Kohoutky, kování, trubky, dekorativní předměty do interiéru a mnoho dalších výrobků se vyrábí z mosazi. Tento materiál se získává tavením mědi, zinku (v různých poměrech) a různých přísad.
Pájecí mosaz zajišťuje spolehlivé a kvalitní spojení dílů. Pájení zahrnuje použití speciálního nástroje ve formě plynového hořáku a také pájky vyrobené ze směsi cínu a olova. V některých případech se k výrobě mosazné pájky používá samotný cín.
Výhody a nevýhody
Pokud máte potřebné nástroje a materiály a poté, co se naučíte základní techniky pro manipulaci s mosazí, můžete tento materiál pájet sami.
Pájení mosazných výrobků má několik funkcí. Tato technologie zahrnuje použití speciálně připravené pájky, která se zavádí do mezery mezi díly a hraje roli „uchopovacího“ prvku. Kromě toho je podstatné zařízení, kterým se pájecí materiál taví.
Obvykle se pro pájení používá plynový hořák, který zajišťuje, že se pájecí drát roztaví při teplotách nižších, než je bod tání samotné mosazi. Pomocí této technologie je možné spolehlivě pájet jednotlivé obrobky strukturou podobných nebo nepodobných materiálů.
V některých případech je použití mosazného pájení jediným možným způsobem, jak získat trvalé kontakty.
Je nepřijatelné srovnávat pájení se svařovacími postupy, při kterých každý z tavených kovů podléhá tavení. V tomto případě je tepelným účinkům vystavena pouze tvrdá pájka s cínem a stav spojovaných dílů zůstává nezměněn.
Tato funkce umožňuje zpracovávat mosazné výrobky velmi malých rozměrů a hmotnosti, aniž by došlo k jejich poškození.
Při provádění pájení je třeba vzít v úvahu, že tento proces zahrnuje použití měkčích přídavných materiálů než při svařování. V důsledku toho jsou spoje získané pájením považovány za méně pevné ve srovnání se svařovanými švy.
V případech práce s mosazí dochází k úplnému odpaření zinku z těla pájky (díky silnému zahřátí), v důsledku čehož se šev stává pórovitým, což výrazně snižuje kvalitu vytvořeného spoje.
Kromě toho je při pájení mosazných dílů důležité správně zvolit jejich vzájemnou polohu (v tomto případě se upřednostňují „překrývající se“ spoje).
přihláška
Moderní technologie pro zpracování slitin mědi a zinku jsou široce žádané v odvětvích, jako jsou:
- elektronika a elektrotechnika;
- výroba nástrojů a nástrojů;
- výroba chladicích a ventilačních zařízení.
Pokud máte vše potřebné (pájku požadované kvality, tavidlo a pájecí hořák), můžete mosazné plochy pocínovat, abyste je ochránili před korozní destrukcí. Postup cínování je také žádaný při opravách topných a vodovodních systémů vyrobených na bázi mosazi.
Podle druhu pájky použité k pájení se spoje dělí na vysokoteplotní a nízkoteplotní. Toto rozdělení umožňuje použití více žárovzdorných spojů pro pájení obrobků provozovaných za vysokých teplot.
Použití vysokoteplotního pájení doma je nemožné, protože tato situace vyžaduje speciální vybavení.
Vlastnosti pájení homogenních obrobků
V každodenním životě je často potřeba pájet dva mosazné polotovary, které mají stejnou strukturu. V tomto případě má prvořadý význam správná volba složení tavidla, které se liší od tradiční kombinace kalafuny a alkoholu.
Vzhledem k nízké aktivitě složek nebude konvenční kompozice schopna rozpustit oxidový film, který se tvoří na povrchu mosazi. Takže pro zvažovanou možnost pájení bude vyžadováno aktivnější tavidlo na bázi chlóru a zinku.
Všechny podrobnosti o jeho přípravě lze nalézt v tabulce, která ukazuje několik typů směsí chloridu zinečnatého.
Kromě uvažovaných typů tavidel lze při pájení mosazi použít směsi na bázi boraxu a fluoridu draselného a borité soli. Směsi připravené z nich nezabírají více než 5% celkového objemu pájecí lázně a mají vynikající ukazatele aktivity.
Aktivita označuje schopnost vytvořit ideální podmínky pro pronikání roztavené pájky do mezer mezi díly při pájení.
Spolu s uvažovaným problémem bychom neměli zapomínat na kompetentní přístup k výběru pájky dodávané do spoje ve formě kalibrovaného drátu jednoho nebo druhého složení.
V případě, že jsou pájené mosazné výrobky určeny pro použití v plynném prostředí, je vhodné použít speciální typy pájek vyrobených na bázi fosforečnanu mědi a slitin stříbra. Jsou také vhodné pro pájení červené mosazi s vysokým procentem obsahu mědi.
Někdy se jako pájka používá drát vyrobený ze samotné mosazi. V tomto případě je však možné pájet mosazný díl pouze v případě, že bod tavení mosazného drátu je nižší než stejný indikátor pro zpracovávané obrobky.
Obecný postup
Než začnete sami pájet mosazné díly, měli byste je důkladně očistit od cizích usazenin a nečistot. Dále je musíte umístit na ohnivzdorný substrát, jehož funkci mohou plnit říční oblázky nasypané do starého kbelíku.
Obecný postup pro pájení mosazi lze znázornit následovně.
Během procesu pájení je nepřijatelné přehřívání obrobků, které může způsobit jejich deformaci. Obecně platí, že nezávislé mosazné pájení není něco úplně nedostupného.
K zvládnutí této technologie stačí správně vybrat veškerý potřebný spotřební materiál a přísně dodržovat uvedená doporučení.
