Jaký typ polštáře by měl být použit pro dlažební desky?

Dlažební desky nebo dlažební kostky jsou kusové betonové výrobky, které se používají k výrobě prefabrikovaných povrchů vozovek. Prefabrikované krytiny jsou vhodné:

1. na ulicích s nízkým provozem;
2. zahradnické, pěší a cyklistické stezky;
3. chodníky;
4. přistávací místa pro veřejnou dopravu;
5. parkovací místa;
6. čtverce;
7. oblasti doků, přístavů, čerpacích stanic;
8. využívané střechy budov.

Dlažební kostky jsou velmi oblíbené na soukromých pozemcích, kde se používají pro terénní úpravy. Dlažební desky se snadno používají k dláždění cest, nástupišť, parkovišť a slepých ploch. Jedná se o pohodlnou a relativně nekomplikovanou možnost, kterou lze implementovat nezávisle, aby ozdobila vaši oblast a učinila ji pohodlnější.

Při uspořádání cest a plošin z dlaždic je nutné vzít v úvahu některé důležité body. Jednou z nich je konstrukce tzv. polštářku z písku a dalších materiálů.

Výhody a nevýhody prefabrikovaných dlažebních desek

Obklady z dlaždic mají své klady i zápory. K nepochybným plusy lze připsat:

1. Možnost navrhovat produkty zajímavým způsobem, protože dlaždice mohou mít různé tvary, velikosti, textury, odstíny a poskytují prakticky neomezené možnosti designu.
2. Dostupnost částečných oprav (pokud jsou dlaždice položeny na písčitém podkladu).
3. Poměrně jednoduchý proces pokládky dlaždic ve srovnání s betonováním (v soukromé výstavbě).
4. Odolný a odolný povlak.
5. Na nespolehlivých a těžkých půdách jsou dlaždice snad jedinou možností, kterou lze provést bez úplné výměny půdy.

К cons dlažební kostky jsou náročné na práci, relativně vysoké náklady a možnost růstu trávy mezi dlaždicemi v budoucnu.

Požadavky na dlažební desky. Druhy desek

Dlažební desky jsou vyráběny v souladu s GOST 17608-2017 „Betonové dlažební desky. Technické podmínky“.

Podle tohoto regulačního dokumentu jsou desky vyráběny z těžkého a jemnozrnného betonu metodou vibrokomprese, která umožňuje získat trvanlivé výrobky standardizované kvality.

Používá se také hyperlisování, díky kterému je možné získat obzvláště pevné a velmi hladké desky s nízkou úrovní nasákavosti.

Vyrábějí se desky, které propouštějí vodu a zároveň ji filtrují; používají se k odvodnění.

Dlažební desky lze vyrábět samostatně nebo v malých dílnách metodou vibračního lití. Touto metodou lze vyrobit dlaždice individuálního designu, ale takové výrobky nejsou standardizované, mají menší pevnost a nestabilní kvalitu, takže se používají pouze v soukromé výstavbě, v oblastech, kde nebudou vystaveny vysokému zatížení.

GOST 17608-2017 klasifikuje betonové desky do provozních skupin v závislosti na zatížení, které je během provozu ovlivní:

1. Skupina A zahrnuje chodníky malých ulic, místní plochy, kam nevjíždí vozidla, použité střechy budov a staveb, pěší a zahradní cesty.
2. Skupina B zahrnuje náměstí, cyklostezky, přistávací plochy pro veřejnou dopravu a chodníky na hlavních ulicích.
3. Skupina B zahrnuje parkoviště a čerpací stanice, silnice a oblasti s nízkou intenzitou dopravy.
4. Skupina D zahrnuje vysokozatížené plochy – doky, přístavy, odstavné plochy pro kamiony.

V závislosti na provozní skupině se volí minimální tloušťka desky a třída betonu pro pevnost v tlaku:

1. pro skupinu A – 40 mm a B22,5;
2. pro skupinu B – 60 mm a B25;
3. pro skupinu B – 80 mm a B30;
4. pro skupinu G – 100 mm a B40.

