Plynový infračervený hořák je poměrně bezpečné, účinné a relativně levné zařízení. Tyto hořáky jsou skvělé pro vytápění pracovních a obytných prostor, ohřívání a vaření jídel, lze je používat venku a všude tam, kde je dobré větrání.
Plynové infračervené hořáky aktuálně v prodeji mají buď keramický nebo kovový zářič, jehož teplota ohřevu dosahuje 600 – 900°C.
Výhody infračervených plynových hořáků ve srovnání s lampovými, trubkovými nebo spirálovými ohřívači
V závislosti na typu a modelu hořáku mají významné výhody:
- bezpečnost: hořáky lampy mohou prasknout a ucpat vyhřívaný povrch úlomky, zatímco u plynových infračervených hořáků se to nestane;
- účinnost: infrazářiče mají oproti elektrickým ohřívačům vyšší hustotu záření, takže můžete použít menší plochu zářiče a dosáhnout stejného efektu;
- hořáky jako Solargas, Prometheus nebo Sibiryachka se zahřívají rovnoměrněji;
- taková zařízení jsou autonomní a lze je použít na túru, zimní rybolov nebo na letním domě, protože nezávisí na přítomnosti nebo nepřítomnosti elektřiny;
- Keramické infračervené plynové hořáky nemají otevřený plamen, takže na ně nepůsobí vítr a jsou více požárně bezpečné.
Princip činnosti infračervených plynových hořáků
V současnosti vyráběná zařízení fungují podle jednoho ze dvou schémat:
- nebo hořlavá směs plynu se vzduchem hoří v pórech keramického obkladu (emitoru), čímž se obklad zahřeje a vyzařuje teplo do prostoru;
- nebo v případě kovového zářiče jsou plechy ohřívány z vnějšku malými plynovými světlicemi nebo proudem horkých výfukových plynů.
Protože ke spalování dochází v pórech a teplota, kterou může zařízení produkovat, je vyšší, infračervené plynové hořáky s keramickým zářičem jsou bezpečnější a „teplejší“ než kovové.
Princip činnosti plynových infračervených hořáků (obr. 8.18.) je následující. Plyn pod tlakem je přiváděn tryskou do směšovače a vstřikuje podél cesty vzduch nezbytný pro spalování. Směs plynu a vzduchu vytvořená v mixéru, procházející otvory keramické trysky (emitoru), hoří bez viditelného plamene na vnějším povrchu. Keramická tryska, zahřívající se na teplotu 800-900 stupňů C, je zdrojem infračerveného záření.
Obr.8.18 Infračervený plynový hořák.
1- tělo; 2- distribuční komora; 3- směšovač plyn-vzduch; 4- překrytí; 5- tryska; 6- vsuvka; 7- vsuvka; 8- emitor; 9- mřížka.
Označení výztuže.
Na těle kování jsou uvedeny následující údaje:
1. Podmíněný tlak;
2. Jmenovitý průměr;
3. ochranná známka výrobce;
4. Jmenovitý průměr otvoru;
5. Šipka ukazující směr toku média.
V závislosti na materiálu těla kování je lakováno v různých barvách:
1. Uhlíková ocel (šedá);
2. Legovaná ocel (modrá);
3. Nerezová ocel odolná proti kyselinám (modrá);
4. Šedá tvárná litina (černá);
5. Neželezné slitiny (nelakované).
Instalace samostatné plynové láhve se skládá z z plynového spotřebiče, plynovodu, reduktoru plynu, láhve na zkapalněný plyn, kovové skříně (pokud jsou láhve na plyn instalovány venku) a uzavíracího zařízení před plynovým spotřebičem (pokud jsou láhve instalovány venku). Jednotlivé lahve na zkapalněný plyn mohou být instalovány uvnitř i venku.
