nebo továrně se volí s ohledem na vlastnosti systému a požadovaný průtok. Délka potrubí a jeho průměr spolu nijak nesouvisí. Ale existuje vztah mezi průměrem a maximálním výkonem přenášeným chladicí kapalinou.

Populární výrobci

Abychom nemíchali všechny do jednoho nepořádku, rozdělíme výrobce do skupin podle ceny:

• TOP nebo Premium (pouze Německo): Banninger, Aquatherm;
• Vyšší střední cenový segment (výhradně čeští výrobci): Ekoplastik, FV-Plast, Instaplast;
• Střední cenový segment: ProAqua, SLT AQUA, ;
• Nízký cenový segment: FD PLAST, VALFEX, VIRGO, Millenium. RosTurPlast.

Která je nejoblíbenější? Každý se rozhoduje sám za sebe.

Instalace

Spoje polypropylenových trubek jsou trvalé, pokud jsou vyrobeny pájením. Provádějí se tavením polymerní složky pomocí speciálních svařovacích strojů (lidově nazývaných „páječky“). Trysky se volí v závislosti na průměru potrubí a tvarovek.

Před zahájením práce musí být výztuž (vnější) odstraněna. V opačném případě bude spojení nekvalitní.

Díly připravené k pájení se očistí a odmastí.

1. Trubky jsou řezány v pravém úhlu (pomocí nůžek);

2. Vyberte trysku a zahřejte páječku na 260°C (může to trvat 5-20 minut v závislosti na modelu);

3. Oba spojované prvky se ohřívají současně;

4. Doba ohřevu je dána průměrem potrubí a okolní teplotou;

5. Správné zahřívání, spojování a chlazení tvoří spolehlivý spoj;

Je důležité připojit vyhřívané díly rychle a přesně, bez posunutí. Zatímco se svar ochlazuje, neohýbejte výrobek ani se neotáčejte. A také provádějte krimpování, dokud materiál zcela nevychladne.