Dokument také upravuje složení betonové směsi pro výrobu desek, druhy a velikost kameniva, druhy cementu atd.

Běžného spotřebitele však více zajímá kvalita obkladů a možnost zkontrolovat si ji před pokládkou. Nekvalitní výrobky začnou rychle praskat a rozpadat se, což bude vyžadovat opravu povlaku.

Proto se při nákupu dlažebních desek doporučuje věnovat pozornost některým nuancím.

Označení produktu

Označení je umístěno na obalu nebo na samostatném štítku připevněném k produktu. Při dodání bez obalu je podle GOST 17608-2017 značení povoleno na 10 % výrobků.

Označení v souladu s GOST 17608-2017 musí obsahovat následující informace:

1. jméno výrobce nebo jeho ochranná známka;
2. symbol produktu;
3. razítko technické kontroly;
4. datum výroby;
5. hmotnost balicí jednotky.

Musíte také zkontrolovat dlaždice na povrchové vady. Jsou povoleny, ale jejich povaha, velikost a množství jsou regulovány:

1. lastury do velikosti 10 mm a noduly/prohlubně do hloubky 5 mm na přední straně, nejvýše 5 kusů na 1 m2;
2. lastury do velikosti 15 mm a uzliny/prohlubně do hloubky 10 mm na neobličejové straně, počet není omezen;
3. třísky na žebrech do hloubky 5 mm, celkem ne více než 30 mm na 1 m na přední straně;
4. třísky na žebrech do hloubky 10 mm na neobličejové straně, množství není regulováno.

Zkušení odborníci radí:

1. Poklepejte dlaždicemi proti sobě. Vysoce kvalitní dlaždice budou produkovat zvonivý zvuk.
2. Zkontrolujte lom, zda neobsahuje dutiny a praskliny.
3. Zkontrolujte, zda na lícových stranách desek nejsou žluté skvrny, které jsou známkou špatné kvality.

Pokládka dlažebních desek. Pískový nebo betonový základ?

Existují dva hlavní způsoby pokládky dlažebních desek – na pískové lože nebo na monolitický betonový základ.

Pro rovnoměrné rozložení zátěže a vyrovnání základny je v každém případě nutný polštář pro pokládku dlažebních desek. Pískový polštář také plní drenážní funkce: voda prochází pískem a nestagnuje.

Pokládka dlaždic na beton umožňuje získat pevnější a odolnější nátěr, který vydrží vysoké zatížení. Také v tomto případě je možné vyrobit velmi hladký povlak s hladkými hranami. Tato možnost je však drahá a vyžaduje další materiály, čas a práci.

Prefabrikovaný chodník položený na beton má další nevýhody:

1. Částečné opravy je obtížné.
2. Voda ze srážek nejde do písku a stagnuje, proto je nutné pečlivě zvážit drenážní systém po celém obvodu výrobku, izolovat slepou oblast a odstranit všechny dutiny.

Nejčastěji používanou možností je pokládání dlažebních desek na pískové lože, protože je to jednodušší a levnější. Písek vyplňuje možné dutiny a umožňuje rovnoměrné umístění prvků.

Dlaždice se pokládají na betonový základ v následujících případech:

1. Betonový základ už tam je, například už je tam stará betonová cesta nebo plošina, kterou lze vydláždit dlaždicemi. V tomto případě je lepší nerozebírat základnu, ale připravit ji a položit dlaždice.
2. Nátěr se pokládá na sesedající zeminy (rašelina, prachovitý písek).
3. Dlaždice se pokládají na zvlněné půdy, které mohou akumulovat vlhkost (jíly, hlíny) a při zmrznutí zvětšovat svůj objem.
4. Vyžaduje se odolnější nátěr.

Přípravné práce

Bez ohledu na to, jaký druh polštáře je plánován pro dlažební desky – písek a štěrk nebo beton – instalaci krytiny předcházejí přípravné práce.