V prvním případě je při umístění lahví uvnitř budovy povoleno instalovat pouze jednu lahev o objemu maximálně 80 l; obvykle se instaluje v místnosti, kde se nachází plynový spotřebič. Láhev se připevňuje ke zdi kovovou svorkou nebo speciálním pásem na místě přístupném pro kontrolu a výměnu. Vzdálenost od lahve k plynovému spotřebiči musí být alespoň 1 m a od topných zařízení nejméně 5 m. Lze ji zmenšit na 1 m za předpokladu, že je instalována dřevěná clona o rozměrech 0x5 cm, potažená kovovým plechem na azbestu; tato clona chrání láhev před zahřátím. V tomto případě musí být vzdálenost od lahve k cloně alespoň 100 mm. Není povoleno instalovat lahve blíže než 50 m naproti dvířkám topeniště kamen a sporáků. Při umístění lahve pro jeden plynový spotřebič se před spotřebič neinstaluje uzavírací zařízení.
Při zásobování spotřebitelů zkapalněným plynem z instalací tlakových lahví umístěných mimo budovu jsou před každým zařízením instalována uzavírací zařízení.
Válce jsou instalovány vně budovy v kovové skříni na podstavcích stanovených v projektu a jsou upevněny ke zdi budovy kovovými konzolami. nebo svěrky. Skříň je jednoduchá kovová konstrukce se dvěma dveřmi. V horní části každých dveří a ve spodní části bočních stěn skříně jsou větrací otvory. Uvnitř skříně jsou objímky pro instalaci válců a upevnění reduktoru.
- Účel a konstrukce plynových filtrů.
- Katodická ochrana podzemních plynovodů před elektrochemickou korozí.
- Zařízení, provoz regulátoru tlaku RDG-6. Hlavní poruchy.
- Obecné bezpečnostní požadavky při provádění prací s nebezpečím výbuchu plynu.
Plynové filtry.
K čištění plynu se používají síťové, vlasové, kazetové svařované filtry a viskózní lapače prachu.
Výběr filtru je určen výkonem a vstupním tlakem.
Ve filtrech typu F V Čištění plynu probíhá v kazetě vyrobené z drátěného pletiva vyplněného koňskými žíněmi nebo nylonovou nití.
Filtrační materiál, který musí být homogenní, bez hrudek a vláken, je impregnován viskózovým olejem (směs 60 % oleje z válců a 40 % oleje z nafty).
Koncové části kazety jsou pokryty drátěnou sítí. Na výstupní straně kazety je instalován perforovaný kovový plech, který chrání zadní (ve směru proudění plynu) síťovinu před roztržením a unášením filtračního materiálu.
Filtry FG jsou určeny pro distribuční stanice plynu (GRU) se spotřebou plynu od 7 do 100 tisíc m3/h.
Těleso filtru je svařované z oceli.
Zvláštností tohoto filtru je přítomnost volného prostoru a přepážky. Velké částice, které se dostanou do filtru, narazí na přepážku, ztratí rychlost a padají na dno, zatímco malé částice jsou zachyceny v kazetě naplněné filtračním materiálem.
Tlakový rozdíl na kazetě nesmí překročit hodnotu stanovenou výrobcem.
Plynové filtry se používají k ochraně uzavíracích a regulačních a měřicích zařízení plynových systémů před vniknutím cizích částic (kovové okuhy, písek, vlákna) a látek obsahujících pryskyřici.
Čištění plynu od pevných částic zvyšuje těsnost uzavíracích ventilů a snížení opotřebení těsnicích prvků prodlužuje jejich životnost. Filtrace plynu má také příznivý vliv na provoz měřicích přístrojů, zvyšuje přesnost měřicích systémů a snižuje riziko poškození přesných zařízení cizími tělesy.
Správný výběr filtrů a jejich včasná údržba je jednou z hlavních podmínek pro bezpečný a spolehlivý provoz systémů zásobování plynem.
Filtry se dělí do několika podskupin:
Podle směru pohybu plynu filtrem se dělí na:
Podle návrhu:
Podle materiálu těla:
Způsobem výroby pouzdra filtru:
- odlitky (litina a hliník);
- svařování (ocel).
Podle materiálu filtračního prvku:
- síťovina (vyrobená z tkané kovové sítě);
- vlasy (plněné kazety vyrobené z nylonové nitě nebo lisovaného koňského oleje s
impregnované viskózovým olejem);
Při návrhu a vývoji filtru je zvláštní pozornost věnována materiálu filtru,
který musí mít řadu chemických a fyzikálních vlastností:
