Polymočovina (nebo polykarbamid) je umělý polymerní materiál podobný vlastnostem polyuretanu. Vzniká polykondenzační reakcí diisokyanátů s polyaminy (oligomery).
Zpočátku se polymočovina získávala transamidací běžné močoviny. Moderní metoda umožňuje získat produkt bez použití katalyzátorů nebo pojiv přímo v rozprašovači. Složky se mísí v poměru 1:1. Podle technických vlastností je polykarbamid elastomer a používá se jako izolační nátěr na předměty a povrchy stavebních konstrukcí.
Důležité!
Polyuretanové a tzv. hybridní (obsahující polymočovinu a polyuretan) nátěry se také stříkají na povrch po smíchání složek směsi v poměru 1:1, ale vždy je přítomna třetí složka – katalyzátor, který zkracuje reakční dobu a posiluje molekulární vazby.
V Evropě se pod názvem „polyurea“ prodávají směsi obsahující alespoň 70 % čistého polykarbamidu.
Při nákupu polymočoviny věnujte pozornost štítku. Podle evropských předpisů o procentuální povolené defektnosti (PDA) lze za čistou polymočovinu považovat pouze produkty označené jako „100% polymočovina“. Pokud štítek nebo specifikace uvádí „na bázi polymočoviny“, znamená to, že polymočoviny nesmí být více než 10 %.
Druhy polymočoviny
Polyureové polymerní povlaky se dodávají ve dvou typech:
- Aromatický. Tento povlak se vyrábí za použití aromatických diisokyanátů, jejichž vzorec obsahuje benzenový kruh. Nevýhodou je, že aromatická polymočovina je citlivá na sluneční záření a rychle mění barvu (na slunci bledne). Další užitečné vlastnosti povlaku se neztrácejí. Aromatická povaha nesouvisí s vůní.
- Alifatické polymočoviny nemají ve svém složení benzenový kruh. Na světle (slunečním i umělém) nemění barvu ani fyzikální vlastnosti. Polykarbamidy z alifatických diisokyanátů se však vyrábějí obtížněji a jsou dražší.
Polymočovina je k dispozici ve třech základních barvách – šedé, béžové a černé, a lze ji také tónovat dle vzorníku RAL.
Výhody polymočoviny
Použití polymočoviny ve stavebnictví má řadu výhod:
- polymočovina neobsahuje těkavé organické sloučeniny a prakticky nemá zápach;
- reakce může probíhat při teplotách od -30 do +60 °C i při vysoké vlhkosti vzduchu;
- Polymerní vazby se vytvářejí co nejrychleji. Povrch vytvrdne do hodiny po nastříkání komponentů;
- polymočovina poskytuje vynikající ochranu proti dlouhodobému zahřívání až do +130 °C a krátkodobému zahřívání až do +220 °C;
- povlak snáší ultrafialové záření lépe než polyuretan;
- zajišťuje spolehlivou hydroizolaci;
- ohýbá se bez praskání;
- polymočovinová fólie zajišťuje elastický bezešvý povlak na velkoplošné povrchy a složité tvary;
- může mít libovolnou tloušťku;
- Snadno se nanáší na jakýkoli povrch, ale nejlepší je, když je povrch mírně vlhký. Je důležité jej očistit od nečistot a cizích nečistot;
- polymočovina nereaguje s chemikáliemi;
- šetrné k životnímu prostředí;
- Nízká viskozita složek umožňuje ruční aplikaci i aplikaci pomocí průmyslových postřikovačů.
Zároveň nelze polymočovinu nazvat levným univerzálním lékem pro všechny příležitosti. Její použití vyžaduje znalosti a dovednosti.
Polymočovina se aplikuje strojně i ručně, stříkáním a litím.
Jak se provádí strojní stříkání?
- tlak 140 – 220 atmosfér;
- reakční teplota 68–90 °C;
- V závislosti na pracovním tlaku v komoře je možná zrychlená (5–8 s) a normální polymerace (10–20 s).
Technologie vyžaduje vysoce kvalifikovaný personál a plán pro pohyb stříkací jednotky po povrchu. Používá se k aplikaci podlahové izolace ve velkých místnostech a otevřených prostorách.
Komponenty se pumpují do pracovní nádrže ze dvou nádob ohřátých na požadovanou teplotu hadicemi o délce nejméně 18 m a nejvýše 100 m. Směs se poté přivádí do stříkací pistole.
Strojní lití polymočoviny
Příprava směsi k lití se provádí za méně přísných technologických podmínek:
- tlak 10 – 35 atmosfér;
- teplota 15 – 30 °C;
- průměrná reakční doba 15 s – 1 min.
Operace vyžaduje přítomnost středně kvalifikovaného specialisty.
Ruční aplikace polymočoviny
S komponentou Elastocoat C 6330/101 operace nevyžadují strojní technologie a probíhají při pokojové teplotě. Polymerační reakce trvá až 15 minut. Personál musí znát technologii, být přesný a precizní, jinak bude povrch nerovný a nevzhledný a izolační schopnost nerovnoměrná.
Kde se používá polymočovina?
Polymočoviny se používají jako hydro- a tepelně ochranný nátěr při konečné úpravě následujících typů povrchů:
- zakrývání parkovišť a garáží;
- průmyslové podlahy;
- ploché střechy;
- odvodňovací systémy;
- dřevěné trupy malých plavidel;
- potrubí;
- ocelové a jiné kovové konstrukce (jako antikorozní nátěr);
- bazény.
Polymočovina se používá k ošetření povrchů v lázeňských centrech a saunách, podlah klecí a výběhů v zoologických zahradách, podlahových desek v koupelnách a kuchyních, mostních podpěr a dalších konstrukcí, jejichž provoz je spojen s vysokou vlhkostí a kontaktem s agresivním prostředím.