Označení

Nejprve se vytvoří značky. Chcete-li to provést, zasuňte kolíky, nainstalujte kabel a položte podél něj okraj. Poté se umístí dešťová drenáž, desky pokrývající celou šířku produktu a druhý okraj. Tímto způsobem získáme přesné umístění druhého okraje výrobku, po kterém lze druhou šňůru táhnout.

Pokud má výrobek zakřivené části, jsou označeny na zemi vápenným roztokem nebo barvou.

Zemní práce

Tato fáze začíná po dokončení značení. Práce v podstatě spočívá ve vytvoření jámy určité hloubky.

Jak určit hloubku jámy?

Cesta nebo plošina z dlaždic v průřezu vypadá jako vrstvený dort. Horní vrstva je ve skutečnosti dlaždice. Pod ním je vrstva písku a štěrku, pokud je polštář pod dlažebními deskami písčitý. Pokud se dlaždice pokládají na betonový podklad, pak je zde i vrstva betonu (betonová podložka).

Předpokládá se, že pískový polštář by měl být o 10 mm silnější než tloušťka dlaždic. Tedy od 50 do 110 mm. K této hodnotě je třeba přičíst tloušťku samotné dlaždice, v důsledku toho získáme hloubku příkopu 10 až 20 cm.

Při položení na beton je hloubka příkopu 15–20 cm pro pěší cesty a pro cesty a oblasti, po kterých se budou pohybovat vozidla – od 20 do 40 cm.

V oblastech, kde jsou dešťové drenáže vysoké 30–40 cm, je třeba rýhy prohloubit přidáním přibližně 12 cm (10 cm vrstva drceného kamene a 2 cm pískového betonu).

Dále je nutné počítat se sklony do 3 %, vždy směrem k nižšímu reliéfu a nikdy ne k budovám:

1. na platformách – od středu do stran nebo od jednoho okraje k druhému;
2. na cestách – podél a napříč, směrem k bouřkové dráze.

Dno příkopu je zhutněno. Aby se zabránilo vymývání písku, jsou položeny geotextilie. V opačném případě může povlak následně propadnout.

Jak správně vyrobit pískový polštář pod dlažební desky

Polštář pod dlaždice se může skládat z písku, směsi písku a štěrku, nebo směsi drceného kamene (štěrku) a písku. Pro získání rovného podkladu se používá hrubozrnný písek, drť a štěrk ve středních frakcích (od 5 do 20 mm).

Poradenství!

Doporučuje se použít drcený kámen nebo štěrk několika frakcí.

Materiály se nalévají ve vrstvách. Každá vrstva je navlhčena a zhutněna.

Příprava betonu

Betonový základ pro dlaždice je vyroben na vrstvě směsi písku a štěrku o tloušťce 10 cm.

Betonová základna vyžaduje hydroizolaci, pro kterou je přes pískový polštář rozložena hustá polyethylenová fólie ve dvou vrstvách nebo střešní lepenka. To je nezbytné, aby se zabránilo dehydrataci roztoku.

Obrubníky a podnosy jsou namontovány na maltu, po které ztvrdne, stanou se trvalým bedněním pro lití betonového základu.

Vyztužení betonové přípravy se provádí drátěným pletivem o velikosti oka 10 nebo 20 cm a průměru drátu 3–5 mm, které se pokládá s přesahem. Je mírně zvednutá, ale hlavní vrstva roztoku o tloušťce alespoň 3 cm musí být umístěna nahoře, aby byla síť chráněna před korozí.

Poté se položí betonová směs. Je vhodné provést práci v jednom kroku, aby se zabránilo tvorbě studených švů. Pro uspořádání dilatačních spár jsou dřevěné lamely položeny přes droshky ve vzdálenosti 4–6 m od sebe. Na jejich místech je výztužná síť přerušena.

Betonová směs je vyrovnána, nezapomíná se na svahy. Je vhodné se pohybovat po liniích předem vyznačených na obrubnících.